关于炼钢厂电气能源浪费的原因和节能方法分析

现今社会,经济社会处在一个快速发展的阶段,因而,企业的钢材需求量也越来越大,针对这种现状,我国现今社会的炼钢厂也越来越多。但是,就目前来看,我国现今的炼钢技术还很不成熟,在炼钢过程中出现的能源浪费严重,一般来说,炼钢厂的电气能源使用占了城市用电的近三分之一。因此,改善炼钢厂的电气能源浪费,提高能源利用率是现今的必行之路。这是因为,随着社会的发展,人们的节能意识越来越强,另外,国家对于能源保护的意识也越来越强。本文主要从现今炼钢厂的电气能源浪费的现状出发,对于造成能源浪费的原因做了详细的分析,并且还深入探讨了关于炼钢厂的电气能源的节能方法。

钢厂一键式智能炼钢转炉副枪测控装置实现

随着智能化技术快速发展,炼钢工艺依靠副枪测量来调节吹氧量和转炉熔剂添加量,其精确的测量数据和动态控制模型有机结合,使“快速出钢”得以实现。本文所述转炉副枪系统基础自动化测控装置设计、PLC控制系统软硬件组成、硬件组态、以及副枪炼钢全过程测量的人机交互操作控制、抗干扰措施的实现等功能,提高了转炉煤钢自动化水平,改善了工作条件,实现了两化融合一键智能炼钢模式。

薄板坯连铸机保护浇注新技术的开发与应用

针对目前薄板坯连铸机保护浇注在生产遇到的瓶颈问题,对钢包的钢水通道实现气幕阻隔,并对中间包包盖进行了改造,同时通过中间包机构弹簧压力调整进一步提升板间密封效果,使钢水在浇注过程中完全与空气隔绝,C、D类夹杂物零级比例达到90%,夹杂物总量控制在0.5级以下,保护浇注新技术实施效果明显。

LF精炼炉钢包车定位及主变温度跳闸升级改造

针对莱钢新动区2#120吨LF精炼炉投产试生产期间,频繁出现钢包车行走定位效果差、主变绕组温度跳闸,造成频繁停炉,难以维持基本生产两大致命问题的现状,采取了配置激光测距仪、主变绕组测温系统功能完善、程序优化升级等改造防范过程进行介绍,从根本上消除了设备隐患。

转炉全流程智能炼钢控制技术开发与应用

针对120 t转炉操作过程人为干预较多、终点命中率偏低等问题,从稳定入炉原料条件入手,通过建立"全覆盖"所有原料条件下的转炉操作模式体系,实现转炉炼钢过程的稳定控制;通过"精"、"准"的关键设备自动化控制技术开发,为全流程智能生产提供了稳定的设备保障;同时,开发了自动溅渣及自动出钢工艺,实现了从开吹冶炼到放钢过程的全流程自动控制。全流程智能炼钢技术的应用,降低石灰消耗3 kg/t,炉渣全铁降低1.2%,转炉红渣及喷溅渣降低约5 kg/t,炼钢综合成本降低2~3元/t。

旋转机械故障诊断技术在炼钢设备的应用

旋转机械故障诊断技术作为全新的技术,能及时诊断出故障出现的原因,帮助技术人员及时处理设备出现的故障,既提高了旋转机械设备诊断的效率,也极大提高了设备诊断的质量。

LF精炼钢包底吹氩自动控制系统的开发与应用

LF精炼底吹氩控制系统是通过建立动静态模型,查找最优参数,手自动控制,保证氩气流量通过PID控制按照设定值平稳的从吹氩口吹入钢包,通过调整氩气搅拌强度降低硫等有害元素、降低夹杂物、均匀温度,达到最优合金比,提高钢水纯净度,保持钢水温度、成分。

转炉副枪炼钢过程计算模型开发

转炉副枪与转炉本体等自动化系统联网运行,调节转炉顶底复吹工艺和底吹惰性气体利用,加强熔池搅拌,保持吹炼连续不中断,提高冶炼终点碳和温度双命中率、金属收得率和氧气等利用率。

转炉智能炼钢供氧精准控制系统的开发及应用

山钢股份莱芜分公司炼钢厂将PID理论计算与先进检测、控制手段相结合,配合智能炼钢开发了转炉氧气流量全程精准自动控制系统,提高了系统碳和温度的双命中率,降低了能源消耗,缩短了冶炼时间。

转炉炼钢低过热控制工艺生产实践

对影响转炉炼钢工序热能损失因素进行分析研究,通过优化生产组织,开发转炉炼钢全流程低热损控制技术,使炼钢工序热能损失大幅降低,实现转炉低能耗、绿色环保冶炼。

内部市场化运营在炼钢系统的探索与实践

钢铁企业是市场经济中的一个主体,炼钢工序是钢铁企业内部的组成部分.为了进一步拓展成本降低空间,炼钢厂率先在炼钢系统导入了内部市场化运营机制.通过推行内部市场化运行,使市场的价格机制和企业的行政机制在企业中相互融合,建立起一种将统一性和灵活性有效融合的企业管理模式,提升了管理绩效.

