低温皂洗剂DM-1543的应用与实践

采用低温皂洗剂DM-1543对活性染料染深色织物进行皂洗,并与常规高温皂洗工艺进行对比。试验结果表明:DM-1543用于低温皂洗在保证皂洗效果的同时,实现了节能环保、降低能耗的目的,减少了污水COD的排放,节省了加工时间,提高了生产效率。

抗高温黄变剂DM-2916N

将抗高温黄变剂DM-2916N应用于锦氨混纺织物的加工,讨论了水质、DM-2916N用量、轧余率等因素对抗高温黄变剂DM-2916N应用性能的影响。优化的整理工艺为:抗高温黄变剂DM-2916N 30~40 g/L,一浸一轧,轧余率(55±5)%,可有效解决白色、浅色、敏感色锦氨纶织物在190℃以上染整加工中的高温黄变问题。

用于纯棉针织物数码印花的树脂预处理工艺

以低甲醛树脂DM-3510为棉针织物数码印花的预处理剂,开发了纯棉针织物活性染料墨水数码印花工艺。考察了低甲醛树脂DM-3510用量、烘干温度、汽蒸时间对印花效果的影响,并与纯棉针织物常规活性染料数码印花常规工艺进行了比较。结果表明,树脂预处理工艺的最优条件为低甲醛树脂DM-3510用量为120 g/L、催化剂C-8用量为30 g/L、烘干温度为80℃、汽蒸时间为10 min;此时印制后织物的耐摩擦色牢度略高于常规工艺,且织物获得了很好的防皱效果。

Excel建模用于混合酸性染料组分的分析

选用混合组分为酸性黑MR:酸性蓝5R:分散黑EXSF=70:15:15,对引入分散黑的酸性染料体系进行分析,通过采用分光光度法检测各组分的最大吸收波长、计算吸光度系数及浓度误差,对浓度误差可控性进行了探索。同时用Excel表建立了几只弱酸性染料的"吸光度-浓度"基础数据库,用Excel的矩阵、逆矩阵功能,计算了混合染液中各组分染料的浓度。结果表明,混合染料溶液中有分散染料时,求解误差较大,若直接忽略分散组分浓度所得酸性染料组分结果误差约5%;使用Excel表格及利用其矩阵、逆矩阵命令,可以使得分光光度法分析酸性染料残液组分浓度求解更方便。

涂料数码印花得色量和色牢度提升工艺研究

采用预处理液DM-8814对棉织物进行预处理,探讨了预处理工艺、固色柔软一浴法整理工艺对涂料数码印花效果的影响,测试了整理后K/S值、白度、色牢度及手感。结果表明:采用预处理度DM-8814 50 g/L,烘干温度100℃,喷墨印花后,焙烘温度160℃,与空白相比,得色深度能提高20%~30%,耐摩擦色牢度提高1级;通过后整理可进一步改善耐摩擦色牢度、手感和得色深度,优化工艺为固色剂DM-2589 30 g/L,增深剂0115 10 g/L或单独使用增深剂0115 20 g/L,经后整理处理后,得色深度能提高30%,耐摩擦色牢度能达到3~4级,使涂料数码印花实现颜色鲜艳、得色较深、轮廓清晰、手感优良、耐摩擦色牢度优异等性能。

涤纶和锦纶织物的防水抗静电同浴整理

针对涤纶织物和锦纶织物的防水抗静电整理,文章使用抗静电剂DM-3724和防水剂9033对织物进行同浴防水抗静电整理,探讨防水效果和抗静电效果的相互影响。实验表明,随着抗静电剂用量的增加,防水效果有变差的趋势,而且在涤纶织物上的表现更为明显;另一方面,随着防水剂用量的增加,涤纶织物的抗静电效果逐渐提升,而锦纶织物的抗静电效果逐渐下降。通过调整防水剂和抗静电剂用量,可以赋予织物良好的防水和抗静电效果,实现防水抗静电同浴整理。

无味载体DM-2308对涤纶低温染色性能研究

文中介绍了环保无味载体DM-2308的基本性能,并用于涤纶织物低温染色。探讨了不同温度、时间、p H值和载体用量对染色织物K/S值的影响,比较了低温载体法和高温高压法的染色效果,测试分析了K/S值、染色牢度,并将DM-230应用于生产实践中。结果表明,载体用量为3%,p H值为4.5~6.5,温度110℃、时间60 min,K/S值可以达到130℃高温高压常规染色工艺的91%以上,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与常规染色工艺基本一致;低温载体DM-2308染色法在涤毛织物大生产低温染色中K/S值大于26,可大幅提升分散染料低温染色的上染率,能够满足涤纶混纺织物低温染色的要求。

