罕王傲牛铁矿三采区间柱回采方案研究

抚顺罕王傲牛铁矿三采区使用分段凿岩阶段矿房法进行矿房回采,嗣后未进行充填,形成大量采空区。为接续矿山生产,亟待回采矿柱,需要将原有的采空区进行胶结充填。利用FLAC3D软件对不同灰砂比胶结充填后的充填体稳定性进行分析,从安全生产和节约成本方面进行综合考虑,推荐灰砂比选用1∶10~1∶20。矿柱回采使用上向水平分层充填法,针对回采间柱时保留的宽度设计4种方案,分析充填体的应力分布、塑性区及位移情况,最终采用中段空区一次性充填完毕,靠近矿房充填体间柱各保留2 m的间柱回采方案。

罕王矿业某选矿厂尾矿干排工艺优化研究

为了尽可能高效实现罕王某选矿厂尾矿的资源化利用,在进行了基本成分分析的基础上进行了利用工艺论证。结果表明,对于SiO2含量高达72.26%、Fe2O3含量9.49%、-0.074 mm占36.74%的细粒尾矿,使用旋流器、脱水筛、浓密机、盘式过滤机为干排工艺设备,得到-0.074 mm占8.80%、水分为17.32%的干排一期筛上产品,同时得到-0.074 mm含量为55.72%、水分为15.07%的干排二期细粒尾矿产品;工艺中的浓密机采用干涉沉降法沉降,沉降速度提高1.63倍,时间缩短约60%;干排一期筛上产品作为砂石骨料,年创利润约1 360万元/a,干排二期精矿可作为陶瓷原料进行资源化再利用,该利用方式可为我国尾矿综合利用提供借鉴。

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压(湿筛)—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。

辽宁抚顺县傲牛铁矿矿床地质特征分析

矿区内含矿层位主要分布在中部地层,即于混合质角闪斜长片麻岩夹混合质变粒岩中。从区域地层对比来说,相当于鞍山群什村组地层中部层位,构成NWW-SEE磁铁石英岩带。除局部倒转外大致作220°-230°倾斜,产状较陡,倾角65°-85°,呈多层状磁铁石英岩扁豆体(群)产出。经工作由工业价值的32个矿体中,以Fe1、Fe2、Fe14、Fe15四个矿体具有一定规模,为矿区内主要主要矿体。

罕王某选厂尾矿絮凝试验研究

随着国内外对矿产资源需求的增大,在选矿过程中产生的尾矿随之增加,低浓度的矿浆具有环境污染、侵占农田及危害人身安全等问题,试验通过优化絮凝过程并对比五种不同比例絮凝剂找到最优方案。试验表明,在矿浆质量分数为2.61%、沉降时间为60 s、搅拌转速为650 r/min、搅拌时间为25 s、絮凝剂用量为75.37 g/t的条件下,对-0.074 mm颗粒占93.39%的铁尾矿进行试验,其上层清液吸光度为0.016 Abs、颗粒悬浮物质量浓度为18.274 mg/L,比静态沉降提高了82.02%,符合国家一级工业废水排放标准;选取爱森665s作为尾矿絮凝剂,在8.61 g/t时其最佳吸光度最低为0.003Abs。优化结果降低了罕王某选厂尾矿絮凝试验的安全隐患,具有节能减排的优点,可为我国环境综合治理提供技术支撑,并为其他选厂絮凝剂选型提供参考。

