双官能化溶聚丁苯橡胶在轮胎胎面胶中的应用

使用国产双端官能化产品SSBR2060-N和日本Zeon公司单端官能化产品Nipol■NS616进行成品轮胎试制及性能评价。结果表明,使用SSBR2060-N制备的成品轮胎外边缘尺寸达到技术标准,抗湿滑性能和滚动阻力均达到了欧洲议会和欧盟理事会联合颁布的轮胎标签法规EU2020/740规定的双B轮胎级别,强度性能、高速性能和耐久性能等均与使用Nipol■NS616制备的成品轮胎相当且均能够满足国家标准要求。

稀土顺丁橡胶工业化产品性能研究

对独山子石化公司工业化稀土顺丁橡胶BR9101N的结构与性能进行了研究,并与朗盛公司同类产品CB24及镍系顺丁橡胶BR9000进行了对比评价。结果表明:BR9101N及其对标样CB24的门尼粘度基本相同,BR9101N顺式1,4结构含量与CB 24相当,达到96%以上,BR9000顺式-1,4结构含量略低;BR9101N力学性能优于BR9000,略高于CB24;BR9101N撕裂强度略优于BR9000和CB 24;BR9101N压缩生热和回弹性最低;BR9101N的耐磨性与CB24相当,优于BR9000;BR9101N的耐老化性能与CB24相当,优于镍系顺丁橡胶BR9000。

不同环保填充油对溶聚丁苯橡胶性能的影响

研究了3种环保芳烃油(TDAE)以及环烷油NAP 10对溶聚丁苯橡胶(SSBR)2557性能的影响。结果表明,在一定的范围内,填充芳烃含量高的填充油的胶料表现出了较高的充油效应,填充运动黏度低填充油的胶料的加工性能较好。填充NAP 10的胶料表现出了较高的邵尔A硬度及较低的生热和永久变形,填充TDAE的3种胶料均表现出较好的耐老化性能。填充TDAE 2的胶料具有较好的抗湿滑性,填充TDAE 3的胶料具有较好的轮胎操控性能。

PPR管材料冲击强度的影响因素分析

对影响无规共聚聚丙烯(PPR)管材料冲击强度的因素进行了考察。结果表明,乙烯质量分数控制在3%~5%之间为宜,乙烯在无规物中的分散性利于提高冲击强度;弹性体添加剂可提高PPR的冲击强度;熔体质量流动速率(MFR)控制在0.24~0.30 g/10min间,MFR偏高,冲击强度下降;测试冲击强度的样条需严格控制制备条件,防止冲击强度测试值偏差大。

官能化溶聚丁苯橡胶的性能评价

对比研究了美国Dow、日本JSR和Asahi Kasei公司生产的官能化溶聚丁苯橡胶(SSBR)与国产未官能化SSBR的性能。结果表明,与国产未官能化SSBR相比,国外产非充油官能化SSBR为偶联结构,且数均分子量较小,抗湿滑性、滚动阻力及耐磨性的平衡性能较佳。

环保型溶聚丁苯橡胶结构与性能关系的研究

对中国石油独山子石化公司生产的溶聚丁苯橡胶(SSBR)进行结构剖析,研究其结构与性能的关系。结果表明,独山子石化公司生产的高乙烯基溶聚丁苯橡胶2564S、2557S、2557TH及72612S具有较好的加工性能、力学性能和老化性能,产品与炭黑结合较好,均具有较好的抗湿滑性能和低滚动阻力,其中2557S具有较好的耐低温性能,72612S则具有更低的滚动阻力。

偶联结构对星形溶聚丁苯橡胶性能的影响

对溶聚丁苯橡胶(SSBR)72612 S及自制的2#SSBR样品进行了结构剖析,研究了星形偶联结构与性能的关系。结果表明,SSBR 72612 S和2#SSBR样品均为星形高乙烯基含量SSBR,均具有较好的力学性能和老化性能,产品与炭黑结合较好。其中,SSBR 72612 S表现出较好的生热性能和回弹性,同时具有较好的抗湿滑性能和加工性能及低滚动阻力。

