煤矿主井多通道智能恒减速闸控系统改造——以平顶山天安煤业股份有限公司八矿为例

本文通过对平顶山天安煤业股份有限公司八矿主井提升机原西德液压制动系统安全隐患进行分析,设计了一套多通道智能恒减速闸控系统国产化升级改造方案,利用具有三条独立恒减速安全制动回路的高性能闸控系统,对提升机控制系统的减速过程进行实时智能监控,增强了提升机的制动性能和可靠程度,提高了主提升系统的运行效率。

平顶山八矿高位巷道区域瓦斯治理技术

防治煤与瓦斯突出事故是突出矿井的主要工作之一,结合平煤股份八矿的实际条件,详细介绍了"高位巷道+穿层钻孔"的煤巷条带区域瓦斯治理技术及其防治效果,该技术实现了瓦斯动力灾害问题的有效防治,巷道掘进速度提高了近1倍左右,为同类矿井的瓦斯防治提供借鉴。

隐患排查“双卡”管理模式在平煤股份八矿的探索与应用

分析了隐患排查"双卡"管理模式在煤矿安全管理工作中的重要作用,阐述了平煤股份八矿在开展安全隐患排查治理上,采用"双卡"管理模式、创新检查方法、完善管理制度,建立起煤矿安全隐患治理长效运行机制的做法和经验。并结合该矿实践,总结了隐患排查"双卡"管理模式的优点。

平煤八矿丁一风井通风阻力测定与结果分析

以平煤八矿丁一风井所服务的三个采区为例,系统地介绍了通风阻力测定方法、测定路线选择及测点布置。运用条件平差方法对测量数据进行处理,通过理论公式计算得到测定结果,然后对矿井通风系统进行分析。测定结果得出丁一风井通风系统的进风段、用风段和回风段阻力分布不平衡,部分区段通风阻力过大,通风总阻力超出了规定要求。结合丁一风井实际情况进行分析,找出了造成部分区段通风阻力过大的原因,并提出改进措施,为矿井通风安全管理提供了真实可靠的基础资料。

平煤八矿东风井通风系统阻力测定与方案优化

针对平煤八矿东风井主要通风机存在负压过高的问题,采用气压计基点法对东风井通风系统进行通风阻力测定,由测定结果得出:东风井通风总阻力为3 077 Pa,超过了《煤矿井工开采通风技术条件》规定的2 940 Pa,进风段与回风段的通风阻力偏大。主要原因是通风路线过长、有些巷道断面过小、风量分配不合理。结合远期开采规划,对东风井通风系统提出了优化方案,运用MVSS软件对优化方案进行通风网络解算,通过综合比较,最终确定采用方案二对东风井通风系统进行优化。

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。

平煤八矿选煤厂降低介耗的措施与效果

分析了平煤八矿选煤厂重介质消耗高的主要原因,从技术和管理两个方面同时实施有效的降耗措施,取得了显著的降耗效果和良好的经济效益,介质消耗降到1.0 kg/t原煤左右,选煤厂年平均节约介质费用400余万元。

八矿选煤厂浮选尾煤梯次减量技术的创新和应用

针对环保和选煤厂产能提升给浮选尾煤处理系统带来的压力,八矿选煤厂通过采用浮选尾煤梯次减量技术,实现了对浮选尾煤的三段浓缩、三段回收梯次减量化处理。生产实践表明,该技术不仅有效缓解了浮选尾煤处理系统压力,提高了选煤生产系统的稳定性,并且节约了生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益。

平煤八矿选煤厂原煤筛分破碎、脱泥技术的研究与实施

平煤八矿选煤厂针对洗选工艺和原煤准备系统存在的弊端,对原煤筛分、破碎、预先脱泥等环节进行了完善改造,重介旋流器洗选效果得到改善,浮选精煤产率提高,选煤厂小时处理量大幅提高,介质消耗降至1.48 kg/t原煤,年销售收入提高9 258万元,达到了预期效果。

平煤八矿火区及高冒区的快速处理方案

罗克休泡沫是采用树脂和催化剂2种不同的胶体聚合的高分子材料,具有高膨胀率、反应速度快、硬化后抗压性能强的特点。八矿井下存在火区、高冒区隐患,采用注罗克休快速充填材料的方法,有效解决了火区漏风及高冒区空顶的问题。该技术施工简单,处理快速,节省人力物力,经济有效。

