系统管理 力争最优——谈广西玉柴股份安全生产标准化一级企业建设体会

根据国家安全监督管理总局的要求，广西玉柴机器股份有限公司（以下简称玉柴股份）于2012年5月正式启动安全生产标准化创建工作，并于2013年12月通过了中国机械工业安全卫生协会组织的现场评审，达到了安全生产标准化一级企业的标准。玉柴股份在一年多的安全生产标准化创建过程中，突出了以下几个特点。

广西玉柴喂线蠕化处理试验生产情况简介

2009年底开始进行喂线法蠕化处理试验生产以来,取得了一定的成效,通过试验生产的总结,认为喂线法是一种有发展潜力的蠕化处理方法,但存在许多问题有待进一步完善。

玉柴机器 环保动力

各位领导、各位代表: 非常感谢组委会给我机会向各位介绍我公司及产品情况,我发言的主题是“玉柴机器 环保动力”。 广西玉柴机器股份有限公司是国家大型一类企业,属中外股份制,生产规模已达18.5万台,1996年通过了ISO9001质量体系认证,1995年获“中国最大内燃机生产基地”和“中国内燃机制造业功勋企业”称号,曾多次被评为“全国用户满意企业”、“全国用户满意服务企业”、

安全管理重在落实——玉柴股份安全管理经验谈

广西玉柴机器股份有限公司于2013年12月顺利通过了中国机械工业安全卫生协会组织的安全生产标准化一级企业的评审，这是玉柴股份多年来认真履行安全生产的主体责任，强化安全管理，使各项安全生产措施落实到位的结果。玉柴股份的安全管理突出了以下6个方面的重点。

玉柴公司节能管理的实践与探索

1 前言 广西玉柴机器股份有限公司是国有控股的中外合资大型股份制企业,是年综合能源消费量达2万多吨标准煤的用能单位。 玉柴是中国最大的车用柴油机生产基地,在33亿多元人民币资产中,设备达9.15亿元,拥有各类设备4895台(套),其中动能发生设备279台(套),电气设备1379台(套),工业窑炉78座。

玉柴机器引领NG动力时代

通过十年的技术创新与市场积累，凭借领先的技术与优异的性能，玉柴动力在NG客车市场继续演绎上佳表现。

有限元分析柴油机气缸孔变形的研究

某重型发动机在设计开发阶段,为减少发动机的气缸孔变形,专门建立了相应的有限元模型对气缸体的变形进行优化计算。优化计算的主要变量是气缸盖螺栓的深度,缸套支撑台阶结构及机体顶面厚度。优化计算结果表明,优化后的最大气缸孔变形量与原设计方案相比减少了大约50%。经检测,实际气缸孔变形远小于气缸孔变形限值,这将有助于该重型发动机满足更苛刻的排放限值要求及更高的可靠性目标要求。

树立以人为本的企业理念——中外合资股份制企业思想政治工作的思考

社会主义市场经济构筑了中国国有企业新的前景。规范的股份有限公司在中国大陆悄然诞生并展现出勃勃生机,便是发展社会主义市场经济的必然结果。这不仅带来了企业组织的根本性变化如企业产权关系的改变和企业生存环境、企业管理方式的变化,而且直接冲击着计划经济时代形成的一整套旧的思维方式、价值观念和行为机制。概言之,就是对传统的企业理念提出了历史性挑战。显然,研究、探索实践适应不同经济所有形式的企业思想政治工作,是当代中国企业家面临的一个崭新而又紧迫的课题。本文所要表述的内容就是:作为以外资控股的广西玉柴机器股份有限公司在新的历史条件下进行企业思想政治工作的出发点是以人为本,在企业理念中充分体现以人为本的思想,进而树立“以人为本是玉柴生存思维的核心,玉柴事业是以玉柴人为本的事业”的企业生存发展观,并用适应新形势的强有力的思想政治工作,确保企业的生存扩展和员工素质的提高发展。

玉柴节能降耗与环境保护工作的探索与实践

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司是目前中国最大内燃机生产基地,拥有资产37亿多元,各类设备5284台(套).玉柴主导产品YC6105、YC6108、YC6112、YC4110是中国名牌产品.2000年柴油机生产总量为58192台,实现利税22571万元,工业产值8.9亿多,综合能耗量28315吨标煤,万元产值综合能耗为0.31吨标煤,较上年度的万元产值综合能耗0.32吨标煤,降耗3.1%,取得了可喜的成效.

