某大型铅锌冶炼厂含重金属酸性废水处理实例

以某大型铅锌冶炼厂含重金属酸性废水为例,介绍了一种“石灰铁盐除砷+硫化除重金属+CO_(2)除硬度”的组合处理工艺。含重金属酸性废水经过该工艺处理后,出水水质满足并优于GB25466—2010的要求,全部得到回用,可为企业节省工业水费用72.72万元/a。该项目建设投资753.45万元,废水处理成本5.45元/t,年减排总砷8.76 t、总锌35.05 t、总铅3.50 t、总铜2.63 t、总镉0.53 t,消耗CO122.17 t/a,经济效益和环境效益显著。

砷碱渣/高砷锑烟尘协同脱砷及有价金属回收

采用砷碱渣代替碳酸钠与高砷锑烟尘进行协同脱砷并回收其中的有价金属。将碳酸钠、低砷碱渣、高砷碱渣分别与高砷锑烟尘按一定比例混合,通过焙烧⁃浸出⁃过滤工艺得到含砷浸出液和有价金属富集渣。结果表明,当原料配比分别为m_(碳酸钠)∶m_(高砷锑烟尘)=0.8、m_(低砷碱渣)∶m_(高砷锑烟尘)=3.0、m_(高砷碱渣)∶m_(高砷锑烟尘)=1.0时,砷浸出率分别为97.5%、96.9%、99.2%;铅、锑浸出损失少而富集于浸出渣中,渣中有价金属总含量大于68.7%,且浸出渣中砷含量小于1.0%。该工艺砷脱除率高、有价金属回收率高,证明将堆存的砷碱渣直接用作脱砷剂,可以实现以废治废、资源回收,有效降低脱砷成本。

原子荧光光谱法分析环境中重金属

环境中的重金属污染是众多环境污染中的一个方面。目前关于环境中重金属的检测方法很多,其中应用最为广泛精确度最高的是原子荧光光谱法,因为原子荧光光谱具有灵敏度高、选择性好以及操作仪器简单等优点,是环境检测中的常用分析方法。该文将从原子荧光光谱法的优势以及其基本原理和原子荧光光谱法的特点着手进行阐述,为实际的环境重金属检测应用提供一定的借鉴价值。

广西河池五圩矿田箭猪坡矿床成因及找矿方向

广西河池五圩矿田箭猪坡矿床位于江南古陆南缘,右江再生地槽北部边缘的丹池多金属成矿带南端,成矿作用和断裂构造密切相关,矿体主要受 NNW向断裂带控制,呈脉状,条带状,块状,角砾状产出。文章在总结前人的认识基础上,依据野外调查,并根据矿物共生组合关系,对矿床的成矿时代和阶段进行深入研究,并提出下一步找矿方向。

铅冶炼物料工艺矿物学与热力学平衡研究

富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原工艺因对原料适应性强、熔炼炉运行稳定可靠、金属回收率高及氧化炉熔炼烟气中二氧化硫浓度高,在铅冶炼工业中占有越来越重要的地位。但目前对于该工艺的理论基础研究较为薄弱,亟需对该工艺冶炼过程热力学平衡等进行理论研究,为工艺的优化提供理论支持。首先对冶金过程物料如铅精矿、高铅渣及还原渣进行了工艺矿物学研究,然后通过FactSage8.1热力学软件计算,研究了氧化段氧气系数、熔炼温度及还原段还原剂用量对体系中Pb分配率和熔炼渣中Pb、S等元素含量的影响规律。计算得出,铅富氧熔池氧化熔炼中铅的直收率在氧气系数1.0、熔炼温度1200℃左右时达到最高;温度的升高与FeO、CaO的加入有利于高铅渣还原反应的进行,在还原剂用量大于5.7%时铅的还原率达到91%。

铅侧吹氧化熔炼过程热力学模拟与优化

使用FactSage软件,对铅侧吹氧化熔炼过程进行热力学模拟,计算的平衡相组成与实际产出情况相吻合,验证了热力学分析的可行性。考察了氧料比、熔炼温度对元素在各平衡相中分配比的影响。研究结果表明,提高氧料比,铅、铜等有价元素进入高铅渣的比例,炉料的脱硫效果更好,但铅液杂质含量也会相应增大;提升熔炼温度,对降低渣含硫及提高粗铅品位更有利,但较高的温度会加剧铅、锌等有价元素的挥发。利用宏过程进行批量平衡计算,以实现过程优化控制。在粗铅及高铅渣的质量达到期望值的条件下,综合考虑有价元素直收率及烟尘率,对该工艺进行了优化。建议铅侧吹氧化熔炼过程中氧料比控制在124 m^3/t,熔炼温度控制在1 067℃左右。

