攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造

攀钢集团攀钢钢钒有限公司冷轧厂针对机组改造后产能大幅度提高而引起的原有轧机乳化液系统润滑能力和过滤能力不足的问题,对乳化液系统及其相关设备进行了改造,介绍了具体的设备、电气和自动化系统的改造内容。

Simotion D在攀钢冷轧厂2#横切机组飞剪的应用

较系统地论述了飞剪电气伺服控制系统Simotion D的特点。阐述了控制系统的结构组成、选型,飞剪控制系统的HMI人机监控界面,采用以太网和Profibus-DP总线实现现场传动设备与PC机及监控画面的通讯连接,实现了对飞剪的远程操作控制,重点介绍了该系统使用组态软件设计及在攀钢冷轧厂2#横切机组的实际应用。

攀钢1~#连退机组湿平整工艺的应用

针对攀钢连退机组因采用干平整工艺而易造成冷轧产品表面平整辊印和平整色差的问题,开展了湿平整工艺的技术研究。通过对平整机入口喷射梁、出口压缩空气吹扫装置和热风烘干装置的改造和优化,以及对湿平整各工艺参数的研究,使平整辊使用寿命显著提高,非计划换辊次数平均每天降低2.8次或93%,产品表面质量显著提高,Ⅰ组品率提高了38个百分点,降组率减少了16个百分点。

攀钢1220mm冷连轧机轧制力模型参数自学习分析

在冷连轧过程控制中,影响轧制力模型预报精度的主要因素是材料的屈服应力和摩擦系数。攀钢1 220 mm冷连轧机屈服应力模型通过机架屈服应力自学习、材料等级屈服应力自学习以及材料类别屈服应力补偿来确保屈服应力模型的计算精度。为提高摩擦系数模型的计算精度,除了在模型中充分考虑轧制速度、轧辊粗糙度及轧辊磨损等影响因素外,还引进了低速摩擦系数的自学习形式。另外,攀钢1 220 mm冷连轧机轧制力模型针对特定的轧制条件分别采用调整屈服应力和摩擦系数的自适应学习方法,在实际应用中能够迅速提高轧制力模型的预报精度。

攀钢HC冷连轧机板形控制现状分析及优化

本文针对攀钢HC轧机出口板形质量控制情况以及影响该轧机出口板形的各种因素进行了分析,并详细介绍了攀钢HC冷连轧机的板形控制系统及板形调控手段的构成与运行现状,围绕如何降低板形降组率,稳定保证产品板形质量,提出了有效可行的改进措施。

冷轧辊使用及维护技术中几个重要问题的思考

对HC轧机轧辊使用及维护技术上几个重要的问题进行了分析,通过对实际生产中得到的数据进行回归分析,找到了适合于现场运用的理论计算方法,该方法简单明了,便于操作,在指导实际生产方面取得了较好的效果。

攀钢HC轧机分段冷却控制效果分析

分段冷却控制是改善带钢板形质量的重要手段之一,攀钢钒冷轧厂HC轧机分段冷却控制系统自使用以来,效果越来越差,对板形影响较大,在实际生产中制约了我厂的产量及产品质量。因此就目前攀钢HC轧机分段冷却控制效果存在的问题进行了分析。

冷轧产品厚度控制精度研究

针对冷轧产品厚度偏公差下限,通过对带钢在全流程的厚度情况进行跟踪,发现轧机设定厚度未考虑带钢在后工序机组的减薄量,最终在轧机厚度设定时对后工序减薄量进行了补偿,并对补偿后带钢最终厚度进行测量验证,有效解决了冷轧带钢厚度偏薄的问题。

攀钢镀锌/连退两用机组工艺研究及应用

攀钢1#镀锌机组经过两次改造后,具备生产低碳钢、IF钢连退板卷和半工艺电工钢产品的生产;文中针对连退产品的退火周期与常规的连退机组不同,研究连退产品的工艺,结合机组特点,生产出合格的连退产品,为国内同类机组改造提供了宝贵经验和依据。

攀钢HC冷连轧机厚度控制影响因素分析

介绍了攀钢HC冷连轧机的特征,分析了影响冷轧产品厚度控制的主要因素,并结合生产实际情况,提出了提高厚度精度控制的有效措施。

攀钢HC冷连轧机厚度控制分析

阐述了攀钢HC冷连轧机厚度自动控制系统的结构和原理以及为提高带钢厚度精度控制的各种补偿功能,结合影响冷轧带钢厚度精度的主要因素和控制效果,分析了AGC系统各环节在控制厚度偏差方面所起的主要作用和不足。

Al含量对热镀锌−铝合金镀层组织结构的影响

在改良森吉米尔法热镀锌机组上采用Al质量分数分别为8%、10%、12%和15%的镀浴,制备了Zn-Al合金镀层,利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了它们的微观组织结构。结果表明,Zn-Al合金镀层由先共晶富Al相和Zn-Al二元共晶组织组成,其中二元共晶组织由富Al相和富Zn相组成。随着镀浴中Al质量分数增大,Zn-Al合金镀层的先共晶富Al相的含量增大,枝晶变粗、变多,逐渐转变为网络结构;Zn-Al二元共晶组织的占比则减少,逐渐由网格状变为细条状。

