提升叶丝二级风选系统剔除效果的研究与应用——以广州卷烟厂为例

以提高叶丝二级风选系统剔除效果为目标,结合风选除杂工艺的基本原理,以广州卷烟厂为例,对其叶丝二级风选系统的剔除效果进行了分析,明确了存在的问题,并通过调整二级风选箱的空间位置,改造疏丝装置及二级风选箱入口管道的结构,优化设备运行参数等措施,以期能够提高系统的剔除效果。结果显示:经过改造后,大幅提升了疏丝装置的解团效果,降低了剔除梗签中含叶丝率,提高了湿团的剔除能力。

人本主义柔性管理方法在广州卷烟厂共青团工作中的运用

广州卷烟厂牢牢把握当代青年的特性,主打亲情牌,以关爱来拉近与青年员工的距离,更加广泛联系青年,更加热诚服务青年,切实帮助青年维护合法权益创新管理方式。通过实施人本主义柔性管理,青年团员整体精神面貌提升,工作热情激发,专业技能提高,在生产和管理等工作中的贡献率提高。

采用HS/GC-MS法检测卷烟包装材料中的挥发性有机化合物研究

对采用HS/GC-MS法检测卷烟包装材料中挥发性有机化合物进行了研究与探讨。运用HS/GC-MS法检测卷烟包装材料中可能存在的26种挥发有机溶剂残留是否超标,并对检测结果进行探讨,验证了HS/GC-MS法在卷烟包装材料挥发性有机化合物残留的检测中具有适用性。

“双碳”目标下卷烟厂能源统计模式重构--以G卷烟厂为例

为推动落实国家和烟草行业“双碳”目标,G卷烟厂梳理分析了现有能源管理基础情况、能源统计模式及其存在的不足,并在此基础上基于能源基础统计、能源基础统计分析、能源平衡统计分析、能源关联分析、生产能耗预测分析、峰谷用电分析和能源定额管理,初步探索重构了输出各类能源统计报表的能源统计新模式,基本实现了能源精细化分析和管理,为工厂绿色发展保驾护航。

深入探讨卷烟工厂电气设备控制中常见问题

本文就烟草电气设备中的卷烟设备电气控制,先阐述了卷烟设备的发展趋势,然后分析了其电气控制的意义,最后重点就变频器在卷烟工厂设备电气控制中常见问题进行了重点分析。

羊栖菜超临界CO2萃取物成分分析及在卷烟中的应用

为开发新的天然烟用香料,对羊栖菜进行了超临界CO2萃取,并对萃取物进行了GC/MS分析和卷烟加香试验。结果表明:①羊栖菜超临界萃取物中共鉴定出37种成分,主要有棕榈酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、花生四烯酸、(E)-9-十八碳烯酸、亚油酸、芥子酸、11-十六碳烯酸及(Z,Z,Z)-9,12,15-十八碳三烯-1-醇等;②羊栖菜超临界萃取物具有明显减轻杂气,柔和烟香,增加烟气甜润度等效果。

多层卷积网络目标识别算法在烟丝宽度检测中的应用研究

为了提高烟丝宽度检测效率,提出一种多层卷积网络目标识别算法。该算法以YOLOv3为基础结构,通过添加特征层、注意力机制、空间金字塔结构、改进聚类函数和损失函数的方式,实现了对传统识别算法的改进优化。基于多层卷积网络目标识别算法构建烟丝宽度检测模型,通过获取图像中目标烟丝宽度,完成对烟丝宽度的精准检测。烟丝的主客观识别效果与宽度检测结果表明:该算法能够较好地保留烟丝轮廓细节,具有较强的识别能力和较高的检测精度,交并比、精准度、AUC分别达到了0.966、0.969、0.963,且检测最大误差为-0.073 mm,相对误差较低。实验结果证实该算法对烟丝宽度检测具有较高的实用价值,大大提高了检测精度。

卷烟行业质量控制与智能制造技术融合研究

随着卷烟行业的不断发展,质量控制与智能制造技术的融合已成为推动行业转型升级的关键。探讨了卷烟行业质量控制与智能制造技术融合的现状、挑战以及未来发展趋势。通过对卷烟生产过程中的质量控制点进行深入分析,结合智能制造技术在数据采集、分析处理、智能控制等方面的应用,提出了卷烟行业质量控制与智能制造技术融合的策略和路径。引入先进的智能制造技术,可以实现卷烟生产过程的智能化、自动化和精准化,从而提高卷烟产品的质量和生产效率。分析了融合过程中可能遇到的技术、管理和人才等方面的挑战,并提出了相应的解决方案。通过大数据和人工智能技术的应用,助力卷烟行业实现生产全过程的智能化监控与管理,进一步提升卷烟生产的精准度和效率,从而提升整个产业链的运行效率,实现更加细致化的质量控制。

H牌号卷烟物理指标相关性分析

为探索H牌号烟草卷包生产过程中需要重点控制的关键物理指标,文章以2024年1月广州卷烟厂H牌号卷烟质量抽检数据为研究样本,对该牌号卷烟物理指标进行统计并展开相关性分析。结果表明,H牌号卷烟质量是需要重点控制的关键指标,其与卷烟圆周、吸阻、总通风率、长度和硬度均体现出了一定的相关性。同时,文章还通过方差分析法深入挖掘了卷烟质量与班别、机台之间的内在联系,为卷烟物理指标的稳定性控制提供了理论依据和技术支撑。