平煤八矿安全监控系统升级改造

介绍了KJ2000N煤矿安全监控系统功能和主要技术指标,以及系统升级改造方案设计与实施,完成了平煤八矿煤矿安全监控系统升级改造工作。升级改造后的系统符合《煤矿安全规程》等相关规定和标准的要求,满足了矿井安全生产的需要。

八矿井下电力计量管理系统研究与运用

由于八矿井下变电所防爆低压开关的特殊性和开关内空间非常有限,原用电计量是采用开关内自带的综保计量,误差非常大,完全没有计量参考意义。现八矿井下变电所均敷设了光纤,完全可以安装新型表计,通过光纤传输地面通讯计算机,从而实现远程通讯数据采集,免去了人工井下抄表,也可根据负荷电量情况,合理调配负荷,达到节能降耗、智能管理的目的。

固定筛在平煤八矿选煤厂“降耗”中的应用实践

针对平煤八矿选煤厂存在的介耗偏高问题,分析了影响现场介耗指标的主要因素,介绍了一种高效预脱介设备—固定筛,并对原有预脱介弧形筛进行替换改造。应用结果表明,固定筛具有脱介效率高、运行稳定的优点,大大降低工人更换筛板频率的同时,生产吨煤介耗降低至0.6 kg以内,经济效益显著。

平煤八矿矸石山提升机电控系统改造

针对平煤八矿矸石山提升机控制电路接点多、元件老化、易出故障等问题,对提升机进行"全数字转子双馈变频调速+多PLC冗余控制+上位机监控"全数字电控系统改造。介绍了提升机电控系统改造方案。改造后的转子变频电控系统与原有交流电机串电阻调速方式相比,调速性能大为提高,且安全、可靠、节能。

八矿选煤厂原煤准备系统的整改与完善

为解决八矿选煤厂原煤准备系统投入使用后带来的生产问题,在工艺、设备等方面进行应用创新。通过优化原煤分级旋流器组、主选旋流器、粗煤泥筛的结构参数和操作参数,完善洗选系统工艺,提高了生产系统的稳定性和洗选效率,降低了精煤损失。

平煤八矿己五采区煤层瓦斯赋存规律分析

通过实测瓦斯参数结合生产中瓦斯涌出情况,分析己五采区己15煤层的瓦斯赋存规律。研究结果表明:瓦斯涌出处于可控状态,满足生产的需要,实现快速生产的同时杜绝了瓦斯事故,取得了良好效果。

平煤八矿不规则短工作面无线电坑透探测技术及应用研究

矿井工作面无线电坑透探测技术越来越多地运用到煤矿综采工作面内部构造的探查,该文主要介绍无线电坑透的基本原理及探测方法,并针对平煤股份八矿近年出现的工作面走向短、不规则的特点,提出加密探测、采用不同频率的接收线框分段施工并进行分段处理的工艺,提高了分辨率和准确率。

平煤八矿选煤厂粗煤泥分选工艺技术改造实践

针对因粗煤泥得不到有效分选,导致重介精煤“背灰”,浮选系统跑粗,循环水细泥集聚等问题,平煤八矿选煤厂通过对比煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器和干扰床分选机(TBS)设备的优缺点,决定采用TBS作为粗煤泥分选设备对粗煤泥回收工艺进行技术改造。生产实践表明:TBS投入使用之后,精煤产率提高了0.89个百分点,介耗降低至0.50 kg/t,取得了良好的经济效益。

八矿主井底水仓排水自动化集控系统的应用研究

本文通过对八矿主井底水仓排水系统现状的分析,阐述了一套以PLC控制技术为基础的泵房自动化集控系统,它通过对水仓泵房的自动、手动和就地控制,实现了泵房的自动化无人值守,提高了系统的安全性能,也带来了一定的经济和社会效益。

大功率螺杆式空气压缩机在平煤八矿的应用

针对活塞式空气压缩机投入使用时间长、设备老化、运转效率低、运行可靠性差、易损件多、振动大、噪音大等问题,平煤集团八矿引进了BLT-500W型空气压缩机。介绍了该空压机的技术参数、工作原理及应用特点,以及使用中存在的问题。该空压机投入使用以来,设备运行故障率低,减少了维护工作量及维护费用,为设备的安全连续运转提供了保障。