2.25Cr-1Mo厚壁板焊加氢反应器的制造

简要介绍了2.25Cr-1Mo厚壁板焊结构加氢反应器的制造过程,阐述了设备制造工艺流程及筒体和封头的成型、焊接等关键工序,可为此类容器的制造提供借鉴。

螺纹锁紧环式换热器的制造

介绍了螺纹锁紧环式换热器的结构型式、制造工艺及关键部位的加工控制。

从高换检修中的常见故障谈其设计、加工制造

介绍了高压螺纹锁紧环式换热器管箱的主体结构以及该类型换热器在检修过程中的主要拆装步骤,并阐述了拆装过程中遇到的内外圈压紧螺栓卡死、螺纹锁紧环咬死、分合环和定位环等内件无法拆卸以及管束抽芯困难等常见故障,对其产生原因进行了分析,并结合反应进料/反应流出物换热器(216-E-101)的设计、加工制造以及质量控制等几个方面的改进给出对这些故障的解决方法。

小直径高压加氢换热器的制造

2005年,我公司为中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司30万t/年润滑油高压加氢装置制造了三台小直径高压加氢换热器。换热器的设计单位是中国石化工程建设公司,主体材料为2.25Cr-1Mo＋堆焊（过渡层E309L;复层E347）,属于三类压力容器。换热器管程和壳程的密封元件选用了材料为Incoloy825的Ω形密封环,而且两瓣Ω形密封环之间通过焊接完成了设备的密封。

通过温度场数值模拟分析窄间隙埋弧焊过热区组织演化

多层多道焊时,后层焊道的热量会对前层焊道起到热处理的作用,使前层焊道的热影响区组织尤其是过热区组织发生转变,进而改变接头的力学性能.文中采用数值模拟技术,从温度场与组织转变对应关系的角度分析特定焊接工艺下的单丝、双丝窄间隙埋弧焊坡口侧壁过热粗晶区的组织演化过程.模拟结果表明,针对两种焊接形式,焊道厚度为4 mm时,单丝焊原过热区约有50%最终经历正火作用,双丝焊约有55%~60%.针对双丝焊前后焊丝的不同作用,改变焊接工艺,适当降低前丝焊接电流,可以获得更小的坡口侧壁过热粗晶区,并且后层焊道对前层焊道的热处理效果更好.

12Cr2Mo1钢直角弯头裂纹原因分析

某厂加工的12Cr2Mo1钢直角弯头表面出现裂纹缺陷并有向内部扩展趋势。本文通过对失效弯头样品的宏观检查、无损检测、夹杂物分析、晶粒度评级、金相检验等试验方法,得出裂纹产生的原因是:弯头材料在加工过程中有过热现象,导致晶粒粗大、晶界弱化,在加工应力作用下致使其沿晶断裂。

双相不锈钢带极电渣堆焊材料的研制

研制出了2209型双相不锈钢带极堆焊焊带及配套焊剂,采用该套材料进行了带极堆焊试验,结果表明堆焊后熔敷金属化学成分、力学性能、耐腐蚀性能优良。堆焊金属的铁素体含量在30%～60%,达到了国外同类焊接材料的实物水平。

窄间隙埋弧焊温度场数值分析

建立考虑电弧倾斜及坡口侧壁对电弧能量分配影响的热源模型,模拟两种焊丝姿态下的窄间隙埋弧焊温度场,通过试验验证模拟结果的正确性.结果表明,焊丝姿态的差异形成不同的温度分布特点.双丝焊时温度场呈沿焊接方向非对称分布,热量集中在远离侧壁侧,熔宽较大,侧壁熔深较小;单丝焊时温度场呈沿焊接方向对称分布,熔宽较小,侧壁熔深较大.双丝焊时侧壁熔合区受电流波动的影响较小.在前丝、后丝选用与单丝焊相同的电流及电压时双丝焊熔敷效率高,且具有产生更小过热区的倾向.