温湿度调节对A牌号卷烟物理指标的影响

为研究温湿度调节对A牌号卷烟主要物理指标的影响,使用同一卷烟综合测试台,分别对温湿度调节前后的A牌号卷烟物理指标进行检测,并对检测数据进行方差分析。结果表明,温湿度调节前后A牌号卷烟长度、圆周、吸阻和总通风率测量结果无显著性差异,卷烟质量和硬度测量结果存在显著性差异,且温湿度调节前后卷烟硬度变化明显,甚至会影响卷烟硬度指标合格判定的可能。结合实际情况,建议应根据卷烟样品是否进行温湿度调节以及温湿度调节对卷烟硬度的影响程度,对卷烟硬度标准允差进行适当修正,从而保证卷烟质量判定符合实际情况。

卷烟硬盒包装材料中溶剂残留量与存放时间的关系探讨

卷烟条与盒烟用包装材料中的溶剂残留量,与卷烟产品的质量息息相关。中华人民共和国烟草行业标准对烟用纸张中溶剂残留的测定和含量要求都有相关的标准。

利用顶空气相色谱-质谱联用法测定卷烟材料中的溶剂残留

为了准确的检出卷烟材料中的溶剂残留,需要采用高效、准确的方法进行予以测定。基于此,本文结合卷烟材料中常见的残留溶剂进行分析,开展试验研究,应用顶空气相色谱-质谱联用法,对液体标准样品和实际的卷烟纸样品进行对比分析,得到了准确的检测结果。在卷烟材料的质量检测中,顶空气相色谱-质谱联用法具有很高的应用价值。

深入探讨卷烟工厂设备管理

卷烟工厂的设备是保证企业效益和产品质量的基础,对设备进行科学管理,必须以"设备状态可控、管理过程可控、运行成本可控"为指导,以设备精益化管理的理念,以提升设备效率和效益为出发点,围绕卷烟工厂实际情况,把"精、细、实、严"落实到设备管理工作的各个环节,不断提升设备管理水平。本文主要阐述了设备管理的思考。

浅谈基于增强机电安全生产管理 提升卷烟厂企业形象的研究

对于卷烟厂企业来说,增强企业在机电安全生产方面的管理工作,可以提升卷烟厂企业文化形象,本文针对当前卷烟厂企业在机电安全生产管理方面存在的问题进行分析,提出科学的生产管理措施,以利于企业的健康发展。

卷烟厂空调设备节能改造应用

针对广州卷烟厂联合工房内南储丝房空调系统存在的问题,采用温湿分控的原理以及冷雾加湿的方式对原有空调系统进行节能改造。改造后预期可以达到冷冻水用量节省21.2%,蒸汽用量节省42.5%的节能目标。本改造对广州卷烟厂空调设备改造有参考意义。

卷烟生产设备中的电气系统接地措施研究

提高电气系统接地安全性是卷烟生产设备稳定、安全、可靠运行的前提与基础。在当前高度重视生产质量安全规范化、标准化发展的背景下,加强卷烟生产设备电气系统接地措施研究,已经成为新时期烟草企业进行可持续竞争发展的客观需求。基于此,本文以提升卷烟生产设备电气系统性能,保证卷烟安全生产为目的,就卷烟生产设备中的电气系统接地进行简要分析,以供参考。

SPC 在卷烟制丝工艺中的应用研究

统计过程控制(SPC)应用到卷烟制丝的生产过程,有助于对卷烟参数和质量进行监控,生产环节出现参数异常或错误,则自动发出警报,通知工作人员进行处理,强化卷烟制作整套流程的监控效率。本篇文章基于卷烟制丝生产的角度,探讨 SPC 在其的应用。首先简要介绍卷烟加工工艺以及 SPC 技术,最后提出 SPC 在卷烟制丝中的具体应用。希望本文的研究能够为读者提供有益参考。

细支卷烟的吸阻与物理指标相关性分析

为提高生产过程中细支卷烟吸阻的稳定性,运用统计学分析方法研究细支卷烟的吸阻与单支重量、硬度、长度、圆周物理指标间的相关性。结果表明:细支卷烟的吸阻与单支重量、圆周有显著的线性相关关系,利用所建模型与实际验证拟合度较好。在质量过程控制中,可以通过调整细支卷烟的单支重量、圆周,对卷烟吸阻进行控制。

工业锅炉水中磷酸根、亚硫酸根离子含量控制

为使锅炉水中PO_4^(3-)和SO_3^(2-)离子含量符合GB 1576—2001《工业锅炉水质》中规定的要求,达到有效减少水垢,确保锅炉安全运行的目的。为此,采取下列措施:调配阻垢剂;选取阻垢剂注入点;选取阻垢剂注入方法;确定阻垢剂注入量;设计阻垢剂注入定量控制线路;阻垢剂注入设备的选型、安装和调试。改进后效果使锅炉水中PO_4^(3-)和SO_3^(2-)离子含量达到15~20mg/L;排污率为7.5~8.5%。因此,采用定量控制方法能有效控制卷烟工业锅炉水中的PO_4^(3-)和SO_3^(2-)离子含量。

一种新型机器人双用夹具在烟箱码垛过程中的应用分析

对烟草行业的机器人烟箱码垛方式进行了分析研究,指出单用夹具在机器人码垛过程中存在的问题和缺点,提出一种新型双用夹具的设计方案,并对这种新夹具的实际应用效果进行了分析,其优点明显,值得应用推广。