磁选柱阶段弱磁选磁场模拟及受力特性分析

为预先分离超纯铁精矿和合格尾矿,通过数值模拟对磁选柱阶段弱磁选磁场进行优化设计并进行分选研究,通过受力特性分析验证分选合理性。结果表明,中心磁感应强度模拟值与理论值、实测值误差分别为1.40%~0.29%、1.64%~0.09%。为精确分离精矿和混合中矿,精选磁场电流选取2 A,径向磁场力(HgradH)最大(最小)为3.11×10^(8)A^(2)/m^(3)(7.57×10^(7)A^(2)/m^(3))、轴向磁场力最大(最小)为3.19×10^(8)A^(2)/m^(3)(5.61×10^(8)A^(2)/m^(3))。为精确分离中矿及尾矿,恒定磁场及扫选磁场选取4 A、最小径向(轴向)磁场力分别为1.54×10^(9)A^(2)/m^(3)(1.44×10^(10)A^(2)/m^(3))、3.30×10^(8)A^(2)/m^(3)(1.39×10^(10)A^(2)/m^(3))。通过分析颗粒受力,确定分离精矿(TFe品位为70.09%)、中矿(TFe品位为63.23%)和尾矿(TFe品位为9.40%)所需径向(轴向)方向磁场力控制在1.87×10^(7)~3.13×10^(8)A^(2)/m^(3)(2.86×10^(8)~6.18×10^(8)A^(2)/m^(3))、3.13×10^(8)~3.33×10^(9)A^(2)/m^(3)(6.18×10^(8)~1.44×10^(10)A^(2)/m^(3))。优化后的磁选柱阶段弱磁选流程理论上达到磁铁矿单体、连生体、脉石同步分离的目的,有效提高了磁铁矿的分选效率,为磁铁矿石的高效分选提供新的技术途径。

基于FEM、CFD和DEM耦合的三产品磁选柱磁选过程模拟

为探明磁铁矿颗粒在三产品磁选柱中的运动规律和影响因素,采用FEM、CFD和DEM耦合的方法对其磁选过程进行模拟,并通过实际分选试验进行验证。基于磁铁矿粒度分布、矿物组成、磁化特性和力学特性,建立了磁铁矿重叠球体颗粒模型,采用ANSYS有限元软件模拟三产品磁选柱的磁场分布,采用Fluent软件模拟三产品磁选柱的流场分布,采用EDEM-API技术在离散元软件EDEM中实现矿石颗粒、磁场和流场的耦合,模拟三产品磁选柱的磁感应强度、励磁周期以及上升水流速对分选过程的影响。在给矿TFe品位为61.42%的情况下,模拟试验得到的精矿、中矿和尾矿的TFe品位分别为63.60%、58.44%和29.63%。采用?159型三产品磁选柱在与模拟条件相同的情况下进行分选试验。结果表明,精矿、中矿和尾矿的TFe品位分别为65.55%、42.58%和24.23%,模拟试验与实际试验的相对误差在3%以内。

傲牛铁矿三采区成矿规律与构造特征分析

通过对傲牛铁矿三采区矿床的成矿区域与围岩、矿体的形态以及矿区内影响矿体的节理、断层、脉岩、褶皱等构造的研究,发现傲牛铁矿三采区地层主要为太古界鞍山群通什村组地层,矿床受到通什村组与石棚子组地层的接触带控制明显,矿床围岩以老地层的片麻岩、角闪岩为主。矿体受节理、脉岩构造影响较小,前期沿矿体走向断层构造为矿床提供成矿空间,后期断层截断矿体。褶皱构造影响矿体赋存状态。经过研究、分析与总结,认为现阶段接触带、片麻岩与角闪岩岩层、沿矿体走向断层是找矿的重点区域,矿体端部尤其底部、褶皱两翼尤其核部成为找矿重点部位,后期截断矿体断层对矿体影响较大要重点关注。主要运用的探矿方式包括:坑内钻、中深孔、地质钻与探矿巷。本研究通过对傲牛三采矿床的成矿规律以及构造对矿床的影响分析,希望能对今后的找矿工作提供帮助。

三维地质建模在矿山资源评价中的精准性与实用性研究

在矿产资源评价领域,三维地质建模技术的应用已逐渐成为提升评价准确性与实用性的关键手段。本研究着重探讨了三维地质建模技术在矿产资源评价中的实际应用,旨在探究其精确性与实用性。通过分析实际矿井数据,本研究构建了一套基于三维地质建模的资源评估流程,包括地质数据收集,构建模型。在揭示复杂地质结构方面,三维地质建模展现出显著的优势,这种方法能更为精确地揭示矿产结构和传播方式。此外,三维模型的应用极大地提高了资源评估的效率和精确度。数据采集的质量与精确度,直接关联到建模结果的可信度。

