电镀技术在新能源汽车上的应用研究

随着环保意识的日益增强和技术的不断进步,新能源汽车正逐渐崛起,从而使电镀技术得到了更广泛的应用。阐述了电镀技术在新能源汽车领域的广泛应用及其重要性,分别介绍了电镀技术在新能源汽车中电池的正负极材料、外观件,以及汽车电子器件中的应用。通过分析可知,随着新能源汽车市场的快速发展和技术进步,电镀技术将朝着更环保、高效和多功能的方向行进。

镁合金高耐蚀表面处理技术的研究进展

[目的]随着加工技术水平的不断提高,镁合金应用范围迅速扩展,市场需求不断增长。然而镁合金化学活性高,在环境中极易发生腐蚀而造成金属部件失效。因此镁合金的防腐处理至关重要。[方法]综述了改善镁合金耐蚀性的几种常用表面处理技术的研究进展,包括化学转化、微弧氧化、电镀、电泳沉积、溶胶-凝胶处理、水热处理和喷涂。[结果]对镁合金进行适当的表面处理能够显著提高其耐蚀性。[结论]目前镁合金表面防腐处理已取得一定的进展,但还有许多待改进之处。

离子液体电沉积铝及其合金在NdFeB永磁体表面的应用

[目的]近年来,在材料表面电沉积轻质、耐腐蚀和低成本的铝及铝合金备受关注。离子液体以其高导电性、宽电化学窗口和低毒性,被视为环保电解液的首选。采用离子液体电沉积铝及铝合金能有效提升材料的耐蚀性和力学性能,这为低耐蚀性NdFeB永磁体材料的应用提供了新思路。[方法]综述了以AlCl3为主盐的离子液体在铝及铝合金电沉积工艺、机理及应用的最新进展,重点介绍了该技术在NdFeB永磁体中的研究和应用现状,指出了目前存在的问题。[结果]离子液体电沉积铝及铝合金在NdFeB永磁体表面的应用以Al及Al-Mn合金为主。[结论]尽管将离子液体电沉积铝及铝合金作为NdFeB永磁体表面防护已受到业界的广泛关注,并取得了一定的进展,但成本高、镀液黏度大、沉积难等问题仍亟待解决。

7075铝合金表面钼/钛/钒复合转化膜的制备与性能表征

采用钼酸盐和钛酸盐为主盐,以偏钒酸钠为成膜促进剂,植酸钠为有机添加剂,在7075铝合金表面制备了钼/钛/钒复合转化膜。借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析了膜层的微观形貌、元素组成和化学成分,采用电化学工作站考察了基体和膜层的耐蚀性。实验结果表明:最佳转化液配方为2 g·L^(-1)植酸钠、1.5 g·L^(-1)偏钒酸钠、1.5 g·L^(-1)六氟钛酸及25 g·L^(-1)钼酸铵,最佳成膜条件为15 min和35℃。膜层主要成分为Al_(2)O_(3)、MoO_(2)、MoO_(3)、V_(2)O_(5)和TiO_(2)。钼/钛/钒复合转化膜使7075铝合金的腐蚀电位正移了206.401 mV,腐蚀电流密度降低了9.912μA·cm^(-2),有效提高了基体的耐蚀性。

电镀玫瑰金拉丝不锈钢制品仓储腐蚀机理研究

该文对电镀玫瑰金拉丝不锈钢制品仓储腐蚀机理进行研究分析。结果表明,电镀玫瑰金拉丝不锈钢制品腐蚀原因是拉丝后不锈钢制品表面的富铬氧化膜致密性被破坏;裂纹缝隙的存在,使得水汽和空气(含有氧气)可藏于裂纹缝隙内,为不锈钢的缝隙腐蚀提供良好的基础,从而加速电镀玫瑰金拉丝不锈钢制品腐蚀生锈。

卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用

介绍了替代卫浴锌合金件氰化碱铜预镀和焦磷酸盐加厚镀铜的无氰碱铜新工艺,经历6个月的工业中试,剥离试验、干湿冷热循环试验、锉刀试验、铜加速乙酸盐雾(CASS)试验、乙酸盐雾(AASS)试验、二氧化硫试验、清洁剂长期浸泡试验均全部合格。正式投产一年多的生产应用表明:该工艺的镀层结合力良好,镀液性能稳定,分散能力和覆盖能力优于氰化镀铜,同时具有焦磷酸盐镀铜层的半光亮、结晶细致、孔隙率低的特点。

