智能供电在王家岭煤业供电自动化系统中的应用

随着智能巡检技术的突飞发展,智能供电系统对煤矿变电所和变电站的无人值守提出了更高要求。以王家岭煤业公司为案例,应用研究智能供电系统的构建及实施。结果表明,智能供电系统的应用能实现煤矿供电系统的无人值守,有效提高煤矿供电系统的安全性和可靠性,安全经济效益显著。

王家岭煤业厚煤层工作面“以孔代巷”瓦斯抽采技术应用

为了解决传统瓦斯高抽巷造价高、难度大的问题,采用定向长钻孔技术达到“以孔代巷”治理瓦斯的目的。结合理论对工作面采动卸压瓦斯富集区域进行了分析,并得出钻孔布置垂直高度为15~60 m,水平范围为0~48 m,钻孔数量为6个。现场应用表明,1号定向钻场15 kPa负压抽采钻孔内的平均瓦斯抽采体积分数约6.0%,抽采期间工作面上隅角瓦斯体积分数均控制在0.60%以下。“以孔代巷”取得了较好的瓦斯治理效果。

王家岭煤业18104工作面瓦斯治理技术实践

以王家岭煤业18104工作面为例,针对高瓦斯矿井工作面瓦斯治理开展技术应用研究,根据瓦斯涌出量预测计算分析了18104工作面瓦斯抽采的必要性和可行性,提出了18104工作面瓦斯抽采方案主要以本煤层瓦斯预抽为主,回采过程中采用高位定向钻孔抽采采空区瓦斯,工作面瓦斯治理效果达标,开采过程中未出现瓦斯超限现象。

矿用供液系统智能改造在王家岭煤业的应用

针对王家岭煤业2314工作面乳化液泵进行了矿用供液系统智能改造研究,并进行了现场试验分析。试验表明,使用智能供液系统能实现智能配液和自动配比,符合工作面供液设计要求。

王家岭矿4#煤层采煤工作面防灭火技术研究

为提高王家岭矿火灾防治能力、确保煤炭生产安全,结合矿井主采的4#煤层赋存情况、自然发火特点等,对煤炭回采期间自然发火因素进行分析,并基于“预防为主、综合治理”理念确定注氮、灌浆及堵漏风等防灭火技术方案。以4#煤层18105采煤工作面为工程实例,对采取的防灭火技术措施进行详细分析,现场应用后采面回采期间未出现自然发火征兆。研究成果可为其他矿井火灾防灭火方案制定提供借鉴经验。

王家岭煤矿综放面立体瓦斯治理技术应用

为实现井下瓦斯高效治理、降低瓦斯涌出对煤炭回采影响,通过实践、摸索,王家岭煤矿形成了地面中石油煤层气井超前预抽、井下瓦斯联合抽采的立体瓦斯治理模式。以18109综放工作面瓦斯治理为工程研究背景,对采面回采巷道掘进采用的超前预抽、边掘边抽方式进行分析,具体在18109综放工作面已掘进的回风顺槽内采用ZYL-17000D型钻机施工预抽千米长钻孔及千米短钻孔(用以覆盖千米长钻孔空白区)实现胶带顺槽掘进区域瓦斯预抽,同时在巷道内施工与巷道平行的千米长钻孔,实现掘进区域前方煤体超前预抽;工作面圈定及回采期间通过本煤层钻孔预抽、φ203 mm高位定向钻孔、采空区埋管(φ325 mm瓦斯抽采管路)方式瓦斯治理。工程应用后,18109综放工作面回采巷道掘进期间回风流中瓦斯浓度始终在0.3%以内,采面回采期间回风流、回风隅角内瓦斯浓度始终在0.6%以内,实现了高瓦斯矿井厚煤层综放工作面瓦斯有效治理。

王家岭矿18106工作面开采方式选择及设备选型分析

为实现煤炭经济高效回采,以王家岭矿18106工作面为工程研究对象,从煤层赋存、顶底板岩性、矿井管理、技术水平等方面考虑,推荐工作面选用大采高采煤法或综采放顶煤开采方案;从开采工艺、自动化程度、煤炭资源采收率等方面比对分析后,选用大采高采煤法。对18106大采高采煤工作面采煤机、液压支架及刮板输送机等设备进行选型,并最终确定各设备型号。现场应用后,18106大采高采煤工作面内各设备运行平稳,采面日产量可达到1.22×10^(4)t,取得了较好的应用效果。

无轨胶轮车关键尺寸的设计及车架的有限元分析

为进一步提升无轨胶轮车在煤矿综采工作面巷道的生产效率和安全性,结合实践生产提出了无轨胶轮车的设计目标与相关要求,重点设计其通过性参数。基于相关参数,采用ANSYS软件对车架进行有限元仿真分析,重点验证了与其配套车架在转弯工况下的最大应力和应变,验证了通过性参数与车架的匹配性。

无压风门在王家岭煤矿通风系统中的应用

无压风门适用于井下巷道断面较大的现代化矿井,因矿井压风系统完善可靠,在行人通车频繁的巷道应优先选用气动式自动开关风门,且无压风门既能满足矿井反风的需要,也给煤矿企业节约了人、财、物,是实现本质安全型矿井的重要途径。叙述了王家岭煤矿风门使用概况,分析了无压风门的工作原理及其在王家岭煤矿通风系统中的应用。