井下水平钻液压移动平台在毛公铁矿的应用

为了提高工作效率和减少工作繁琐度,研发了井下水平钻液压移动平台,以响应国家智慧矿山建设的号召。这一新平台解决了在现有井下大规格巷道钻探施工中需要堆砌钻探平台的问题,使得大规格断面井下钻机的架设更加便捷。同时,新平台便于近距离转场和方位角、倾角的转换,从而提升钻探工作效率,达到了改进目的,为钻探工作提供了更好的保障。

毛公铁矿溜井运输系统的设计优化

为延长毛公铁矿溜井系统的使用寿命和减少溜井开拓工程量,提出了根据地下开采系统各阶段储量分布特征和灵活运用采区溜井系统的溜井运输系统设计优化思路,给出了该矿主溜井系统与采区溜井系统相结合的溜井运输系统实施方案,可使主溜井的高度降低60 m,采区溜井的高度降低60 m,节省溜井系统的开拓工程量;采用75°倾角的主溜井布置方案,以改变溜井中矿、岩流动的运动方向,减轻矿石流对溜井井壁的冲击破坏程度,有利于延长溜井系统的使用寿命。

露天转地下开采的平稳过渡方案与技术措施

从时间和空间的相关性方面,将露天转地下开采的过渡方案划分为留境界矿柱过渡方案、境界内全区过渡方案和境界内分区过渡方案三种,简要阐述了各方案的优缺点。以孟家铁矿工程为例,提出了该矿露天转地下开采的平稳过渡方案,并从露天开采的生产布局、地下工程设计与建设等方面,探讨了实现该矿露天转地下开采平稳过渡的技术措施,以期对我国即将实施露天转地下开采的矿山有所指导。

露天转地下开采矿山的安全风险特征与防范

露天转地下开采是集露天和地下两种开采工艺优点为一体的综合性开采技术,实施露天转地下开采的矿山安全风险特征也与采用单一开采工艺风险特征有所不同,文中对露天转地下开采的安全风险特征进行了描述,提出了风险评估的方法及风险防范措施,提出了安全教育的"亲情教育"模式和"6W"安全教育内容,旨在提高矿山企业对安全风险的预警和防控能力。

3DMine矿业软件与三维扫描仪在采矿工作中的应用研究

随着矿业科学技术的不断发展,矿井测绘技术与开采工艺也得到了长足的发展。3D Mine是一款适用于矿山地质测量的三维采矿工程软件。3D扫描仪能够生成目标几何外形的点云,并将其应用于目标曲面的插值中,由稠密点云所生成的模型更加准确。文中详细阐述了三维扫描器和3D Mine采矿软件在铁矿工作地质测量工作中的应用,可实现空区的精确取方及变形分析,巷道三维建模及剖面分析。这两种方法的有机结合,使开采地质测量从原本的简单的线进行描述,变成了一种更直观、更贴近现实的方式,从而使数据的使用效果和工作效率得到了很大的提升,为铁矿地下开采的数字化奠定了基础。

大结构参数无底柱分段崩落法结构参数优化研究

毛公铁矿采用大结构参数无底柱分段崩落法开采,生产过程中矿石贫损率较高,回收率低于50%。针对此问题,本文借助崩落体形态与放出体形态的匹配关系分析了崩矿步距对矿石回采指标的影响,并通过实验室物理模拟实验,研究了崩矿步距为一排炮孔和崩矿步距为两排炮孔条件下的纯矿石放出量、矿石回收率及混岩率等回采指标,得出崩矿步距为两排炮孔条件下的纯矿石放出量、矿石回收率及混岩率均好于崩矿步距为一排炮孔条件下的纯矿石放出量、矿石回收率及混岩率。本研究对于矿山实际生产有指导意义。