PPR管材料加工及静液压性能影响因素分析

考察了PPR管材料挤管制样中的加工温度、冷却速率、真空度对管材外观及静液压性能的影响,解析了冷热水用聚丙烯管材及其耐内压性能测定国家标准,结合我国地域广阔且四季分明拟定了PPR管材料挤管制样及静液压性能分析4种试验工况,并考虑了PPR管样缓慢结晶对静液压性能的影响。试验结果表明,加工温度210℃~230℃,冷却水温18℃~27℃,真空度-0.026 MPa~-0.015 MPa,在DKM PE(PP)63型管材挤出机上可制备出高质量PPR管材。在静液压性能测试试验中,管样放置温度是影响静液压时间的第一要因,管样挤出时的温度为第二要因,类似环境温度偏高时PPR片晶厚度及结晶完整性提高,静液压时间大幅延长,最多可延长3.4倍至37.2 h。随着放置时间的延长,PPR管样静液压耐压时间延长并在72 h后才出现趋缓的拐点。

顺式结构对窄分布稀土顺丁橡胶性能的影响

对自制的三个窄分布稀土顺丁橡胶试样进行了结构剖析,研究了其顺式-1,4-结构含量与性能的关系。结果表明,三个试样均为窄分布的顺丁橡胶(分子量分布指数在2.55~2.74),生胶门尼黏度在45±5,其中顺式-1,4-结构含量较高者略大;均具有较好的焦烧安全性且硫化速率相当,与炭黑结合得较好;均具有较好的物理机械性能、耐热老化性能、耐磨性和回弹性。随着顺式-1,4-结构含量的增加,试样的压缩生热和滚动阻力降低,耐动态疲劳性能略有下降。

注塑工艺对管件专用PE100级聚乙烯TUB121N3000M收缩率的影响

通过正交试验法,研究了注射压力、保压压力、注射速度、加工温度、模具温度对管件专用PE100级聚乙烯TUB121N3000M收缩率的影响。结果表明:注射压力和保压压力的增加会提高TUB121N3000M的结晶度及收缩率;注射速度和加工温度过大或过小会减小制品的收缩率;模具温度越高,制品的热收缩量和结晶度越大,收缩率越高;模具温度对TUB121N300M制品的收缩率影响最明显。

双官能化溶聚丁苯橡胶结构与性能评价

对实验室合成的双端官能化改性溶聚丁苯橡胶(SSBR)与未官能化SSBR进行了结构和性能的分析测试,并与国外同类橡胶进行了对比。结果表明,双官能化SSBR、未官能化SSBR和国外官能化试样中的结合苯乙烯和乙烯基含量以及生胶门尼黏度均基本相当;与未官能化橡胶相比,官能化橡胶的加工性能更好,具有更高的抗湿滑性、低滚动阻力及更好的弹性和耐磨性,Payne效应较低,炭黑的分散性更好。

不同催化体系合成的聚丁二烯橡胶的微观结构与性能

研究了采用磷酸酯钕稀土催化剂合成的钕系聚丁二烯橡胶(PNdBR)、采用新癸酸钕稀土催化剂合成的钕系聚丁二烯橡胶(CNdBR)、德国Lanxess公司生产的钕系聚丁二烯橡胶(CB 24)和镍系聚丁二烯橡胶(NiBR)的微观结构与性能。结果表明,PNdBR的顺式-1,4-结构摩尔分数高、分子量分布窄,加工行为良好,具有更低的挤出膨胀率、较弱的温度敏感性、较好的硫化安全性和较高的交联密度。PNdBR的300%定伸应力、永久变形略优于CB 24,而拉伸强度、扯断伸长率则略低于CB 24,PNdBR的物理机械性能与CB 24相当。PNdBR和CB 24的压缩疲劳生热明显低于CNdBR和NiBR。PNdBR的压缩变形小、磨耗较低。

