砂型铸件碳排放定量计算方法及其应用

针对单个铸件砂型铸造过程中的碳排放定量计算问题,提出了一种基于投入-产出法与过程分析法相结合的砂型铸造过程的碳排放量计算模型。使用生命周期理论对铸件产品生命周期中的铸造过程中的物料、能源消耗和碳排放特性进行定量分析,以铸件和铸件的能源、物料消耗量及废弃物产生量为单位对整个铸造过程的各生产阶段碳排放量进行分摊计算,实现对批量生产中单个铸件产品的碳排放定量计算,并结合某风电铸造企业生产的锁定盘铸件进行分析,从物料和能源的角度为砂型铸造过程减少碳排放提供理论基础。

绿色铸造背景下零件无模化铸造数控加工技术研究

在绿色铸造背景下,为了降低零件数控加工过程的能耗,本文设计一种全新的零件无模化铸造数控加工技术。规划零件无模化铸造数控加工轨迹,多目标优化零件数控加工参数,完成零件无模化铸造数控加工过程。仿真实验结果表明,本文设计技术在不同加工轨迹下的加工能耗最低,且具有节能性,符合零件绿色可持续的数控加工要求,有一定的应用价值,为降低零件铸造难度,减少零件铸造损耗作出了一定的贡献。

路面机械振动器壳体铸造工艺优化设计

介绍了路面机械振动器用壳体铸件的结构及技术要求,针对原顶注浇注工艺铸件存在的夹渣、缩孔缩松缺陷及工艺出品率低、砂铁比高的问题,提出了改进和优化措施:(1)优化设计球墨铸铁壳体铸造工艺,采用中注过滤浇冒口工艺,强化了金属液的过滤效果,浇注平稳,提高了冒口的补缩效率,减小了冒口尺寸,消除了铸件的夹渣及缩孔缩松缺陷,提高了铸件质量和工艺出品率,大大减少了砂铁比,降低了生产成本;(2)制作上壳型、下壳型,形成组合壳型并加装过滤片、保温冒口、直浇道管及排气绳,使得工艺系统集浇注系统、过滤系统、过热补缩系统及排气系统于一体,组合方便,造型操作方便。生产结果表明:通过铸造工艺优化设计生产的壳体铸件,经解剖无缩松、夹渣缺陷且X-ray检测达到一级,材质力学性能及金相组织完全符合客户技术要求。