纺织材料等离子体拒水改性的研究现状与展望

探讨了基于等离子体处理技术的纺织材料拒水改性的研究现状及发展趋势。阐述了纺织材料等离子拒水改性的常用方法,指出国内外研究大多集中在利用氟系饱和或不饱和的化合物对织物进行拒水改性。其发展总趋势是:利用等离子体对纺织材料拒水改性的产业化、工业化;常压等离子体处理技术的发展;等离子体处理技术和常规加工技术的结合;利用等离子体对纺织材料改性,赋予其多种性能。

纺织印染废水处理中的异味气体控制工程实例

对废水处理站产生的异味气体进行收集后,经"净化塔+一级除臭吸附塔+二级除臭吸附塔"系统处理,主要污染气体硫化氢、氨气、臭气去除率分别为76%、79%、45%,排放浓度在《恶臭污染物排放标准》范围内,其他污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物也在其对应排放标准范围内,满足现有排放标准要求。

棉/麻/毛混纺织物的超声波辅助生物酶前处理

针对棉、麻和毛纤维不同的形态结构及化学性能,对其采用超声波-生物酶煮练,再进行双氧水漂白。通过正交试验和单因素试验,优化了生物酶-超声波煮练工艺:精练酶ATM 1 g/L、退浆酶DL 2 g/L、纤维素酶8000A 1 g/L、渗透剂LFD-30 2 g/L、煮练温度55℃、煮练时间20 min、浴比1∶10;漂白工艺为:30%双氧水6 g/L、多功能助剂2 g/L、氧漂稳定剂3 g/L、100℃漂白30 min;处理后半成品的毛效、白度、强力均符合要求,羊毛纤维损伤小。

常州地区印染行业余热回收现状

对江苏省常州地区印染行业余热回收利用的现状进行了调查,分析了余热回收的优势,简要介绍了目前印染厂废水和废热的主要回收技术(热泵技术回收染色废水余热、板式热交换器转换热能、筒染连续套染利用废水余热等),提出了挖掘企业余热回收潜力,促进印染行业可持续发展的对策。

纺织类高职学生自主实践能力的培养途径

自主实践能力是高职学生的基本能力,需要多途径、多方法、立体化培养。指出目前高职学生实践能力培养存在的问题,讨论培养纺织类高职学生自主实践能力的途径,探讨课程体系和课程考核评价体系的改革。

纺织专业创新实训基地建设模式的探索和实践

常州纺织服装职业技术学院在纺织专业实训基地建设过程中,秉承"政校企合作共建"的理念,创新"五体系"多维复合的实训基地建设内涵,实现了实训基地"服务社会、开放共享"的建设目标。

“纺织精细化学品”课程改革与实践

从教材组织、课程内容、教学手段和教学评价等方面入手,介绍"以工作过程为导向、项目为载体、任务为驱动、能力为目标、素质为特色"的"纺织精细化学品"课程开发和实践,使学生在专业知识应用、实验技能训练、创新能力培养等方面得到加强。

绞综工艺与新型纱罗织物设计

从纱罗结构织物的形成原理、绞综的工艺使用方法和纱罗织物外观结构的特征等方面进行了工艺和设计分析,并运用正交试验方案验证了经纱线密度、绞组经纱根数、经纱密度3个主要影响纱罗结构的因素;深入分析了改变穿综方法和绞综使用方法,对纱罗织物的外观和绞点设计技术进行了运用分析。旨在通过纱罗结构面料的创新设计工艺和产品展示,诠释纱罗结构产品的创新设计,为纱罗结构产品创新设计和市场开发提供技术支持。

膜技术处理印染废水回用工程实例剖析

印染排水原水经二级处理系统处理后,采用砂滤、碳滤、离子交换深度处理,出水可作一般回用或排放;再采用"超滤+反渗透(RO)"工艺对印染废水进行深度处理,COD去除率、色度去除率和硬度达标率分别达94.2%、100%和100%,出水水质可作为正常生产用水,符合生产回用要求。

亚麻落麻新型环保脱胶工艺

对亚麻落麻纤维进行复合生物酶-氧漂加工，测试了煮漂后纤维的强伸性能、长度、白度和毛效，以及试纺纱线的质量指标。结果表明：25mm长度的短纤维率为13．0％，低于传统氯漂工艺的13．2％；主体纤维（长度25～75mm）含量为43．4％，比传统的氯漂工艺40．5％提高了2．9％；强度与传统工艺相当，断裂伸长率4．6％，优于传统工艺4．2％；新工艺纺制的14．5tex（40^s）麻55％，棉45％混纺纱的强伸性指标均高于传统工艺和国家标准；新工艺污水COD值低。

服装用静电植绒胶的合成与应用

以丙烯酸丁酯（BA）为软单体、丙烯酸甲酯（MA）为硬单体、2-乙基己烷丙烯酸酯（2-EHA）为特软单体、丙烯酸（AA）为亲水单体、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDM）为交联剂、平平加（O-25）和十二烷基硫酸钠（SDS）为复合乳化剂、过硫酸钾（KPS）和偏重亚硫酸钠（SM）为氧化还原型引发剂,采用乳液共聚法合成环保型静电植绒胶。结果表明：当m（BA）∶m（MA）∶m（2-EHA）∶m（AA）∶m（EGDM）∶m（0-25/SDS）∶m（KPS/SM）=100∶40∶4∶8∶3∶（26/7）∶（1/1.0）时,胶粘剂稳定性较好;此时静电植绒织物中无游离甲醛含量和APEO含量,其摩擦牢度〉2 500次且柔软度为4~5级,符合生态服装面料的使用要求。

