竖炉烟气治理SO_2减排效果分析——以抚顺新钢铁有限责任公司为例

抚顺新钢铁有限责任公司竖炉烟气脱硫改造项目实施后,预计SO2排放量将大幅削减,年排放量将减少3 564 t,采用ADMS-EIA软件模拟计算,可以得出对距离污染源约4 km处的望花例行监测点位的影响改善程度达到了5.8%,因此项目的实施将有效改善区域大气环境质量尤其是改善SO2的影响。

抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀调查分析

对抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀进行了调查分析,认为严格把好耐火材料质量和砌筑质量关,控制好烘炉质量,是保证炉缸具有较长使用寿命的关键。

新一代高效物性自动化检验系统的研发与应用

抚顺新钢铁有限责公司自主研发的全自动物性检验系统具有高度集成性的特点,该系统通过上位机软件与PLC程序交互完成拉伸、反弯、重量偏差等检验项目的自动检测及数据整理、上传,有效消除检验单元之间的流程断点,缩短检验周期,减少检验过程的人工干预,实现检验全过程的可追溯性,提高检验结果的安全性与可靠性。

工业机器人在钢铁行业的应用研究

本文旨在对工业机器人在钢铁行业的应用进行研究和分析。钢铁行业作为重要的制造业领域,对于生产效率和质量要求非常高。工业机器人作为现代制造业的重要组成部分,具有高精度、高效率和灵活性的特点,因此在钢铁行业中具有广泛的应用前景。通过本文的研究和分析,可以为钢铁行业中工业机器人的应用提供理论和实践的指导,促进钢铁行业的智能化和可持续发展。

结晶定碳仪在抚顺新钢铁转炉冶炼中的应用

定碳仪在抚顺新钢铁新转炉投入使用后,对转炉冶炼工技能的提高、新产品的开发及产品质量的提升起到了积极的推动作用,该设备投入使用后,保证了转炉高碳出钢成分命中率,降低了钢铁料、合金等消耗。

脱硫废液处理钢尾渣制备路面砖及其性能研究

采用弱酸性脱硫废液对钢尾渣处理,设计和制备了钢尾渣基路面砖,通过离子色谱法、XRD、FTIR、TG-DSC分析了钢尾渣的微观组成,研究了不同预处理方法对钢尾渣基路面砖抗压、抗折强度及体积安定性的影响。试验结果表明:脱硫废液的pH值由浸泡钢尾渣前的5.70增至浸泡钢尾渣后的7.36;脱硫废液处理后,钢尾渣中f-CaO的含量降低25.3%,且钢尾渣的体积膨胀抑制效果明显,体积安定性增强;所制备的钢尾渣基路面砖力学性能及沸煮安定性均能满足设计要求。

全自动焦炭反应性及反应后强度检测系统的研发与应用

焦炭作为高炉冶金中重要的燃料,其检测指标反应性(CRI)及反应后强度(CSR)对高炉的冶炼炉况、铁水产量及成本具有重要影响。传统的焦炭反应性、反应后强度检测过程通常依赖于实验室手工操作,耗时长且容易受到人为因素的干扰。为降低人为因素干扰,提高检测效率和准确性,提出了一种基于视觉、机器人等自动化技术的焦炭反应性及反应后强度的全自动检测方法,同时介绍其在冶金工业中的应用。

HRB500E细晶粒热轧抗震钢筋生产工艺及品种开发

根据抚顺新钢铁公司现有新棒材生产线工艺和装备条件,采用钒氮合金强化作用机制,充分利用控制轧制与控制冷却工艺,实现热轧抗震钢筋的细晶强化和析出强化。通过合理调控道次变形量、变形温度、变形速度和冷却速度,成功开发出了Φ20~Φ32 mm规格、强屈比≥1.25、轧后组织晶粒度不粗于9级的HRB500E细晶热轧抗震钢筋,钢筋机械性能全部满足国标对抗震钢筋的技术要求。

HRB400E棒材切分工艺常见堆钢原因分析与措施制定

针对HRB400E棒材切分工艺在生产过程中存在的堆钢事故问题,结合生产实际及现场操作,从工艺、设备、坯料、人员操作四个角度出发,系统性地分析堆钢事故发生原因,同时制定了针对性的建议措施。相关措施实施后,堆钢事故发生率降低50%,作业率提高20%,在保证生产顺行方面取得显著效果。

热轧带肋钢筋重量偏差快速检测设备的研发与应用

抚顺新钢铁自主研发重量偏差快速检测设备,通过对检验流程进行优化,大幅度提升检验效率。此设备3~10 s完成产品检验并得出检测结果,检测效率提高了95%以上,可及时对生产线产品的重量偏差进行调整。此设备利用红外射线测出与试样的距离,并做出长度补偿,可精确到0.1 mm,且能将数据上传至本地数据库,以供工作人员随时调用查看。

钢渣对道路基层材料干缩性能的影响

在国家提出的“碳中和”“碳达峰”的理念下,国家对增加固体废弃物资源综合利用的趋势明显增加。钢渣是钢铁企业炼钢生产的副产品,属工业废弃物,钢渣的循环再利用符合国家的发展趋势。目前,我国钢渣利用率较低、大量堆放等这些问题,都会导致环境严重污染。因此,将钢渣大规模地应用于道路建设等工程项目,对保护环境、节约资源都具有非常重要意义。以钢渣代替部分碎石应用在道路基层混合料时,需要对混合料进行级配设计。本文按照规范要求,基层混合料设计了骨架密实结构和悬浮密实结构两种密实结构,并分别制定了偏细、中等和偏粗的三条级配曲线。进而测试了其干缩性能,为钢渣掺入对道路基层材料收缩问题的影响规律提供了理论基础。

