高应变速率下TB6钛合金在绝热剪切带内的晶粒瞬间细化机制

采用分离式霍普金森压杆装置对TB6钛合金帽型试样进行室温动态加载试验,通过微观组织表征技术对绝热剪切带内的微观结构特征进行观察,研究高应变速率下TB6钛合金绝热剪切带内的晶粒瞬间细化机制。TEM观察结果表明:绝热剪切带中晶粒的瞬时细化是三种机制共同作用的结果。第一种机制是由于位错的快速运动、增殖以及塞积促使晶粒内部产生应力集中现象,最终在此现象的作用下形成裂纹、断裂以及细晶;第二种机制是通过增大晶粒内部的颈缩程度迫使细晶形成;在转动态再结晶机制的作用下,绝热剪切带的中心区域形成100nm的细小等轴晶。

螺旋槽丝锥槽型参数优化及其攻丝过程分析

介绍了螺旋槽丝锥的结构特点以及槽型的设计要求。基于CNC螺旋槽磨沟机与SP2000轮廓仪设计了3组丝锥槽型结构参数,对304L不锈钢材料进行了切削性能试验研究。结果表明:优化后的三圆弧槽型中M-1槽型丝锥的扭矩值较小,磨损量较低且切屑形态良好,保证了丝锥的芯部强度,提高了其使用寿命。

螺尖丝锥槽型几何参数对攻丝的影响

螺尖丝锥具有切削锋利、加工效率高和被加工螺纹精度高等优点,广泛应用于各种条件下通孔内螺纹的加工,但在加工中易出现切屑松散和攻丝扭矩大等问题。研究螺尖丝锥槽型参数改变对攻丝扭矩和切屑形态的影响,在丝锥螺尖槽选择两段圆弧的前提下,通过改变圆弧半径来获得理想的丝锥槽型参数和切屑形态。结果表明:螺尖槽后R圆弧对攻丝有重要影响,R圆弧半径由小到大增加,攻丝扭矩呈由大变小再变大的趋势,切屑形态呈现由碎屑到卷曲紧密的完整切屑变化趋势。

W6Mo5Cr4V2钢制大规格机用丝锥的热处理

高速钢大规格机用丝锥由于尺寸较大，碳化物分布难以均匀，将影响丝锥的热处理质量。对于大规格W6Mo5Cr4V2钢机用丝锥，为确保其性能达到要求，应按下列工艺进行热处理：淬火加热前，依次于500～600℃、800～850℃和950～1000℃进行预热；淬火温度取下限，即1200～1225℃；以大于7℃／s的速度进行淬火冷却，最好进行多次分级冷却；充分回火。此外，为减小丝锥的开裂倾向，柄部应采用水淬空冷而不是水淬油冷工艺淬火。