厚煤层沿空留巷变形漏风机制及多元协同防治技术

为解决厚煤层沿空留巷墙体变形机理及采空区漏风流场不清、瓦斯防治效果不佳的问题,以山西沁城煤矿20107工作面为工程背景,采用力学建模、理论分析研究了沿空留巷顶板断裂位置对应力集中及传播路径的控制作用,并指出断裂线位于留巷外侧时,可有效转移支撑应力并卸压,并提出了分段压裂切顶关键位置的计算方法。采用单元法实测,从采空区漏风量分布及留巷漏风通道两方面,揭示了沿空留巷采空区漏风流场及瓦斯浓度分布规律,进而提出了沿空留巷采空区瓦斯多元防治技术,即采用定向钻孔分段压裂切顶卸压-强化瓦斯抽采超前协同共治为主,弱化转移顶板来压避免墙体变形产生裂隙漏风的同时提高采空区瓦斯抽采效率;采用硅酸盐复合材料对已有墙体裂隙发育区(顶板交界处、插管外壁周围)进行喷涂堵漏,封堵留巷漏风通道;辅以留巷插管参数优化及控风降压,进一步减小采空区漏风及瓦斯涌出,并通过现场考察验证。研究结果表明:①20107采空区漏风以运输巷进风流正压漏入为主、回风侧以高浓瓦斯漏入沿空留巷为主,工作面倾向0~36 m区段正压漏风量332.84 m^(3)/min,占工作面总体漏入采空区风量(572.15 m^(3)/min)58.17%;留巷走向54~108 m区段留巷漏入风量408.45 m^(3)/min,占采空区总体漏入沿空留巷风量(469.01 m^(3)/min)87.09%;②优化后,裂隙带定向钻孔(压裂孔+抽采孔)平均瓦斯抽采纯量为7.46 m^(3)/min,压裂切顶后留巷墙体变形、裂隙控制大幅改善,沿空留巷平均瓦斯体积分数由原0.59%逐渐降至0.34%,实现工作面高效达产。

综采工作面设备列车巷超前支护技术应用

针对长平矿4306列车巷单体柱支护适应性差、安全强度低、移柱工序烦琐等问题,研制了超前支护液压支架,并进行了现场试验。结果表明,运用液压支架对综采工作面巷道进行超前支护,既能有效地解决工作面顺槽支护强度低、工序烦琐等问题,又能减轻工人的劳动强度,提高生产效率,较原有单体柱支护具有明显的技术和安全优势。

论煤矿现代化通风安全管理对策

现代煤矿为确保安全性,可以运用科学手段与现代信息管理系统,提高煤矿通风水平。煤矿通风对维持煤矿运行有重要作用,有利于现代煤矿行业持续发展,降低煤矿劳动人员的劳动强度,于煤矿行业发展至关重要。企业可以采用先进技术,对煤矿进行实时监控,建立完善的通风系统,严格选择材料,对工作人员的行为加以规范,降低生产安全事故,从大范围提高我国煤矿通风的安全管理水平,现以煤矿通风重要性以及现状展开现代煤矿通风安全管理对策探讨,以期为煤矿企业提高通风管理水平提供帮助。

矿井通风系统安全检查技术与管理策略探究

随着社会的发展,我国传统能源的开采力度不断增加,矿井通风系统的安全检车和管理受到了广泛关注,矿井通风工作还存在一些问题。基于此,主要浅析了现阶段我国矿井通风系统的不足和安全检查的主要内容,并在此基础上提出了一些建议。

探讨矿井老旧密闭墙加固及有害气体防治

我国属于煤炭开采大国,近年来随着开采深度的进一步加深,对矿井通风系统的要求也在不断提升,因此要对矿井通风系统进行改造以及优化,并重视密闭墙的加固工作,避免有害气体外溢威胁到矿工的生命安全,进一步提升矿井生产的安全性.本文主要针对矿井老旧密闭墙加固及有害气体防治工作进行了全面的分析,针对实际情况制定了完善的加固和防治对策,以此为矿井安全回采提供良好的条件.

煤矿矿山机电设备检修问题研究

煤矿矿山的生产要求乃至生产的环境等都拥有且存有局限性和复杂性,因此对于矿山机电设备建设的具体条件乃至管控事务倡议更为严苛谨慎的标准,其中设备的检验维修作业是对其设备管理成员的严峻考验。机电设备建设包含技艺改革、质量和标准的把控管理及机电设备的检测维修等。基于此,本篇文章主要对机电设备检测维修问题展开研究。

高瓦斯矿井工作面有关瓦斯综合抽采的探讨

为保证高瓦斯工作面生产作业的安全性与稳定性,必须重视瓦斯抽采工作,避免采空区的瓦斯进入到工作面,能够有效降低高瓦斯工作面的前方煤体与瓦斯的含量,是避免瓦斯含量超出标准的关键手段.基于此,本文分析了矿井瓦斯抽采工作的重要性,并分探究了高瓦斯矿井瓦斯综合抽采技术的应用对策.

顶板高冒区掘进巷道联合加强支护技术优化

为解决新元煤矿3206工作面回风巷高冒区巷道顶板破碎、变形量大的问题,本文通过数值模拟与现场实测相结合的方法,提出了高冒区巷道联合加强支护方案,分析了高冒区巷道顶板的垂直应力和垂直变形特征,主要得到如下结论:高冒区巷道顶板采用顶板注浆加固、配合锚索—架棚的联合加强支护方案,注浆材料采用马丽散注浆材料;锚索长度6000mm,间排距为1300×600mm;架棚支护中U型支架采用29U型钢加工,棚间距为600mm,支架与顶板之间布置水泥背板。高冒区巷道联合加强支护后,巷道顶板受到的最大垂直应力由6.98×10^(4)Pa减小至1.05×10^(4)Pa,巷道顶板中部的最大垂直变形减小123.53mm,巷道顶板的完整性增加,顶板垂直变形降低。现场实测表明,高冒区巷道联合加强支护后,巷道顶板的最大变形最终稳定在110mm左右,巷道顶板得到了良好的控制。

深部软岩巷道围岩支护技术研究与实践

为解决深部软岩地质环境下木家庄煤矿5号煤下山巷道围岩破坏严重、原支护技术不能有效控制围岩变形的问题,基于现场勘测结果和深部软岩巷道的变形破坏机理,文章提出了“长锚杆+钢筋网+混凝土+钢管混凝土”优化支护技术方案。数值模拟和现场监测的结果表明,优化支护方案能有效控制深部软岩巷道的围岩变形。