电炉厂钢铁料消耗降低措施探讨——以新余钢铁集团公司电炉厂为例

钢铁料消耗指标是衡量电炉炼钢厂生产水平、技术水平和管理水平高低的一个综合性技术经济指标,该指标占整个炼钢厂生产成本的80%以上。新余钢铁集团公司电炉厂从2007年开始致力于该指标的提高,目前已初步完成,钢铁料消耗下降趋势明显,但与国内先进企业相比,还存在较大的差距。目前,控制好冶炼过程的钢铁料成本仍是电炉厂控制炼钢生产成本的关键。2007—2010年新余钢铁集团公司电炉钢铁料消耗情况见表1。

新钢4#、5#烧结机降低固体燃耗的实践

烧结生产工序的燃料消耗是烧结经济技术的重要指标。本次生产实践主要介绍了新钢4#5#烧结机针对降低固体燃耗所采取的经验措施,经过设备的小改小革及生产工艺的操作调整,优化配矿结构,合理利用二次资源循环废料,超厚料层烧结,摸索烧结料最佳水份值,稳定混合料水分,控制燃料粒度与燃料结构调整,提高风量资源的利用率,提高混合料温,通过一系列的综合措施的实施,从而降低烧结固体燃耗。

自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状与发展对策

随着我国钢铁工业自动化水平的不断提高,自动化仪表广泛应用到钢铁工业全过程。本文在分析自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状,提出将智能化控制与先进控制相结合、设备诊断及维护管理相结合、现场总线控制系统和专业用途仪表应用到自动化仪表上去,进一步提升钢铁工业自动化水平,为钢铁工业提供有力的技术保障。

自动化网络控制技术在我国钢铁工业中的应用研究

钢铁工业生产过程中,高温、高粉尘和高废气对生产自动化控制和管理提出了更高要求,只有自动化水平较高的钢铁企业才能实现高生产率、高经济效益。自动化网络控制技术是钢铁自动化生产的关键技术,本文在分析自动化网络控制技术在钢铁工业中应用现状的基础上,探讨自动化网络控制技术在我国钢铁工业中的具体应用,为我国钢铁工业自动化提出相关建议。

关于新钢公司铁路道口集中管理的探讨

目前,新钢公司道口员年龄结构老龄化十分严重,面临着集体退休的状况,看守人员急剧减少,公司难以短时间内培养出大量的看守人员;加之我部道口高达五十多个,看守人员的费用十分之高。针对目前的状况,本人阐述对于我部铁路道口集中管理的若干观点。

新形势下钢铁企业设备检修的管理探析

钢铁企业要有效制约成本,增加利润,加强钢铁企业设备检修管理,降低检修费用以及加强在线设备检修管理尤为重要。

自动化技术在钢铁能源智能管理系统中的应用探讨

国内大部分钢铁企业开始采用自动化技术对钢铁产业进行能源的智能化管理,这将提高企业的经济效益,达到节能减排的目的。针对钢铁企业在能源管理过程中存在的问题,强调了进行能源管控的重要性,并分析了自动化技术在钢铁能源智能管理系统中的具体应用,旨在为钢铁企业的能源管理提供参考,为国家的钢铁事业作出贡献。

钢铁产品冶炼中砷含量的有效控制措施

文章分析了砷含量对钢铁产品性能的影响,通过实验分析了钢铁产品冶炼中砷的走向,探析了钢铁冶炼过程中控制砷含量的有效措施。

新钢公司能源管控系统的开发与应用

本文就新余钢铁集团(以下简称"新钢公司")能源管控系统的硬件、软件架构,组成及功能进行了阐述,该系统实现了能源全流程管控一体化,生产调度的可视化,能源、生产管理的信息化。

物联网技术在钢铁企业中的的应用探讨

物联网通过红外传感器等实现工业的互联,提升企业的赢利空间。文章首先分析了钢铁企业应用物联网技术的重要意义,再分析物联网系统结构,最后从钢铁生产管理、运输物流管理、能源环保和设备管理等四个方面来讨论如何应用物联网,为钢铁企业的物联网技术应用提供了理论依据。

关于新钢公司山上片区摄像头监控的改造

电修段的地理位置特殊,工作人员骤减,但设备物资日益增加,针对此现状急需研制一种厂品来代替人的监督,同时也急需有第三方的设备来调取相关的证据;为此,我段即刻组织工程技术人员对此进行技术改造,通过安装监控来解决这一难题。

PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用

随着社会和时代的发展,当前我国社会主义现代化事业发展越来越好,我国的工业制造业有了一定程度的提升,在我国的工业整体进行过程中,钢铁冶金行业发挥了至关重要的作用。随着科学技术的不断进步,当前钢铁冶金企业的自动化控制水平越来越高,必须要不断同社会和时代的进步相匹配,不断提高创新和机械化水平,在当前钢铁冶金工业生产过程中,PLC技术开始发挥出巨大的作用,开始不断提高我国液晶电器行业的自动化水平和生产水平,进一步促进我国钢铁冶金行业的发展。

钢铁工业节能及其能源监控系统的应用

钢铁工业生产过程中有许多能源介质,包括电、水、煤气和蒸汽等等,这些能源的管理是钢铁企业十分重视的。如何高效管理能源,降低能源消耗,提升钢铁企业的赢利水平是钢铁企业的首要问题。随着科学技术的发展,使用能源监控系统是最普遍的做法。本文在分析钢铁工业节能及其能源监控系统的基础上,探讨Wonder Ware能源监控系统及其在钢铁工业节能中的应用,实现钢铁工业节能,达到降低消耗的目的。