膜片弹簧力学性能有限元分析

为分析具有对称结构的膜片弹簧的载荷特性曲线,利用ABAQUS软件建立了膜片弹簧单分离指结构的有限元模型,通过施加位移载荷模拟了膜片弹簧的压紧行程和分离行程,得到膜片弹簧的载荷-位移非线性特性曲线,并与Almen-Laszlo公式计算结果对比。结果显示,有限元计算得到特性曲线与理论公式计算结果趋势接近,验证了有限元模型的准确性。

6M发动机曲轴箱增开平衡孔后的有限元分析

为平衡某6M发动机曲轴箱内压力,故在其曲轴箱轴承座上增开两平衡孔;通过对曲轴箱开孔前后的三个工况下的有限元分析得到:加孔后曲轴箱应力和变形值与加孔前的曲轴箱相当,因此可以认为加孔后的曲轴箱的可靠性是可以得到保证的。

基于有限元方法对飞轮选材的优化改进分析

为降低制造成本,以A3206-1005361型号柴油机中飞轮原用材料QT600改进为HT250材料为例,通过运用有限元的计算方法对HT250飞轮的强度进行分析计算,验证了选用HT250为飞轮材料的安全可靠性,为优化飞轮的设计提供了参考实例。

浅谈玉柴YC6MKN国V天然气发动机在俄罗斯的应用开发

论述了YC6MKN国V天然气发动机的技术特点和优势、与竞品的对比、在俄罗斯的出色表现,以及针对俄罗斯市场的出口措施,认为YC6MKN国V天然气发动机大规模出口俄罗斯是大势所趋,前景将是一片光明。

玉柴UX80生产线的夹具改造

组合机床生产线UX80线易出现虚夹现象,对该线的夹紧机构进行分析后改造了整个夹具。经过加工上万台气缸盖证明UX80线的夹具改造是成功的。

追逐梦想 只为中国制造——记首批“广西工匠”谭柱

谭柱，广西玉柴机器股份有限公司数控机床装调维修工，荣获“全国技术能手”称号，

柴油机有限元模态分析及其减振优化研究

针对某柴油机在工作状态下振动过大的问题,采用试验检测和有限元数值分析相结合对柴油机进行了减振优化。首先完成了该柴油机整机模态测试,以及考虑装配应力的有限元模态分析,获得了数值仿真和试验测试相一致的固有频率及振型,据此确认了该柴油机整机2阶频与4阶激频相近是振动过大的原因;然后,采用上述标定完成的有限元模态分析流程进行了减振优化,提出了在缸盖罩上增加支撑、提高刚度的优化方案。研究结果表明:优化后的整机固有频率有效地避开了柴油机前6阶激频,为该柴油机整机减振改进设计提供了数值依据,也为发动机等机械系统减振优化提供了一种行之有效的方法。

基于Matlab的制芯机器人夹持器稳定性研究与分析

由于铸造厂制芯机器人的工作环境恶劣,机器人抓取砂芯的稳定性较差,时常出现掉砂芯、夹伤砂芯的问题。针对上述问题建立以夹持器、气压、机械振动的系统数学模型,采用高阶系统极点在[s]平面的分布法来判定该系统的稳定性。在确保高阶系统极点值不变的情况下,通过改变系统的零点值来观察零点值对系统稳定性、振荡衰减时间的影响。用Matlab的pzmap和impulse函数分别对系统的零点、极点分布和零点值的不同对系统响应进行仿真,运用仿真结果与现场试验进行优化参数,结果表明采用一种刚度与柔度各为1/2的夹持器对制芯机器人的稳定性具有较好优化效果。

喷涂机器人在造型生产线上的应用

介绍了在造型生产线上应用喷涂机器人的优点,详细阐述了机器人喷涂过程中的涂料流体形状的选择、喷涂轨迹的设计、喷涂压力、吹气压力、雾化压力等参数控制。通过人工喷涂与机器人喷涂的对比,证实机器人喷涂后铸件表面质量的稳定性较好,且生产效率优于人工喷涂。结合生产实践,得出以下结论:(1)如果铸型表面凹坑部位有局部的涂料堆积,可通过添加拍涂料钉来解决;(2)喷涂压力、吹气压力应根据现场的实际情况进行调整,保证涂料层厚度适宜,没有涂料堆积;(3)涂料流体的雾化形状确定后,雾化压力不能随意调整,否则会影响到其它机型的喷涂效果。

机器人下芯工艺在缸体造型线上的应用

介绍了机器人下芯工艺的提出背景,阐述了机器人下芯的优点及适用范围,并从砂芯的定位精度、机器人精度、砂箱定位精度3个方面介绍机器人下芯的设计方案,分析了机器人空夹故障、机器人重复下芯故障产生的原因,并提出了应对措施。