攀钢集团有限公司成功交付某页岩气油井管项目用125钢级高强度页岩气油井管用钢卷

2021年2月,攀钢集团有限公司成功交付某页岩气油井管项目用125钢级高强度页岩气油井管用钢卷。该钢卷经直缝电阻焊接成型、热张力减径、调质热处理,生产的0139.7 mm×12.7 mm规格125钢级直缝电阻焊接套管的抗拉强度多1000 MPa,屈服强度為990 MPa,伸长率≥16%,满足API Spec 5CT-2018《套管和油管》屈服强度862-1034 MPa、抗拉强度≥931 MPa、伸长率≥13%的要求。

企业类研究院财政科研项目经费内控管理研究

企业类研究院结合自身重大优势参与到国家重大研发计划中,取得的财政科研项目经费不断增加,因此,做好财政科研项目经费的管理对于落实国家重大发展战略、企业长足发展有十分重要的意义。针对企业类研究院财政科研项目经费执行过程中存在的问题,运用全生命周期管理、PDCA质量管理工具提出优化内控管理建议,完善财政科研项目内控管理机制,提升财政科研项目经费高效执行,推动研究院高质量发展。

基于新会计准则的研发费用核算方法思考——以攀钢集团研究院为例

每一次有关研发费用会计政策的调整都给企业会计信息和企业价值等带来重大的影响。为了了解2006年会计准则关于研发费用的核算方法对企业研发费用、会计利润和企业价值的影响,本文结合攀钢集团研究院的实际情况进行研究。

某锂辉石浮选精矿工艺矿物学特性研究

为查明某锂辉石精矿在浸出过程中Li浸出率低的原因,采用电子显微镜、AMICS矿物分析仪、X射线衍射分析仪等手段进行了工艺矿物学研究。结果表明:试样中主要有价元素为Li,Li_(2)O含量为6.520%,主要赋存矿物为锂辉石和锂磷铝石;含锂矿物嵌布粒度细微,常与钠长石、黑云母呈胶结物包裹紧密连生形成团聚体,是锂辉石矿浸出率低的主要原因;而锂磷铝石本身浸出较锂辉石困难,且锂磷铝石多与钠长石、磷灰石和伊利石相互浸染,导致单体解离度低,降低了试样浸出率。建议对前期锂辉石精矿进行分散预处理,浸出工序采取振动搅拌等措施强化浸出过程。

煤焦油加氢制喷气燃料催化剂的开发及性能研究

以煤焦油中难转化的酚油为原料,采用Ni、W负载的MgO和酸碱耦合剂为催化剂,在高压反应釜内对酚油催化加氢制环烷烃反应性能进行研究。结果表明:P改性MgO(P质量分数为0.8%)与酸碱耦合剂均能有效降低加氢催化剂结晶度、优化孔道结构、提高产物环烷烃和芳烃选择性;在Ni-W活性金属负载量(w)为9.0%时,催化剂选择性加氢活性最高,环烷烃选择性达到57.5%。煤焦油加氢的最佳工艺条件为:氢初压8.0 MPa,温度380℃,反应时间60 min。

锌铝镁板表面硫脲改性水性丙烯酸树脂-有机硅烷复合钝化膜的耐蚀性能研究

为探究硫脲改性水性丙烯酸树脂-有机硅烷复合钝化膜对锌铝镁镀层耐蚀性能的影响,以水性丙烯酸树脂-有机硅烷作为主要成膜物质,添加不同含量的硫脲复配出无铬钝化液,对锌铝镁镀层进行复合钝化。采用Nano ZS90型纳米粒度仪测试硫脲的粒径大小,采用Nicolet 6700型傅立叶红外光谱仪(FTIR)测试硫脲的结构,通过全浸试验、电化学测试和中性盐雾试验,分析复合钝化膜的耐蚀性能,并探究了硫脲含量对复合钝化膜腐蚀速率的影响。结果表明:硫脲对锌铝镁镀层的耐蚀性起到了缓蚀作用,但是硫脲含量过多,会使钝化膜的缓蚀性下降,对比了3种不同硫脲添加量,当钝化液中硫脲的质量分数为0.5%时,锌铝镁镀层的耐蚀性最优。硫脲与水性丙烯树脂-有机硅烷发生了交联作用,腐蚀后与金属形成配合物,形成了致密的网状结构,提高了膜层的致密性,从而降低了膜层的腐蚀速率。