适应辊期变化的HC冷连轧机负荷分配智能优化

为提升国内某1340 mm HC冷连轧机组的带钢板形质量和生产效率,建立了以带钢板形良好、电机功率平衡和预防打滑为优化目标的四机架HC冷连轧机负荷分配多目标优化模型,采用非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)获得Pareto最优解集。按轧制状态将工作辊辊期划分为4个阶段,基于各阶段工作辊的热凸度、粗糙度以及控轧需求,合理确定3个优化目标的权重系数,解决目标函数间的冲突关系,从而获得能适应辊期动态变化的轧制规程。仿真表明:优化后的轧制规程有助于改善板形质量、提高生产效率并减小打滑概率。

热浸镀铝锌合金镀层钢板表面锌花形成的研究进展

介绍了国内外在热浸镀铝锌合金(55.0%Al-43.4%Zn-1.6%Si)镀层钢板表面锌花形成方面的研究进展,包括镀液/钢基界面反应及其金属间化合物层的形成、富铝枝晶相的形核和长大机制。分析指出,目前对热镀铝锌板锌花的形貌学、晶体学以及锌花形成的热力学、动力学、形核和生长机理等的研究结论还不够清晰,还存在着一些分歧,需做进一步的研究,以掌握锌花的形貌和尺寸控制技术,满足用户日益增长的个性化需求。

HC冷轧机凸度工作辊使用制度

针对某四机架六辊高精度控制辊型(HC)冷轧机组大压下率轧制时弯辊力时常饱和的问题,可将末机架工作辊辊型优化为六次多项式曲线,赋予工作辊正凸度,并适当降低承载辊缝的二次凸度和四次凸度,这样既可以增强轧机板形控制能力,也可以实现对中间辊磨损凸度的在线补偿,降低工作辊弯辊力。工作辊最大凸度优化值应根据轧制品种、轧制厚度和宽度规格、中间辊辊期长短进行综合考量。轧制试验结果表明,在1个中间辊辊期的初始阶段采用平辊型工作辊,中后期阶段采用凸辊型工作辊,可实现中间辊磨损凸度和工作辊初始凸度的良好匹配;连续轧制时弯辊力始终处于良好的调控区间,且对轧制品种和宽规格的适应性明显增强,板形综合值小于8 IU的比例可提升10%以上。

退火方式对390MPa级高强IF钢组织及性能的影响

研究了390MPa级高强IF钢在连续退火和罩式退火条件下的组织与性能,结果表明,连续退火和罩式退火后P210P1钢的组织均较纯净,为铁素体组织;与连退卷相比,罩退卷的晶粒尺寸偏小,且晶粒尺寸均匀性较差。连退卷力学性能指标均满足国标要求,而罩退卷的r90°值较低,其余指标与连退卷相当。

窄搭接焊机的搭接量控制原理及故障分析

介绍了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂2#热镀锌生产线焊机搭接量控制伺服系统的原理及特点,其搭接量可在0～6mm范围内连续可调,通过该项技术的应用,避免了焊接过程中因搭接量的变化而造成传动侧焊缝开裂、焊不上等焊接缺陷,保证了产品质量,有效提高了产品的成品率,减少了断带次数。

热镀锌环保自润滑产品卷取缺陷分析与控制

对热镀锌环保自润滑产品卷芯黑斑和扁卷缺陷特征进行了分析,通过扫描电镜、能谱仪、包顿摩擦试验等方法,分析了缺陷的形成机理,并提出了相应的控制措施。结果表明:卷芯黑斑与卷取穿带过程张力辊与带钢的速度差有关;扁卷与卷取后层间静摩擦力不足有关。通过优化张力辊控制策略、适当降低钝化膜润滑性、优化卷取张力控制模式以及卷取加纸套筒等措施,有效解决了卷芯黑斑和扁卷问题,效果明显。

低铝型热镀锌铝镁镀层钢板生产技术探索

介绍了攀钢2号热镀锌机组主要工艺装备和低铝型锌铝镁镀层产品开发情况,探索了低铝型锌铝镁镀层产品生产中清洗、带钢入锌锅温度、锌锅温度、镀液成分和气刀等关键工艺控制环节对产品质量的影响,通过工艺改进成功开发出了表面质量良好的锌铝镁镀层产品。

清洗槽碱液循环利用

对清洗槽用清洗剂对带钢表面进行清洗的过程中,带钢表面的油污和铁屑杂质等通过NaOH清洗液化学处理后会不断的积聚在碱洗槽内,使用陶瓷膜超滤对清洗废液的回收再利用,达到对清洗槽碱液循环利用的目的。