SWRH82B钢生产中氮含量的控制实践

文章对钢液增氮原因进行了阐述,合金等原辅料氮含量、转炉终点控制、底吹气体、LF冶炼过程、连铸保护浇铸等都对钢水增氮有影响,为减少增氮,应选用氮含量低的原辅料,减少钢水与空气的接触。结合炼钢厂一区SWRH82B生产的实际状况,介绍了转炉、LF精炼、连铸生产过程中的控氮问题。通过选用低氮合金、转炉底吹气体切换、放钢前提前吹氩、LF炉优化造渣升温、控制钢包底吹流量、连铸全程保护浇铸等改进工艺措施,氮含量可以有效控制到0.0050%以下。

新钢集团公司通过竞赛为员工搭建成长平台

近日,新余钢铁集团公司举办了涵盖全员2.1万余名职工的技能大赛,涉及工种600余个。经过6个多月的激烈角逐,获得参赛各种第一名的选手,被授予"2013年度新钢集团公司岗位技术能手"称号,具备公司内部技师任定资格的,可评定为内部技师。获得大赛23个一、二类竞赛工种前三名的参赛选手,由江西省人力资源和社会保障厅授予"

电压对AZ31镁合金微弧氧化涂层微观结构及腐蚀性能的影响

为研究过程参数对镁合金微弧氧化涂层的微观结构及耐腐蚀性能的影响,在AZ31镁合金基体上,采用不同电压,在电解液磷酸三钠(Na3PO4)中制备微弧氧化涂层。采用扫描电子显微镜(SEM)及光学显微镜,分析膜层腐蚀前后的微观组织结构;通过X射线衍射仪(XRD)分析涂层样品腐蚀前后的相组成。采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)测试对涂层的耐腐蚀性能进行评价。结果表明:AZ31镁合金微弧氧化涂层主要由Mg3(PO4)2,MgO,Mg和少量MgAl2O4组成,腐蚀产物由Mg(OH)2,quintinite和Ca10(PO4)6(OH)2组成。在电压为325V,频率3 000Hz,氧化时间为5min下制备的微弧氧化涂层具有最致密均匀的微观形貌和最小的腐蚀电流密度,因此表现出最强的耐腐蚀性能。

不同处理时间所得镁合金微弧氧化膜的残余应力分析

以往就镁合金微弧氧化过程中产生的残余应力对膜层性能的影响研究不多。在AZ31镁合金表面采用325 V电压,以磷酸钠溶液为电解液,在4种处理时间(1,3,5,8 min)下制备了微弧氧化膜。采用扫描电子显微镜(SEM)观察了4种氧化膜的微观组织结构;通过X射线衍射仪(XRD)分析了氧化膜的相组成并计算了残余应力;通过动电位极化测试和计算得到了膜层孔隙率。结果表明:4种氧化膜的残余应力均为压应力,大小为194～652 MPa间;5 min微弧氧化的膜层最致密、孔隙率低,残余应力最小,该结果用Stoney方程得到了验证。Stoney方程可以用来推测不同氧化时间对微弧氧化膜残余应力的影响。

双重打击致急性肺损伤大鼠膈肌中泛素-蛋白酶体途径变化的研究

目的观察大鼠失血性休克（HS）＋内毒素二次打击后膈肌组织内蛋白降解途径之一的泛素一蛋白酶体系统组成成分的变化。方法24只SD大鼠随机分为两组：假手术对照组（C组）和二次打击组（MS组），每组12只。建立“失血性休克一内毒素”二次打击大鼠模型。蛋白免疫印记（Westernblot）方法测定大鼠膈肌内E2—14k、MuRFl的蛋白表达；逆转录一聚合酶链式反应（RT—PCR）技术检测膈肌内泛素和蛋白酶体c2亚基的mRNA表达；采用苏木素一伊红fHE）染色在光镜下观察肺组织病理学改变；另外取膈肌标本固定后做电镜检测。结果蛋白免疫印记结果显示，HS组大鼠膈肌组织中E2—14k及MuRFl的蛋白表达分别为（1．65±0．38、1．88±0．32），与C组（分别为1．17±0．25，1．21±0．24）比较明显增加，差异有统计学意义，P〈0．01。RT—PCR分析结果显示，Hs组大鼠膈肌组织中泛素及蛋白酶体c2亚基的mRNA表达分别为（O．81±O．28、0．50±0．25，与c组（分别为0．89±0．20比0．50±0．15）比较明显增加，差异有统计学意义，P〈0．05。HS组电镜下显示膈肌间线粒体肿胀、嵴减少，外膜模糊、变形，部分溶解破坏等超微结构的改变。结论二次打击大鼠膈肌组织内泛素一蛋白酶体降解途径被激活，可能是引起蛋白降解的重要因素之一。

热连轧轧制节奏分析及改进

介绍了新钢热连轧厂生产产能的制约瓶颈,通过对生产节奏、运输节奏的合理控制,降低粗轧区温降,最大化地满足生产,发挥产能潜力,顺利完成生产目标任务。

新钢热连轧厂X70管线钢生产试验研究

介绍了新余钢铁公司1580热连轧厂管线钢的生产试验情况。通过合理的化学成分设计及控轧控冷,成功地开发了X70管线钢。试验结果表明,加热温度控制在1 200～1 250℃,终轧温度控制在820～860℃,卷取温度控制在550～580℃,可获得细小的针状铁素体组织,各项力学性能指标均符合标准要求。