斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机变频改造与应用

为提升选煤厂精煤质量、达到节能降耗的目的,对斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机控制系统进行变频改造。设计以AB控制器、ABB变频器以及CAN总线通讯为核心的给煤机变频控制方案,重点阐述了改造方案原理、硬件以及软件设计并完成应用分析。分析结果表明,改造后的仓下给煤机控制系统可将精煤灰分误差控制在±0.22%以内,精煤硫分误差控制在±0.18%以内,节电幅度可达11.84%,达到了预期改造目标。

斜沟煤矿选煤厂低压停送电系统远程智能改造

为提高低压配电系统的停送电效率,提升停送电过程的安全性,对斜沟煤矿选煤厂低压停送电系统进行智能化升级改造。停送电操作时,以PLC为核心、以Modbus TCP为通讯手段,实现对停送电指令申请、审批、复核、动作和确认等流程的智能化管理;用人脸识别系统辅助确认操作人员,实现低压配电系统的远程智能停送电。在斜沟煤矿选煤厂的实践结果表明:低压远程智能停送电系统提高了停送电效率,保障了停送电过程的安全性,达到了停送电过程无纸化审批、少人化值守的目的。

斜沟煤矿选煤厂降低煤泥水药剂消耗改造

斜沟煤矿选煤厂为解决煤泥水药剂消耗较高的问题,通过调整加药方式、加药机操作智能化改造等途径,最终使得每吨干煤泥药耗降低为49.03 g,有效减少了煤泥水絮凝剂的消耗量,降低了职工的劳动强度,提升了选煤厂精益化管理水平。

斜沟煤矿迎采掘巷水力压裂切顶卸压技术研究

本文针对斜沟煤矿迎采掘巷围岩控制难题,采用水力压裂切顶卸压技术弱化回采工作面18104材料巷顶板,通过钻孔窥视检验得出钻孔内具有显著的竖向裂隙带,可实现工作面回采当中及时切断基本顶,进而保证迎采掘进巷道围岩的稳定性。

斜沟煤矿选煤厂再洗段重介质悬浮液密度控制精度提升改造

斜沟煤矿选煤厂末煤再洗系统因重介质悬浮液密度控制精度低,导致精煤灰分不稳定;分析了悬浮液密度控制精度低、容易波动的原因;通过采取将回流阀引入集控系统、开发智能密度控制系统等措施,有效提高了悬浮液密度控制精度,精煤灰分稳定率均值由44.5%提高至75.4%。

斜沟煤矿23109工作面硫化氢综合治理技术研究

为了有效治理山西焦煤西山煤电斜沟煤矿23109工作面硫化氢超限报警的难题,借助人工测定、现场传感器监测,分析23109工作面硫化氢的运移规律,同时提出工作面3个阶段的硫化氢治理措施,现场实践结果表明:实施3个阶段的硫化氢治理措施后,硫化氢体积分数得以有效降低,取得了良好的治理效果,有效保障了矿井生产安全以及职工的身心健康。

斜沟煤矿16500工作面注NaHCO_(3)治理H_(2)S技术研究

针对斜沟煤矿16500工作面生产期间H_(2)S涌出量较大,严重影响安全生产,结合工作面H_(2)S涌出规律,实施煤层注NaHCO_(3)溶液措施,并对治理效果进行分析。结合工作面开采速度以及H_(2)S涌出规律,对注NaHCO_(3)参数计算公式进行研究。现场实践结果证明:注NaHCO_(3)时间达到3 d之后,注NaHCO_(3)钻孔6 m半径之内H_(2)S浓度下降0.001%~0.003%,离工作面距离25~57 m时,注NaHCO_(3)溶液流量保持相对平稳,煤层实施注NaHCO_(3)溶液措施后可明显减少H_(2)S涌出量,治理效果良好。

煤矿地质测量精度影响因素分析及提升措施研究

测量工作是保障矿井采掘作业安全高效、有序开展的必要前提。为提高矿井地质测量精度,分析矿井地质测量的目标,阐述常用的矿井地质测量技术,从内业测量、外业测量、测量绘图以及施工标定等角度分析了影响矿井地质测量进度的主要因素,针对性提出提高测量精度的措施,以期保障矿井的安全生产。

地质构造对煤矿采掘生产的影响及防治技术

矿井地质构造是影响煤矿安全开采的首要地质因素。鉴于斜沟矿23109工作面地质构造特征和发育规律不清,为合理安排生产和正确选择采掘方式,预防地质次生灾害对矿井安全生产造成的影响,通过分析斜沟矿地质构造对矿井安全生产带来的影响,分析出地质构造通过影响地下含水层涌入、矿井瓦斯赋存、煤炭质量及煤层的连续稳定性、煤矿开采布局、地质构造、矿井储量对煤矿安全生产造成不同程度的影响的结论,并针对性地制定地质灾害防治措施,保证矿井的安全开采。