王家岭煤矿18101工作面采空区防灭火技术研究

为了解决煤矿放顶煤开采采空区防灭火问题,根据采空区的氧含量摸清采空区三带的具体位置,配备采空区注氮以及喷洒阻化剂等防灭火措施,使18101工作面采空区防灭火工作取得了显著的效果。

王家岭矿4号煤层瓦斯赋存规律研究及主要影响因素分析

通过对王家岭煤矿4号煤层瓦斯含量的测定,结合王家岭矿煤层埋深、地质构造、冲刷带等情况,研究了4号煤层瓦斯赋存特征、分布规律以及影响因素。研究认为:4号煤层瓦斯含量分布主要受单斜构造影响,即其分布呈东低西高的趋势,并随煤层埋深线性增大,其涌出来源主要是本煤层开采过程中瓦斯涌出及采空区瓦斯涌出;层围岩的透气性差,利于瓦斯的存储;局部瓦斯含量受冲刷带影响较大,受断层影响较小。

大倾角皮带在王家岭煤矿的应用改进

针对王家岭矿主斜井大倾角带式输送机皮带坡度较大、运输距离较长等问题,通过主斜井带式输送机主要技术特征机械部分、带式输送机供电系统、变频系统、控制系统、安全保护系统展开分析,论述了现场应用与管理过程的实践与创新,总结出了在大运量、大倾角、高带速皮带设计与安装方面可以借鉴的一些经验。

王家岭煤矿18101工作面瓦斯涌出量影响因素分析

王家岭煤矿为新建矿井,设计生产能力为5.0 Mt/a,采用1井1面布置方式,18010工作面为矿井的首采工作面。通过对18101工作面瓦斯治理现状及瓦斯体积分数的分析,研究了工作面日产量、风量、大气压、煤机位置、采煤工艺等因素对回采工作面瓦斯涌出量及上隅角瓦斯体积分数的影响,为有效防止低含量、大产量高瓦斯矿井上隅角瓦斯超限和瓦斯治理提供了理论依据。

王家岭煤矿本煤层预抽钻孔施工参数优化研究

王家岭煤矿本煤层预抽钻孔采取在回风顺槽单一平行布置方式,由于受下行钻孔水量大的影响,钻孔抽采浓度和抽采纯量较低。为解决现有的顺层瓦斯预抽钻孔抽采浓度和抽采纯量低的问题,提出了预抽钻孔施工参数优化方案。通过对钻孔布孔参数的优化,减少了水堵的问题,优化后的预抽钻孔瓦斯纯量明显增高,保证了工作面顺利回采。

基于热释电红外传感技术的拦人闭锁装置在王家岭煤矿的应用

基于热释电红外传感技术的拦人闭锁装置能够有效解决煤矿工人进入危险区域不能有效被发现和制止的痛点,同时可以明显区分人和其他物体的不同信号,避免了误动作。基于此,首先阐释热释电红外传感器的基本原理,并对该装置的结构及系统进行简介,提出了防人员误入装置在王家岭煤矿井下的几种应用方案,并对其效益和发展前景进行展望。

基于蓝光软件的王家岭煤矿三维组态平台建设

应用蓝光软件的三维建模及可视化平台建立了王家岭煤矿井上下精细三维模型,应用真三维监测监控组态平台搭建了王家岭煤矿全矿井的三维虚拟场景,集成了各类监测监控子系统,完成了基于蓝光软件的王家岭煤矿三维组态平台建设。对于提高矿井生产管理水平、提高生产工作效率、加快矿井信息化建设具有十分重要的意义,为矿山安全管理决策提供了强有力的技术保障。

王家岭煤矿井下局部风机安全运行优化方案的设计研究

王家岭煤矿针对井下局部风机运行过程中存在的问题,提出了相应的安全运行优化方案,主要是从通风机加装声光报警装置、远程综合监测监控装置及欠压保护装置几方面具体实施,保证了王家岭煤矿井下局部通风机的安全运行,为煤矿的开采提供安全保障。

王家岭煤矿18103放顶煤工作面瓦斯运移规律分析

针对王家岭煤矿18103采煤工作面生产期间和非生产期间的瓦斯含量差异较大,且分布不均衡,以及工作面支架后部风流不稳定,风流方向频繁变化,给工作面瓦斯防治造成了一定的困扰。采用单元测定法,在18103采煤工作面生产班和检修班期间,对采煤工作面进风流、回风流、支架前中后,以及工作面头部、中部和尾部的风量及瓦斯情况进行了多次测定;并通过建立工作面流场物理模型,研究工作面瓦斯涌出规律,掌握工作面漏风特征,确定了瓦斯涌出来源及运移规律,确立了采煤工作面瓦斯防治的重点和管控措施。

王家岭煤矿锅炉房烟气脱硝改造工程实施探讨

本文将探讨王家岭煤矿自用锅炉排放烟气提标改造施工,新增一套脱硝系统,改造原有脱硫系统,由于用风量增大更换原有引风机,更换新型的除尘布袋,提高除尘效率。

王家岭选煤厂输送系统提能改造研究

针对当前王家岭选煤厂日均全粒级处理能力远低于矿井提能后的处理能力的问题,对输送系统的提能改造方案进行分析研究,对选煤厂生产能力进行改造。生产实践表明,通过改造后,输送能力完全满足选煤厂10.00 Mt/a的处理能力,同时降低了输送系统设备故障率及维护成本,改造效益显著。