转炉高效化生产实践

通过开发应用智能物流高效衔接技术、精准留渣冶炼技术、钢中有益元素高效利用技术、转炉均衡冶炼控制技术,使转炉生产效率、各项指标明显提升,实现了转炉高效低成本冶炼,使炼钢工序成本达到国内领先水平。

探究板坏连铸结晶器钢水液位测控智能化升级改造开发

随着科学技术的发展更新,在连铸生产工艺过程中,结晶器液位精确性检测是实现液位自动控制的关键,对提高连铸机作业率和金属收得率,减少钢坏表面裂纹、保证钢坏表面质量等,具有很高的使用价值和可观的经济效益。本文重点介绍莱钢板坏连铸机大修时,对存在缺陷的结晶器液位检测控制系统升级改造原理,以及操作事项和优缺点比对,为类似项目改造提供借鉴。

LF精炼炉35kV电气设备故障分析改进

本文阐述了山钢股份莱芜分公司炼钢新动区两台LF精炼炉35kV系统投产后出现的真空断路器操动机构非全相分闸、电炉变压器阻容吸收器绝缘子击穿、冶炼过程中变压器调压跳电等故障原因分析和处理方法,并对高压核心设备的运行及防范措施,提出有效的控制过程和维护策略,改善运行方式,解决了制约生产的瓶颈。

烧结机烟气净化活性焦脱硫脱硝调试仪电控制问题处理

随着科技的进步,PLC及计算机控制等智能设备已在各领域得到广泛应用,现正由单一的硬接线和现场总线,逐渐发展到网络控制,集成度更高,智能化控制功能更强,运行稳定性更高。主要介绍脱硫脱硝智能除尘控制技术在莱钢烧结机烟气净化上的应用,以及在调试及使用过程中出现的问题处理,为设备顺行打下了坚实的基础。

正火轧制S420N风电用钢板的开发

山钢股份莱芜分公司开发S420N欧标风电钢,本着低成本、易焊接、绿色环保的原则,采用低碳+Nb、V、Ti微合金化设计,以及洁净钢冶炼技术和合理的正火轧制工艺,实现碳当量≤0.41%,屈服强度平均值≥470 MPa,抗拉强度平均值≥570MPa,伸长率平均值≥24%,冲击功平均值≥160 J。各项性能指标与标准要求相比,均有较合理的富余量。

板坯连铸机扇形段轴承国产化应用研究

连铸机用轴承要求具有在高温、润滑不良、高负载、恶劣的工况下仍然具备可靠的性能。专用调心滚子轴承,采用贝氏体盐浴热处理工艺,完全满足连铸机应用的特定性能需求。

关于莱钢90吨电炉过程控制系统开发与应用的探究

本文介绍了莱钢90吨电炉基础和过程自动化的使用,控制上采用工业以太网和现场总线技术组成的通信网络,实现对生产过程的自动控制,网络软硬件配置、组态、设备选型遵循分散、分层、分布式思想,以PLC和计算机为中心,通过变频器等智能仪表技术在设计中的应用。对软件的开发和问题的分析,使多种在线连接在各个通讯层之间建立灵活、安全、高效的信息交换通路,实现了各部分之间的高速数据采集、信息相互交换和快速上传、集中监控、远程传输等功能,经使用系统性能稳定可靠,效果良好。

PLC及伺服控制在全自动热喷印机上的应用

本文介绍了莱钢进口板坯连铸机使用的钢坯打号机系统PLC软硬件组成、故障处理及维护、问题的讨论及伺服控制的应用效果,为物流跟踪和铸坯优化,保证轧钢热送热装和产品质量信息的传送,提高生产管理水平提供可靠的准确依据。

超低频电磁搅拌系统在连铸机上的使用及维护

针对目前国内文献对连铸机电磁搅拌这一应用技术很少详细介绍的现状,本文介绍莱钢矩形坯连铸机使用进口ABB结晶器电磁搅拌设备的性能、应用效果、检查、保养、安装等维修过程,以及问题的处理和完善改进等方法,为使用类似设备提供借鉴。