傲牛铁矿三采区充填体稳定性及间柱回采顺序研究

随着傲牛铁矿三采区矿柱的回采,矿房充填体失去矿柱的侧压限制且暴露面积越来越大,充填体的受力条件发生改变,影响其稳定性,为此需要进行充填体的稳定性及回采顺序优化研究。结合傲牛铁矿的矿岩物理力学性质和矿柱回采方法,对矿房充填体建立力学模型,分析充填体在开采时受力的稳定性,计算充填体的极限自立高度;同时根据现场情况,提出了2种间柱整体开采顺序方案和2种中段间柱回采顺序方案,并对其进行了数值计算分析。计算结果表明:在整体开采间柱顺序上,从下至上开采最优,应力集中程度低,安全性高;在265 m中段间柱开采顺序上,先开采(1)、(3)、(5)间柱,再回采(2)、(4)间柱,位移变化较小。研究成果为现场的间柱回采提供了理论依据。

毛公铁矿采空区安全经济治理方法

毛公铁矿存在着由采空区批量冒落而引起的气浪冲击危害。根据矿山的地质条件、开采现状以及监测结果,分析了采空区冒落的发生条件以及冒落发生的主要地点,在此基础上,按崩落法本质安全理念,研究提出在分段之间上盘面之下的矿体里掘进沿脉切割巷道,布置扇形中深孔回采形成切割空间,并与回采进路协同退采的方案,保障采空区顶板的零星冒落。同时,在新老空区连通时,采取控制冒落形式与工作面防护相结合的方法,严防空区冒落冲击危害。提出的治理方法,既有利于对新增空区顶板冒落形式控制,也有利于降低上盘侧采出矿石的贫化率,实现了采空区的安全经济治理。

胶东西部灵山沟金矿床地质特征与成因探讨

灵山沟金矿床是招掖金矿带上的一个重要金矿床。文章通过搜集已有资料和综合近年来最新的研究成果,对该矿床的地质背景、矿体及矿石特征、赋存状态、围岩蚀变、同位素特征、包裹体特征、矿床成因等方面进行了系统的研究和分析。认为该金矿床受北东向断裂构造控制,具典型的中温热液蚀变特征,岩浆活动具多期次,成矿阶段温度变化不大,成矿流体为低盐度的H2O-NaCl-CO2-H2S体系,硫来源于深源地幔,成矿流体来源以岩浆水为主,混入不同程度的大气降水和变质水,矿床成因为中温热液脉状金矿床,属中成造山型金矿。

傲牛铁矿三采区全尾砂胶结充填试验研究

傲牛铁矿三采区采用分段凿岩阶段矿房法开采,矿房回采即将结束,下一步将回采矿柱以接续生产。基于此,需要对原有矿房的采空区进行嗣后充填,因此亟待开展全尾砂胶结充填试验研究,为制定采空区充填方案提供基础数据。基于傲牛铁矿全尾砂的粒度组成、输送性能、沉降性能等基础实验,提出了合理的充填料浆浓度范围,并对不同灰砂比、不同浓度的胶结充填体强度进行了对比分析,确定了灰砂比1∶6、料浆浓度76%为最优充填工艺参数,为制定现场的采空区充填方案提供了理论依据。

三峡库区秭归县头道河Ⅱ号滑坡特征及稳定性评价

针对三峡库区秭归县头道河Ⅱ号滑坡现状条件下的明显变形迹象,对该滑坡进行了综合的分析和研究,并详细介绍了该滑坡的地质背景及滑坡特征。采用剩余推力法,对滑坡体在各种不同工况下的稳定性作了分析,并对滑坡体在三峡水库蓄水以后的稳定性作了合理评价。结果表明,滑坡体在目前状态下基本稳定,三峡水库蓄水以后,将对滑坡体稳定性产生较大影响,极有可能导致滑坡体失稳,据此结合工程实际提出了治理高程175m以上滑体和土体为主,同时布置抗滑桩等的防治措施及建议。