切顶卸压技术在斜沟矿沿空留巷中的应用研究

针对传统的采用煤柱护巷造成大量煤炭资源的浪费、煤柱应力集中、巷道围岩变形严重,支护成本高等问题,以斜沟矿18106工作面为工程背景,提出采用切顶卸压无煤柱开采沿空留巷技术,提高回采效率,控制巷道围岩变形。现场试验效果良好,切顶卸压无煤柱开采工艺,减小沿空留巷巷道内压力,留巷巷道顶板完整,柔模墙体未出现破损、鼓包现象,实现了矿井安全高效生产。

浅谈煤矿安全生产过程中地质测量的作用

探讨了地质测量在煤矿安全生产过程中的重要性和作用。介绍了煤矿地质测量的定义和范围,分析了地质测量在确保煤矿安全生产方面的重要性,阐述了地质测量在保证煤矿安全生产方面需遵循的原则和在数据分析方面的应用,并提出了提升煤矿地质测量效果的具体技术和方式,以期为煤矿安全生产提供更有效的支持和保障。

煤矿井下无轨胶轮车的现状及应用

阐述了煤矿井下无轨胶轮车的特点,分析现阶段无轨胶轮车的应用现状。结合某地区煤矿企业井下辅助运输系统发展案例,详细论述了矿井下无轨胶轮车的选型、硐室设计、路线设计及其他设置,并分析了无轨胶轮车在矿井下运输系统中的实际应用效果,期望为煤矿相关企业人员提供有力参考。

采煤机电液比例自动调高系统研究

为解决采煤机调高系统采用传统电磁换向阀控制存在精度低、响应慢以及适应能力差的问题,在对电液比例方向阀自动调高原理分析的基础上,对电液比例方向阀的自动调高系统中的电液比例方向、调高油缸以及位移传感器等器件进行重新选型设计;并对传统PID控制器和单神经元PID控制器的控制效果进行对比,为今后实践生产应用提供理论指导。

信息化背景下煤矿自动化技术的有效性探究

在全球人类生产和生活中,煤炭仍然属于重要的能源资源之一。随着社会经济的持续发展,在日常生产和生活中,大众对于能源的需求量逐渐加大,对中国煤炭产业的发展起到了促进作用,并且能够带动现代自动化技术的持续发展,促使煤炭产业自动化水平随之提升,也为煤矿生产效率的提高提供了技术支持。在信息化背景下,从煤矿自动化技术的应用情况可以看出,该技术仍然存在一定程度的不足。为了进一步提高煤矿的生产效率,保证煤矿的安全运行,必须提高煤矿的自动化水平。在制定有效的优化方案时,需要保证煤矿自动化技术的应用效果。

煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用

煤矿井下作业的实施中,为了可以针对较远距离煤层进行实际走势的探勘,同时探查出陷落柱和采空区等某些异常的地质状况,合理减少因地质构造而导致的矿井生产安全问题,应对定向钻进技术加以运用。该项技术拥有作业灵活、精度较高等特点,在煤矿井下地质勘探工作的开展中,有着良好的应用。文章对定向钻进技术做出概述,论述了矿井地质勘探中该项技术的应用,以供参考。

煤矿测量中测绘新技术的应用

随着我国科技建设步伐的加快,各种新技术被研发出来,应用在了各个领域。对于煤矿测量而言,测绘新技术的应用也为其在很大程度上带来了便利。测量工作对煤矿生产有着至关重要的作用,不仅能够让生产稳定运行,同时也能提高煤矿生产工作的安全性。从煤矿测量入手,对测绘新技术进行研究具有重要意义。

煤矿通风系统安全问题及稳定性研究

文章以山西省某煤矿为例,对现有矿井通风系统的安全问题进行深入分析,在此基础上明确影响矿井通风系统稳定运行的各项因素,希望可以通过对通风系统的优化调整不断提高矿井通风系统的稳定性,确保煤矿开采的顺利进行。

定向钻探技术疏放上覆煤层采空区积水技术研究

斜沟矿为安全高效地疏放上覆煤层采空区积水,基于18503工作面水文地质情况及上方采空区积水情况,应用定向长钻探技术,设计疏放水钻探施工工艺钻孔,封孔工艺以及放水措施,并分析了疏放水情况及效果。实践结果表明,定向钻探疏放水效率更高,安全性更好,可很好地避免上覆煤层采空区积水涌入下伏采面的危险,也为矿井地质条件相类似工作面的上覆煤层采空区积水疏放提供参考与借鉴。

大采高工作面压裂煤层开采工艺优化设计与研究

根据23101工作面大采高煤层硬度高,裂缝发育不完善,截割体积块度小的缺点,结合割煤形式和压裂煤层模型,建立压裂煤层数值模型,对不同煤层下切割深度、割落煤体的影响进行模拟仿真,基于现场实验数据表明:压裂后,工作面煤壁裂缝显著增加,每次切割的时间缩短了11.3%,牵引速度提升了12%,粉尘质量浓度减少了46%,同时,块煤率增加了19.7%。

浅埋煤层综采面液压支架参数合理性研究

西山煤电集团斜沟煤矿18109面地表被黄土覆盖,该层煤厚4.21 m,煤层顶底板变化较大,是典型的浅埋煤层。深入分析工作面压力,选用参数合理的液压支架,并在此基础上,应用在线监测系统记录载荷动态分布及位态情况,对本工作面及后续工作面的支架选型和保证良好位态有一定指导意义。