高硬度辊齿铸钢件的研究开发

针对辊齿铸钢件结构复杂、硬度要求高、尺寸公差要求高,且易出现齿位充不满、浇注胀箱跑漏等问题,采用发热冒口和缓冲式阶梯浇口,通过ProCAST模拟软件进行验证,优化浇注系统和冒口的设计,使浇注平稳,辊齿实现同时凝固,消除了缩孔。通过控制成分,做好浇注防胀防漏等保障措施,保证了辊齿的尺寸精度;通过合适的热处理工艺,达到了高硬度要求,生产出了达到客户要求的产品。

铸造行业的节能减排现状及对策分析

回顾了目前世界主要国家铸造行业的节能减排现状及各自的对策。铸造行业作为能耗和污染物(特别是CO2)排放的主要来源,其节能减排受到了各国政府和业内人士的广泛关注。世界各国的学者和工程技术专家针对铸造行业的节能减排潜力进行了多方位的分析与预测,并提出了各种分析模型。各国的主要对策集中在制定针对性政策和开发清洁高效的生产技术。本文中讨论了目前中国铸造行业在节能减排方面与世界其他国家的异同,并指出了今后发展的方向。

用于小型薄壁灰铸铁铸件的复合孕育方法

介绍了在中频炉熔炼及废钢+增碳剂+回炉料配料条件下,生产小型薄壁灰铸铁件的复合孕育方法。该孕育方法将SiSr孕育剂与SiFe复合使用,能有效确保A型石墨析出、改善断面组织的均匀性、减少白口倾向,因而既能强化孕育效果,又能降低生产成本。

优化炉料配比改善灰铸铁组织致密性的探索

中频炉熔炼铁液按传统配料工艺生产往往石墨组织粗大,铸件致密性较差。通过工艺配比优化,采用优质废钢替代铸造生铁有效改善灰铸铁金相组织,提高机械性能,并且在生产实践中成功解决了增碳难、电耗高等一系列问题。

浇注系统引入位置选择对铸钢件质量的影响

在长期生产各种铸钢件时发现，很多铸钢件的内在、外表质量与钢水引入位置的选择有密切的关系，而某些传统的浇注系统设计思路不利于铸件质量的提高。作者通过对几则实例加以分析，说明浇注系统引入位置选择的重要性，总结出一套浇注系统引入位置选择的经验。

铸造废弃物综合利用实践

铸造生产中产生的大量废弃物对环境造成很大的污染,在资源日益紧张和环保要求日益严格的今天,如何消除这些污染并能够变废为宝,使企业走可技术发展之路,是我们铸造工作者义不容辞的责任.

严格控制钢水质量,保证铸钢件产品合格率

钢水质量是铸钢件产品合格率的重要影响因素之一。只有严格遵守冶炼操作工艺规程,严把进料关,才能稳定铸钢件质量。

国家标准《一般工程用铸造碳钢件》解读

1标准概况 受全国铸造标准化技术委员会秘书处的委托，广东省韶铸集团有限公司和沈阳铸造研究所、上海重型机器厂有限公司共同负责起草GB／T11352--2009《一般工程用铸造碳钢件》新标准。

铰链梁铸件爆裂失效分析

对爆裂失效的铰链梁进行断口、金相组织、化学成分、力学性能、低倍显微组织等测试和分析,从错综复杂的诸多因素中,查找出导致铰链梁失效的主要原因是调质热处理未能达到技术条件的要求,为质量责任的落实和质量改进方向提供重要依据。

降低出口铸件质量损失的有效措施

为了给新形势下的企业管理者提供参考和借鉴,促进我国铸钢件产品出口贸易的发展,介绍了减少出口铸件质量损失方面行之有效的做法。通过分析产生质量纠纷的原因,提出了减少质量损失的有效措施,从而避免国际贸易中的质量纠纷。

浅论铸造品牌战略

拥有强势品牌就拥有了巨大的资产和竞争优势,铸造企业应该树立品牌意识,实施品牌战略。一个优秀品牌的创立要靠企业的科学策划和各方面不懈的努力。地区形象是品牌的“过滤器”。本文就如何开展铸造企业的品牌战略进行了分析和讨论。

特大型破碎机机架的结构与铸造工艺

针对特大型破碎机机架的两种优化设计方案,利用ProCAST模拟软件进行仿真分析,根据凝固模拟结果优化铸造工艺,并结合有限元静力分析和模态分析结果,最终确定前墙深腔式结构更适合特大型破碎机机架。

GS24Mn6V钢铸件热处理工艺研究

通过一系列热处理试验,对GS24Mn6V钢铸件传统热处理工艺进行了大幅度改进:去掉退火或正火预处理工艺,提高了淬火和回火加热温度,缩短了淬火、回火保温时间,最后确定其最佳热处理工艺为:950℃×1 h盐水冷+630℃×2 h盐水冷(装炉量控制在1.5 t左右)。通过该工艺处理的GS24Mn6V钢铸件不仅力学性能和金相组织完全满足技术要求,而且大大缩短了生产周期,节约了生产成本,提高了工件的热处理质量,节能降耗的效果也非常显著。

船用人字架的整体铸造

介绍了船用人字架整体铸造的技术开发思路,通过应用分区域定向凝固原则和全过程质量策划,生产出的系列人字架产品满足了用户的要求。

出口件实心钢球的铸造工艺

实心球体热节大,作为出口产品UT检验要求比较高。通过合理设计浇注系统和冒口补缩工艺,使用内冷铁,采用保温冒口等措施,较好的解决了厚大铸件的补缩问题,获得了良好效果。本文介绍工艺设计思路,重点描述如何使冒口和冷铁的配合达到最佳,使该产品既能通过严格的UT检验,又能保持较高的工艺出品率。

新能源电机盖铸件的研发

根据新能源电机盖铸件产品的技术要求进行产品研发、铸造工艺模拟及工艺设计、成本核算,针对试制产品出现的质量问题进行原因分析,与客户沟通,并商讨了解决的办法。通过工艺调整和型砂配方优化,成功解决了质量问题,开发了新产品,并进行了大批量生产。

合金铸铁化学分析

对于一些粉末状的试样、焊条、铁条、铁丝等不规则的试样块以及一些小型的铸造厂出于成本的考虑来说,迫切需要手工化学分析。本文介绍手工化学分析铸铁、生铁中P.Si.Mn.Cr.Ni.Mo.Cu.Ti的分析方法。

盾构式隧道掘进机中心铸件的铸造工艺

介绍了盾构式挖掘机中心铸件的铸造工艺。中心铸件的材质为GS-52,轮廓尺寸3800mm×3800mm×1350mm,毛重19000kg。中心铸件质量要求高,结构复杂,操作难度大,通过工艺分析,选取了合理的工艺参数,生产出合格的铸件。

大型滚圈铸造工艺探讨

介绍了大型滚圈的铸造工艺及改进。滚圈内在质量要求高,加工后周身UT检测达到国标Ⅱ级,本文就滚圈的铸造工艺及缺陷进行了分析,并对工艺进行改进,生产出了合格的产品。