SAF2205双相钢换热器管弯管工艺研究

用双相钢SAF2205!19mm×3mm管材制造换热器管,采取在1030￣1150℃温度范围内对其进行弯管成型加工,加工后采用1070℃固溶处理,通过光学显微镜和扫描电镜观察及X射线衍射分析,测定其铁素体体积百分含量接近50%,评定其晶粒度级别大于8级,且在所有取样中均未发现有σ相析出。表明所选择的弯管加工成型工艺及固溶处理工艺是合适的,是能够保证双相钢换热器设备具有优良的抗腐蚀性能、力学性能等综合性能的。

SAF2507与321管板异种金属焊接接头组织形态和相组织分布

为了解SAF2507和321异种金属管板焊接接头的相比例分布情况,按照ASTM标准对其焊缝截面各重要部位进行了铁素体含量检测。通过金相分析,发现两道焊缝组织形态区别很大,第1道焊缝基本为针片状或羽毛状奥氏体,第2道焊缝却成团块状奥氏体。

SMAW和GTAW对2205双相不锈钢焊缝组织与耐蚀性影响

研究了2205双相不锈钢在手工电弧焊(SMAW)和钨极氩弧焊(GTAW)两种焊接方法下所得焊缝的微观组织及用化学浸泡法所测得的焊缝耐蚀性。结果表明:GTAW焊缝中奥氏体相更多,且相比例更接近母材。在不同浓度下的FeCl3溶液中,GTAW焊缝比SMAW焊缝表现出更好的耐蚀性,并且GTAW焊缝耐蚀性更接近或略好于母材。

09MnNiDR低温钢机壳的焊接

介绍了09MnNiDR低温钢材料在压缩机焊接机壳上的使用情况。通过对新钢种的工艺评定,编制了合 理的工艺规程,使压缩机低温钢焊接机壳获得成功。

钛酸型高硬度E347L-17焊条的研制

通过研究焊条熔敷金属中N,Nb含量对布氏硬度的影响,解决了熔敷金属布氏硬度难以保证HB 180以上的问题,研制出工艺性能优良、力学性能优异的钛酸型高硬度E347L-17焊条。

压力容器补强圈设置与使用

结合生产实际,简要阐述了制造单位在压力容器制造过程中开孔补强所采用补强方法的设置与使用。

1Cr5Mo换热管与12Cr2Mo1管板焊缝焊后热处理工艺

1Cr5Mo换热管与12Cr2Mo1管板管头焊后焊缝处硬度较高,易产生裂纹。采用不同热处理工艺对管头进行试验,通过调整热处理工艺满足了图样硬度要求,防止管头处产生裂纹,体现了焊后热处理工艺的重要性。

347型不锈钢丝极埋弧堆焊材料的研制与应用

研制开发347型不锈钢丝极埋弧堆焊材料,包括H309SL和H347SL不锈钢焊丝以及匹配焊剂SJ661和SJ667,解决了采用不锈钢焊条SMAW时堆焊效率低、堆焊焊道表面质量差、成本高、影响生产进度等问题。采用该套材料进行不锈钢丝极埋弧堆焊试验,堆焊层理化性能优良,整体性能达到带极堆焊水平,已经应用于石油石化等压力容器制造行业。

双相钢带极堆焊的试验研究

介绍双相钢的带极堆焊,主要试验焊后冷却方式对性能的影响。结果表明:焊后水冷对两相平衡和耐蚀性能有利。

双壳程螺旋折流板换热器结构设计

介绍了一种双壳程螺旋折流板换热器的结构型式及各元件的结构设计方法。这种双壳程结构解决了在大直径换热器上由于采用单壳程螺旋折流结构所形成的折流倾角小、传热性能下降及压力降增大的弊病,具有良好的推广应用前景。

螺纹锁紧环换热器总装试压及拆卸工装

介绍了螺纹锁紧环换热器的总装、试压过程及专用拆卸工装的使用 。