AZ91D镁合金磷酸盐转化膜封闭工艺优化

针对AZ91D镁合金表面磷酸盐转化膜致密性不足而耐蚀性差的问题,对其进行封闭处理。采用改性环氧丙烯酸树脂对由纳米硅溶胶20 g/L、N,N-二甲基乙醇胺10 g/L和异己醇5 g/L组成的封闭剂进行改性。通过单因素实验研究了不同因素对转化膜耐蚀性的影响,得到较佳的封闭工艺为:改性环氧丙烯酸树脂5.0 g/L,封闭剂50.0 g/L,pH 9~10,封闭时间120 s。经封闭处理后转化膜的致密性有所改善,耐蚀性得到显著提升。

化学镀镍−硼合金工艺和镀液稳定性

以铁片为基材进行化学镀Ni–B合金。研究了镀液中主盐、还原剂和配位剂用量及稳定剂种类对镀速、镀液稳定性,以及Ni–B合金镀层外观和显微硬度的影响,得到的较佳配方为:SF-815镍盐A 60 mL/L,SF-815配位剂B 200 mL/L,SF-815还原剂C 20 mL/L,含巯基化合物(用作稳定剂)5 mg/L。采用该体系镀液在pH 6.2~7.2、温度60~70℃的条件下化学镀1 h所得Ni–B合金镀层均匀,呈半光亮,结晶细致,B质量分数为1.62%~3.23%,显微硬度为683.0~753.1 HV。该体系镀液性能稳定,连续工作10个周期后镀液保持澄清,镀层外观和各项性能保持合格。

7系铝合金的绿色环保型清洗剂的开发

在由硼砂、碳酸钠、葡萄糖酸钠和非离子表面活性剂组成的清洗剂配方中添加无机盐助洗剂(五水合偏硅酸钠)和有机酸盐缓蚀剂(柠檬酸钠),以清洗后7075铝合金表面明度、光泽、水接触角和除油率为指标对它们的添加量进行优化,得出最优的组合方案为:助洗剂5.0 g/L,缓蚀剂0.75 g/L。扫描电镜(SEM)观察和水接触角测量结果证实,优化后的配方可以降低对7系铝合金的腐蚀,获得更优良的清洗效果,并改善工件表面的润湿性。

无氰无磷滚镀铜工艺应用及故障解决

介绍了无氰无磷滚镀铜的镀液配方、配制、日常维护事项和分析方法,并列举了该工艺在实际应用过程中出现的故障和解决措施。

代六价铬电镀现状及趋势

简述了六价铬电镀的危害。综述了目前研究和应用广泛的代铬电镀技术,如三价铬电镀技术,锡基、镍基合金电镀技术,以及复合电镀技术,阐述了它们的特点及应用。指出了目前代铬电镀技术存在的问题,提出了今后的发展趋势。

毛细管悬浊液电子浆料的研究和应用现状

介绍了毛细管悬浊液的组成结构和流变性,探讨了毛细管悬浊液电子浆料性能较好的原因和机理,总结了毛细管悬浊液在电子浆料领域中的应用和研究现状,展望了其发展前景。

高性能碱性无氰光亮镀锌的使用和维护

以SF-529碱性无氰光亮镀锌为例,介绍了碱性无氰光亮镀锌的工艺条件以及镀液各组分的作用和使用方法,对镀液维护和常见故障的处理方法进行了讨论,为SF-529碱性无氰光亮镀锌工艺应用提供参考。

铝合金件环保镀银

介绍了一种铝合金件环保镀银工艺,其工艺流程主要包括无氰沉锌、预镀无氰碱铜、焦磷酸盐加厚镀铜、无氰镀银和防变色处理。给出了各主要工序的溶液配方及工艺条件,测试了镀银液的深镀能力和均镀能力,以及镀层的结合力和抗硫化性能。该工艺的生产过程无氰、无镍,符合清洁生产要求。

用电导率法测定钢铁碱性除油剂的浓度

在不同温度下测定了不同质量分数的SF-205A钢铁碱性除油剂溶液的电导率,发现:25°C下,当除油剂的质量分数在2%~12%之间时,电导率与其成线性关系;而在不同的除油剂质量分数下,电导率随温度上升而明显减小,两者呈一定的幂函数关系。因此,测量除油液的电导率可以推算除油剂的浓度。

一种镍基底上连续镀铜层电解退镀剂的开发

研制开发了一种镍基底上连续镀铜层的电解退镀剂,通过正交实验得到最优复配方案为:络合剂A 80 g/L、络合剂B 25 g/L、络合剂C 40 g/L、导电盐60 g/L、缓蚀剂2 g/L、抑雾剂0.2 g/L。此工艺用于镍基底上连续镀铜层的阳极电解退除,退镀速度可达1μm/min,且不腐蚀镍基底,可保持镍层的光亮度。