新抚钢3号高炉鼓风机运行状况分析

抚顺新钢铁有限责任公司3号高炉鼓风机经常出现自动跳闸放风现象,导致操作人员不得不对风机持续进行放风操作,以避免风机频繁跳闸的情况,这已影响到高炉的正常生产。本文介绍了3号高炉及风机实际运行情况,分析了该风机异常运行的原因,并根据高炉鼓风机选型的基本原则,在各种可能的改造措施中推荐了最优改造方案。另外本文还就该风机改造后的运行工况进行了理论计算和预测,以供业主决策参考。

钢铁企业总平面改扩建方案评价

钢铁企业总平面的改扩建直接影响到企业未来市场竞争力,因此需要引起高度重视。运用模糊数学基本原理和方法,建立了基于模糊综合评价的钢铁企业总平面改扩建评价模型,并结合案例对改扩建方案的优劣性进行了综合判断。最后根据所得评价结果提出改扩建建议方案。

打造绿色钢铁企业 实现稳健可持续发展

近几年来，建龙集团抚顺新钢铁有限责任公司（以下简称“抚顺新钢铁”）同众多钢铁企业一样，面临着钢铁市场持续低迷的严峻态势。在前所未有的挑战面前，抚顺新钢铁始终坚守建设绿色钢铁企业的信念，以“转方式、调结构、抓达标、稳效益”的工作思路为指导，以“定目标、分责任、建机制”为管理核心，为实现企业可持续发展，在环保、环境综合治理方面迈出了坚实的一步。

新会计准则对企业经营业绩的影响分析

财政部2006年2月颁布了由1个基本准则和38个具体准则组成的新会计准则体系。其中。3号《投资性房地产》、5号《生物资产》、8号《资产减值》、9号《职工薪酬》、10号《企业年金基金》、11号《股份支付》、16号《政府补助》、18号《所得税》、t9号《外币折算》、20号《企业合并》、22号《金融工具确认和计量》、23号《金融资产转移》、24号《套期保值》、

浅谈北方钢铁企业生产如何预防煤气事故的发生

1引言 高炉煤气、转炉煤气都是易燃、易爆、有毒的气体。这些气体既是钢铁企业正常生产的中间产品，也是生产工序中必不可少的燃料之一。如果对这些气体的操作、使用、处理不当，极易发生煤气中毒、着火、爆炸等事故。而煤气中毒事故是以上3种事故中发生频率最高的事故。本文针对煤气的性能和对钢铁厂发生煤气中毒事故进行剖析，进而提出应对措施。

小样本下考虑磨损退化的机构时变可靠性分析

零部件的性能退化对机构的运动输出性能有很大影响。考虑磨损退化这一累积性因素,在小样本的前提下,提出了机构时变可靠性的分析方法。此分析方法应用ADAMS与MATLAB的联合仿真,以Archard磨损模型为基础,计算销轴半径退化量;将销轴半径退化量考虑为时间序列问题,根据RSM方法建立机构功能函数,结合ARIMA方法预测后续磨损周期下机构响应值变化,实现数据样本扩展;以应力强度干涉模型为基础,建立机构极限状态方程,计算时变可靠度。通过曲柄滑块机构,证明了这一方法的便捷性与准确性。

聚氨酯改性钢渣沥青混合料性能研究

针对钢渣综合利用率低的问题,利用多元醇和异氰酸酯对普通沥青进行化学改性,测试了沥青改性前后的基础性能,并进行了微观结构表征;设计了钢渣沥青混合料级配,并对其路用性能进行了评价。结果表明,聚氨酯改性沥青的基础性能得到改善,聚氨酯钢渣沥青混合料的马歇尔稳定度、高温稳定性、低温抗裂性能得以提升。

超快冷条件下Mn-Nb-B系低碳贝氏体高强钢组织与性能研究

采用Mn-Nb-B减量化成分设计的低碳贝氏体高强钢为研究对象,通过热模拟实验研究实验钢热变形行为和相变行为。结合中厚板生产线特点制定控制轧制与超快速冷却相结合生产工艺路线,充分利用超快速冷却条件下的细晶强化、析出强化等综合强化机制,实现综合力学性能优良的低成本高强工程机械用钢的试制和生产。产品屈服强度和抗拉强度分别达到678MPa和756MPa,伸长率A50为33%,-20℃低温冲击达到261J。产品显微组织由粒状贝氏体、针状铁素体和板条贝氏体组成,基体组织内弥散分布着细小的点状、粒状M/A岛和均匀细小的(Nb,Ti)(C,N)析出粒子以及大量位错组织。

基于ProCAST的大型复杂空心叶片精铸的数值模拟

重型燃气轮机的叶片尺寸厚大,形状复杂,叶身部位为空心的曲面薄壁结构,铸件极易出现缩孔、疏松缺陷。为改进其工艺方案,利用铸造模拟软件ProCAST对大型复杂空心叶片铸件铸造过程的温度场、流场及固相分数的分布情况进行了模拟,对大型复杂空心叶片的型壳预热温度进行了优化;通过采用980℃的高温型壳预热,实现了大型复杂薄壁叶片的顺利充型。模拟结果预测的缩孔、疏松形成的位置与实际浇注结果十分吻合,采取改进措施后,铸件一次浇注成功,消除了缩孔、疏松缺陷。