皮尔格冷轧管机轧制过程工艺优化

针对高速皮尔格冷轧管机轧制过程中轧制力波动及峰值大的问题,基于有限元仿真的方法,提出皮尔格冷轧工艺优化方案。首先,以316L不锈钢为研究对象,建立皮尔格冷轧管机冷轧过程三维有限元模型,分析了皮尔格冷轧管机轧制过程管坯外径与轧制力变化;其次,系统分析了皮尔格冷轧的轧制过程中送进量、管坯转动角度及辊缝间隙等工艺参数对轧制力的影响;最后,优选合理工艺参数,降低轧制力峰值及波动量。研究结果表明:316L不锈钢管坯在进入压下段后,轧制力及管坯轧制应力急剧增大;正反行程轧制力峰值及轧制力波动量随送进量增加而增大;当回转角度增大时,正行程轧制力峰值逐渐减小,而反行程轧制力峰值则先减小后增大,波动量在保持稳定后急剧增大;当辊缝间隙过大时,轧制力峰值呈现先增大后减小的变化趋势,前后行程轧制力波动量趋于稳定;当正行程送进量为6 mm,反行程送进量为1.5 mm,回转角度为55°,辊缝间隙为2 mm时,轧制力峰值降低23%,波动量减小至100 kN。