国内外锌铝镁镀层钢板的研究现状及未来市场前景

与镀锌板和镀锌铝板相比,锌铝镁镀层产品具有高耐蚀性、切边保护性和加工成形性,可以取代传统钢板,因此锌镁铝镀层钢板有更好的应用前景。本文介绍了国内外和国外相关车企锌铝镁镀层钢板的产品标准,并介绍了国内外钢铁企业对锌铝镁镀层钢板的开发情况。阐述了锌铝镁镀层钢板在公路、建筑、汽车、光伏光热、彩涂板、家电方面的应用实例,展望了锌铝镁镀层钢板的发展前景。

提钛尾渣基硅酸钙板的制备及性能研究

提钛尾渣作为含钛高炉渣提钛后产生的一种含氯废弃物,一直缺乏有效的规模化利用技术,对环境具有潜在的危害。本文以提钛尾渣为主要原料,制备保温隔热材料——硅酸钙板,研究了不同钙硅比、硅藻土含量、水灰比、原渣与脱氯渣配比对材料性能、物相和微观形貌的影响。研究表明,随着脱氯渣含量的增加,硅酸钙板的抗折强度呈先增大后减小的变化规律,过量的硅藻土、过高的钙硅比和水灰比均不利于样品性能的改善。当提钛尾渣质量分数为46%(原渣和脱氯渣配比为1∶1)、硅酸盐水泥质量分数为15%、硅藻土质量分数为17%、钙硅比为0.84和水灰比为0.75时,硅酸钙板样品性能最优,其体积密度为1.25 g/cm^(3),抗折强度为10.4 MPa,导热系数为0.297 W/(m·K),样品中固化的氯离子质量分数为0.36%,固氯比达56%。

攀钢高炉煤气全干法除尘系统结垢磨损控制措施研究

对攀钢高炉煤气全干法除尘布袋附灰和半净煤气管道结垢、堵塞的原因进行分析,制定和实施了控制高炉煤气水分、瓦斯灰锌含量和优化管网等措施,保证了高炉全干式除尘布袋系统安全稳定运行。

攀钢焦炉煤气压缩机长周期运行技术研究

通过对焦炉煤气压缩机故障原因的分析,制定实施了控制焦炉煤气杂质、升级压缩机吸、排气阀片材料、改造压缩机活塞环以及采用压力注油润滑压缩机等措施,解决了焦炉煤气压缩机故障频发的问题,保证了中压焦炉煤气系统安全稳定运行。

建筑工程项目质量管理与控制研究

通过详细叙述建筑工程项目质量管理与控制存在的问题与相对应的优化措施。首先对质量管理的相关标准展开叙述,然后分析目前国内建筑工程项目质量管理中存在的问题。最后提出建筑工程项目质量管理与控制存在的诸多问题,并针对这些问题提出具体的解决方法。

攀钢钒渣钙化焙烧影响因素研究及过程热分析

对攀钢钒渣进行钙化焙烧试验,通过钒转浸率考察了钒渣粒度、钙钒比、焙烧温度、焙烧时间对焙烧效果的影响,并对焙烧过程进行了热分析。结果表明:在钒渣粒度为-140目、钙钒比为0.62、焙烧温度为900℃、焙烧时间为150 min时,钙化焙烧效果较好,焙烧熟料的钒浸出率可达91%以上;钒渣钙化焙烧是钒渣首先氧化分解,并在680℃与碳酸钙直接作用生成钙的钒酸盐的过程。

攀钢碳化高炉渣低温氯化试验研究

对攀钢高钛型高炉渣"高温碳化—低温选择性氯化"工艺中低温选择性氯化部分进行了研究,并在自行设计的100 mm连续式沸腾氯化装置上考察了连续加料、连续排渣条件下氯化温度、停留时间、气流速度、氯气浓度对碳化渣中TiC氯化率的影响规律,并获得了较佳的工艺参数,为下一步的扩大试验奠定了基础。

攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。

攀钢钒钛烧结矿喷洒氯元素减量化试验研究

攀钢钒钛烧结矿由于TiO_(2)质量分数高,导致低温还原粉化率(RDI)较差,生产现场一直通过向烧结矿表面喷洒CaCl_(2)溶液来改善这一情况,但随着氯元素的循环富集,煤气管网腐蚀加剧。为解决该问题,特进行氯元素减量化试验研究,研究结果表明:通过降低溶液CaCl_(2)质量分数或用硼酸替代CaCl_(2)溶液后,钒钛烧结矿的RDI_(+3.15 mm)有所下降,但均达到普通烧结矿(未喷洒CaCl_(2)溶液)RDI的入炉水平;在工业生产中降低溶液CaCl_(2)质量分数10%和用硼酸完全替代CaCl_(2)溶液后,烧结矿的RDI_(+3.15 mm)略有下降,高炉主要技术指标无明显变化,炉况稳定顺行,且有利于延长煤气管网的使用寿命。