国内湿法炼锌中氟氯渣综合利用研究进展

由于氟、氯离子在湿法炼锌硫酸锌溶液电解中存在有害影响,为此需采用合适方法从溶液中分离。目前在硫酸锌溶液除氟、氯工艺中较为常用的方法主要有化学沉淀法、絮凝沉淀法、离子交换法和萃取法等。其中采用饱和石灰乳法除氟、氯化亚铜沉淀法除氯的工艺相对应会产生氟渣和氯渣。本文针对两种净化渣系统总结了渣的来源和性质,讨论了目前已有的一些处理工艺优缺点,并对氟渣和氯渣高值化利用进行展望。

电解精炼法去除粗铟中的锡铅杂质

研究了用电解精炼法从粗铟中去除杂质金属锡铅,考察了阴极板厚度、槽电压、电流密度、电解液pH和电解温度对阴极铟中锡铅含量的影响。结果表明:在阴极板厚度2 mm、槽电压80 mV、电流密度90 A/m^(2)、电解液pH为2.0~2.2、电解温度24~28℃条件下,粗铟一次电解后,阴极铟中锡铅质量分数均小于2×10^(-4)%,达到行业标准YS/T 257—2009中In99.995要求。

铅富氧侧吹氧化−还原过程动力学模拟

基于有效平衡反应区概念开发了一个过程模型,用于研究铅富氧侧吹氧化−还原过程动力学。该方法充分考虑了气−渣−金多相反应、传质动力学以及能量守恒。采用简化的流动方程连接各个反应区,假定反应区内达到局部热力学平衡,将热力学计算链接到动力学模拟。硫化铅精矿脱硫反应和富铅渣碳热还原反应采用FactSage计算,炉渣和金属的传质系数由数值模拟获得。对实际工业过程中不同时刻的样品进行元素分析和相分析,验证了该模型。当前开发的过程模型,可预测铅富氧侧吹熔炼过程中物相及其成分随时间的变化,有望用于过程控制和智能工厂的建设。

高铜高碲贵(铅、铋)真空蒸馏分离提银生产实践

针对广西南丹南方金属有限公司物料成分、流程特点,开发以真空冶金为基础的银资源回收工艺,介绍了在铅冶炼生产过程中银回收工艺、设备升级改造与生产实践。

富氧侧吹还原炉还原剂的使用及探索

本文介绍了粉煤喷枪在富氧侧吹还原炉炼铅的生产运行及应用情况,不断摸索改进,解决了生产上容易产生隔层、能耗高、冶炼直收率低的问题,提高了劳动生产率,增加了经济效益。

坚持绿色发展 为行业高质量发展作出应有贡献

广西南丹南方金属有限公司(简称"南方有色")成立于1995年,是一家集铅、锌、铜、锑冶炼和资源综合回收于一体的民营企业。南方有色在发展过程中,一是始终坚持技术创新;二是努力发挥采、选、冶及铅、锌、铜联合冶炼,确保各类有价资源全部得到回收,所有渣料全部综合利用;三是牢固树立"安全环保就是企业生命线"理念,努力打造绿色工厂,更加注重以人为本、尊重自然、和谐发展。

基于高速喷淋法的粗四氯化锗萃取提纯工艺的研究

本研究开发了粗四氯化锗的高速喷淋萃取提纯工艺,并设计了专用的萃取试验装置,考察了萃取剂酸度、萃取相比和萃取温度对萃取效果的影响。结果表明:在萃取剂酸度为12 N,四氯化锗和萃取剂的体积比为1∶2.5,萃取夹层循环液控温5℃,萃取喷淋萃取时间为10 min,萃后静置时间为4 h的条件下,除砷率高达99.4%,锗损失率仅为0.17%;且采用萃取工艺生产出的高纯二氧化锗的品质显著高于同批次粗四氯化锗采用复蒸工艺生产的产品。

塔吉克斯坦共和国阿克吉加矿区锡铜矿成矿模式及找矿标志

塔吉克斯坦共和国阿克吉加矿区构造单元属特提斯-喜马拉雅构造域中的Ⅲ11西南帕米尔金银铅钼铍钛钽锂成矿带,矿区是一个经历了多旋回裂拼演化的复合型造山带。矿区的构造演化分前长城纪古陆核形成阶段、长城纪~青白口纪不同基底联合阶段、早古生代洋陆转换阶段、晚古生代~二叠纪洋陆转换阶段、中生代陆内演化阶段和新生代陆内演化阶段(青藏高原隆升阶段)六个阶段。矿区锡铜矿床的成矿模式为“蚀变岩+火山-斑岩型”。

电感耦合等离子体原子发射光谱测定锌电解产出的锌铜镉浸出渣中锌铜镉

用盐酸、硝酸溶解试样,在希盐酸介质中,以 Zn 213.856nm 、 Cu 327.396nm 、Cd 228.802 nm 波长的谱线作为分析线,用电感耦合等离子体原子发射光谱ICAP6300 同时测定锌铜镉浸出渣中锌、铜、镉含量。普线干扰采用仪器自动谱线背景扣除。实验结果表明,在一定浓度范围内与其强度有良好的线性关系,相关系数r 在0.9999 以上。准确度和精密度考察得到三种成分的加标回收率在99%~103%之间。