涤纶印花防沾色清洗工艺研究

通过定量测试分散染料在还原清洗工序中被破坏脱色的程度,模拟涤纶印花布连续水洗工艺,筛选还原清洗助剂,优化防沾色清洗中保险粉及防沾剂用量,并应用于敏感色涤纶水洗工艺。结果表明,防沾剂DM-1567对防止涤纶白底沾色有显著效果,建议在第2次RC热洗时用少量皂洗剂DM-1510A代替保险粉,可大幅降低水底色度;皂洗剂DM-1510A对含蓝2BLN等敏感色涤纶染色后做RC整体色相不漂移,色相变化轻微,可替换保险粉使用。

环保除油匀染剂DM-2832的应用

针对涤纶织物传统印染加工采用先除油后染色两浴工艺及绿色纺织品对印染助剂环保要求的提升,研发了环保除油匀染剂DM-2832,用于涤纶除油染色一浴工艺。介绍了环保除油匀染剂DM-2832的基本性能,与市场同类产品进行对比;将除油染色一浴法应用于大生产实践,并与传统两浴法的除油染色效果进行对比。结果表明,环保除油匀染剂DM-2832乳化力、渗透力、移染性、高温分散性较好,对得色量及色光影响较小,除油效果可以达4~5级,且残液COD值低于市场同类产品,减少了污水排放;与传统除油染色两浴法工艺对比,环保除油匀染剂DM-2832除油染色一浴法可提升产品质量,缩短了工艺流程,有效提高生产效率,同时减少助剂使用量,降低了生产成本。

除油剂DM-1132应用性能研究

介绍了除油剂DM-1132的结构特征和应用范围,探讨了除油剂DM-1132在纯棉针织布、纯涤纶针织布以及锦氨针织布上的除油工艺,以及涤纶针织物除油染色同浴工艺、纯棉针织物的练漂工艺,并分析了除油剂DM-1132用量、纯碱或酸、温度等对除油效果的影响。结果表明,除油工艺中,除油剂DM-1132的最佳用量为1.0 g/L,60~100℃温度范围内除油均可,但100℃时除油效果更佳;在酸性或碱性条件下均具有理想的除油效果;且适用于涤纶除油染色同浴工艺。

摩擦牢度提升剂DM-2589N

DM-2589N用于直接染料、活性染料、硫化染料、还原染料染色纯棉及其混纺织物的后整理,能显著提高染色织物的耐干湿摩擦色牢度。实践证明,摩擦牢度提升剂DM-2589N对磨毛布、灯芯绒等绒类织物的摩擦色牢度提升效果优异,对织物的色光、手感影响小,使用时勿需调节工作液pH值,操作简单,且能与配套的固色剂、柔软剂同浴使用,有利于染厂简化生产工艺流程。

六碳防水剂DH-3674在涤纶针织物上的应用

针对八碳氟系整理剂整理过程中产生全氟辛酸盐(PFOA)与全氟辛烷磺酸盐(PFOS)等有害物质问题,开发出六碳防水剂DH-3674,并研究了六碳防水剂DH-3674在涤纶针织布上的防水、拒油整理工艺,探讨了工作液浓度、p H值、焙烘温度和时间对防水拒油效果的影响,测试整理后织物防水性、拒油性及耐洗性,并与八碳防水剂DM-3668进行对比。结果表明,六碳防水剂DH-3674优化防水拒油整理工艺为:六碳防水剂DH-3674浓度为20~40 g/L,工作液p H值为4~5,180℃焙烘,1.0 min;整理后涤纶针织物的防水等级达100分,拒油等级5级以上,且耐洗性良好,性能接近八碳防水剂DM-3668,且六碳防水剂DH-3674整理后织物不含PFOS和PFOA,更符合环保要求。

纯棉针织物防针洞整理工艺探讨

采用平滑剂DM-3260对纯棉针织物进行整理,并从平滑剂DM-3260用量、加工温度、整理时间3方面进行试验,探讨平滑剂DM-3260对纯棉针织物整理的最佳工艺;并分析了其服用性能和稳定性。结果表明,平滑剂DM-3260对织物防针洞效果提升显著,推荐最佳整理工艺为:用量2.0%,温度50℃,时间20min;整理后织物的手感柔软性优异,对棉织物的亲水性和白度影响小。