攀钢配型煤炼焦试验研究

在炼焦煤资源日益紧张,焦炭质量与优质炼焦煤资源之间的矛盾日趋突出的背景下,攀钢为了提高焦炭质量、扩大炼焦煤源而开展了配型煤炼焦试验,通过配型煤小焦炉试验表明:配型煤炼焦的型煤适合配比为30%。通过小焦炉试验和工业试验表明:配型煤炼焦可使焦炭质量得到明显的改善,焦炭的M40可提高0.6～7.2个百分点,M10可改善1.1～3.8个百分点,焦炭反应后强度提高2.15～6.82个百分点。

填料塔中有机胺溶液脱除CO_(2)性能研究

在鲍尔环填料塔中,以有机胺溶液为吸收剂,脱除模拟烟气中的CO_(2)。考察了有机胺溶液质量分数、溶液pH、烟气流量、溶液喷淋量、入口CO_(2)体积分数、液气比、吸收温度及填料层高度等关键参数对CO_(2)脱除率的影响。结果表明,CO_(2)脱除率随有机胺溶液质量分数、溶液pH、溶液喷淋量、液气比及填料层高度的增加而增大,随烟气流量和入口CO_(2)体积分数的增大而减小,随吸收温度的升高先增大后减小。在有机胺溶液质量分数为20%,溶液pH为11.0,烟气流量为2.5 m^(3)/h,溶液喷淋量为9 L/h,入口CO_(2)体积分数为8%,液气比为3.6~4.8 L/m^(3),吸收温度为30℃,填料高度为1.70 m的条件下,CO_(2)脱除率超过90%。本研究成果可为有机胺溶液脱除CO_(2)的工业应用提供数据支撑。

哌嗪类有机胺溶液捕集CO_(2)性能研究

目的开发合适的有机胺脱碳溶液。方法分别以PZ、1MPZ、HEP和AEP为吸收剂,考查了哌嗪类有机胺溶液的CO_(2)吸收/解吸性能。结果PZ溶液和AEP溶液的CO_(2)吸收性能明显优于1MPZ溶液和HEP溶液,但二者的解吸率相对较低,不利于有机胺溶液的循环使用。1MPZ溶液解吸率虽大于85.00%,但其易挥发性导致CO_(2)循环吸收容量大幅降低,从而使其工业应用受限。而HEP溶液的解吸率约90.00%,且经4次循环吸收/解吸实验后,其CO_(2)吸收容量和解吸率变化幅度低于1%。结论HEP溶液性能稳定,更适用于工业CO_(2)捕集过程,具有良好的应用前景。

攀钢钒煤化工厂降低炼焦配煤成本的研究

在稳定焦炭质量的前提下,为降低炼焦配煤成本,进行了配煤炼焦试验。从单种煤质量及各替代煤种的工业生产数据方面,对价格较低的几种煤与现生产用煤进行了替代性分析。结果表明：选用价格较低的低灰郊区煤、低灰云贵煤和低灰华坪煤代替矿务局煤、贵州煤和川渝煤具有可行性,并根据各煤种的性质和所得焦炭质量,建议低灰郊区煤、低灰云贵煤、低灰华坪煤的替代比例分别为10%~15%、5%、9%,可达到降低炼焦配煤成本的目的。

氯化法生产二氧化钛工艺现状及研究进展

钛白具有优异的理化性能,被广泛应用于工业生产中,例如颜料、医疗、化妆品、半导体和航天技术等领域。目前生产钛白的技术主要为硫酸法和氯化法,其中氯化法生产更为符合经济和环保的双重要求,本文主要介绍了氯化法制备钛白粉的工艺流程,综述了近年来氯化法制备钛白粉的研究进展。在氯化法生产钛白粉的工艺过程中,TiCl_(4)和O_(2)的反应属于毫秒级别,由于反应速度较快,难以从实验层面去研究其反应过程,因此应该选用量子化学计算方法研究其微观、高速的反应过程,采用第一性原理计算的方法研究二氧化钛成核过程的微观机理即基于密度泛函理论(DFT)去研究。目前国内氯化法生产钛白的比例较低,对反应气体的快速混合还难以控制,对结疤的预防技术还没有掌握,生产的钛白产品与国际上其他国家生产的钛白还具有一定差距。未来,国内在钛白粉生产领域还需加大研究力度,增强国际市场竞争力。