新型蜂窝状微孔改性涤纶织物的性能

新型蜂窝状微孔结构改性涤纶纤维的表面和横截面均有微孔结构,为了研究这种改性涤纶纤维及其织物的性能,将蜂窝状微孔改性涤纶纱线和普通涤纶纱线分别与同一种纯棉纱线交织制作成两种织物。对两种交织织物试样进行吸湿性、吸水性、折皱弹性、透气性及手感的测试与分析。结果显示:改性涤纶织物的吸湿性、快干性、透气性及折皱回复性均比普通涤纶织物明显提高,且改性涤纶织物手感柔滑,蓬松性和染色性能均优于涤纶织物。

A186型梳棉机的技术改造

为改善A186型梳棉机的机械运转性能,延长零配件的使用寿命,提高设备综合利用效率,稳定生条条干均匀度,对该机机械传动、电气控制等部件作了研究,结合现代新型梳棉机的性能结构特点,进行了理论分析,并对有关部件进行了技术更新改造。结果表明:改造后的梳棉机机械传动及电气控制部分性能良好,实际运转的机械状态、运行方式、生条质量、安全稳定性等情况优于改造前,基本达到现代新型梳棉机的技术要求,能有效提高产品质量,节能降耗,提高企业的经济效益。

用于夜光纤维的稀土长余辉材料的耐水性研究

夜光纤维是一种添加了稀土长余辉发光材料、光致发光的高科技功能纤维,在纤维用长余辉发光材料中,以SrAl2O4:Eu2+,Dy3+发光性能最佳。通过改变水处理发光材料的测试条件,阐明了其对材料的发光性能所产生的影响,采用X射线衍射仪、荧光光谱仪、长余辉测试仪对材料的晶相结构、荧光发射光谱、余辉衰减规律进行表征。结果表明,经过水处理后的样品晶相发生了变化,主发射峰发生了蓝移,发光强度比未经过水处理的前发光强度小得多,经过水处理样品的初始发光亮度远低于原样品,未呈现原样品的快衰减过程。

增强染整技术综合应用能力的课程方案构建

染整技术教学不仅要教给学生知识和技能,更要教会学生如何综合应用知识和技能,提高其可持续发展能力。课程建设应紧紧围绕企业岗位能力需求设置教学内容,采用教、学、做一体化教学模式,力求实践过程与职业素质培养相结合,技能训练和可持续发展能力培养相结合。

安诺素ECO型活性染料对纯棉绒类织物的染色工艺

针对纯棉绒类织物在活性染料连续轧染工艺中存在条坑异色、绒面色花、绒底色泽差异大的问题,采用安诺素ECO型活性染料湿蒸工艺对全棉抓剪毛织物进行染色。以染料配伍性、染色织物K/S值、彩度值、正反色差等指标为评价依据,通过单因素试验法对染色工艺进行优化,得到最佳染色工艺条件:染料5 g/L;专用助剂10 mL/L;无水硫酸钠50 g/L;碳酸钠40 g/L;汽蒸时间1.5 min。该工艺与焙烘染色工艺相比,生产能耗更低,且所染织物具有染色深度好、布面色泽鲜艳、正反色差显著减轻等优点。

乌饭树叶色素作为天然染料用于真丝织物的染色试验

为开发适合于真丝织物染色的天然染料及其染色工艺,以乌饭树叶色素作为染料,研究其用于真丝织物染色的性能及染色工艺条件。测试结果表明,乌饭树叶色素的提取液具有良好的热稳定性,在30～100℃范围内的色光稳定性均较好;在酸性至弱酸性条件下具有稳定的颜色,而在中性至碱性条件下随pH值变化溶液显示不同的颜色。通过单因素试验确定最佳染色工艺条件为:染液pH 2～6或7～8,染色温度98℃,染色时间60 min,染液质量浓度60～80 g/L,染色次数1次。采用以上工艺以乌饭树叶色素提取液对真丝织物染色,不需添加其它化学助剂和金属盐,染色方法简单,在染液的2个pH值范围可分别将织物染成固定的颜色,染色后的真丝织物皂洗色牢度均可达到5级,日晒色牢度可达到3～4级,且保持了真丝织物特有的光泽度,因此认为乌饭树叶色素适用于高档真丝内衣的染色。

稀土铝酸锶夜光机织物发光亮度的研究

夜光涤纶纤维是一种以成纤聚合物PET为纤维基材,添加稀土铝酸锶微粒发光材料制备而成的光致发光高科技功能纤维,文中研究了纱线结构、织物组织及经纬密对夜光机织物发光亮度的影响。结果表明,在一定范围内,织物的浮长线越长,发光亮度越大;在织物的紧度一定,保证经纱露出织物表面不被纬纱遮盖的前提下,织物的密度越大,其发光亮度越大;若将夜光丝的截面异形化,可在改善其光泽度的同时增加产品的发光亮度。

三维孔管状织物结构件的设计与研制

针对产业用多边形孔管状结构件的技术需求,分别制作三角形、菱形、方形和类圆形三维孔管状结构件,采用有效的定型加工方法实现织物结构件的成型,并通过分析得出孔管状结构件设计参数间的数学关系.研究结果为多排孔管类技术纺织品结构设计制作提供技术支持.

车用内饰面料的防污阻燃整理

通过对不同涤纶阻燃剂及有机氟整理剂进行筛选和复配,制备了一种具有阻燃功能的防水防油整理剂。讨论了整理剂复配比例、焙烘温度和时间、架桥剂用量等因素对整理效果的影响,优化了应用工艺,即架桥剂2 g/L,焙烘温度180℃,时间4 m in,防污剂与阻燃剂比例1∶5。整理后的织物防水防油等级达8级,阻燃性能达B1级,耐水洗牢度可达30次。