顺丁橡胶用量对官能化溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

考察了顺丁橡胶用量对官能化改性溶聚丁苯橡胶与顺丁橡胶并用作为胎面胶时的硫化特性、加工性能、物理机械性能及动态力学性能的影响。结果表明,随着顺丁橡胶用量的增加,并用胶的网络化程度增强,硫化进程加快,填料的分散性得以提高,但其静态力学和动态力学性能均有一定程度的损失,其中顺丁橡胶用量为20份(质量)时官能化改性溶聚丁苯橡胶的抗湿滑性能降低了50%左右。

溶聚丁苯橡胶微观结构与性能的对比研究

通过微观结构分析及性能评价,对三种不同结构的溶聚丁苯橡胶(SSBR)进行了对比研究。结果表明,SSBR3550和SSBR2438属于高苯乙烯中乙烯基溶聚丁苯橡胶,SSBR2557属于中苯乙烯高乙烯基溶聚丁苯橡胶;SSBR2438含有少量嵌段苯乙烯,具有较好的混炼加工性能,加工的能耗较低且焦烧安全性较好;SSBR2557与SSBR2438的炭黑分散情况基本相当,SSBR3550相对较差;SSBR2438的尺寸稳定性较好,强度较高,耐磨性能较好;SSBR2557的弹性较好,且具有较好的抗湿滑性和较低的滚动阻力;而SSBR3550具有较好的操控性能。

苯并噻唑次磺酰胺类促进剂对钕系顺丁橡胶胶料性能的影响

研究苯并噻唑次磺酰胺类促进剂TBBS,CZ和DZ对钕系顺丁橡胶(Nd BR)胶料性能的影响。结果表明:加入促进剂CZ的Nd BR胶料的门尼粘度和松弛面积最大;加入促进剂CZ,TBBS和DZ的胶料的焦烧时间和正硫化时间依次延长;促进剂DZ易引起Nd BR"欠硫",从而降低硫化胶的物理性能、弹性、耐磨性能和压缩生热性能,但能显著提高硫化胶的抗裂口增长性能。

抗冲聚苯乙烯橡胶相粒径分布对光泽度及冲击性能的影响

通过高光泽抗冲聚苯乙烯的透射电子显微镜照片及橡胶相粒径分布,分析微观结构对抗冲聚苯乙烯(HIPS)产品的表面光泽度及抗冲击性能的影响。HIPS体系中橡胶粒径为小于1μm的Salami包藏结构有利于提高HIPS产品的光泽度;HIPS体系中橡胶粒径1~4μm的Salami包藏结构有利于提高HIPS产品的抗冲击性能;橡胶粒径小于1μm的Salami包藏结构和1~4μm的Salami包藏结构比例相当的情况下,HIPS产品的抗冲击性能和表面光泽度之间达到最佳平衡。

注塑工艺参数对高抗冲聚苯乙烯产品光泽度的影响

通过改变注塑工艺参数,研究了注塑工艺对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)产品的光泽度的影响。结果表明:随着熔体温度的升高,产品的光泽度明显提高;当模具温度为65℃时,产品的光泽度达到86.6%,可以满足厂家对高光制品的需求;当注射压力控制在7.5MPa左右时,产品的光泽度最好;随着注射速度的增加,产品的光泽度不断增加;当保压压力在7 MPa左右时,产品的光泽度最好;延长保压时间,可提高产品的光泽度,当保压时间超过20s后,产品的光泽度几乎不变。

炭黑色母在HDPE管材料中的应用研究

对4种聚乙烯(PE)管材用炭黑色母的加工性能进行了剖析,分析了炭黑色母对混配料和管材制品性能的影响,对国内主要PE100混配料专用炭黑色母进行了比对。结果表明,炭黑色母M对PE100管材料的基础力学性能影响幅度最小,炭黑色母F相对较大;炭黑色母M的抗热氧老化性和分散均匀性最好,炭黑色母B的分散等级不符合国标要求;加入炭黑色母M的PE100混配料加工稳定性最好,爆破环应力较低,80℃静液压耐高温蠕变性能最佳,炭黑色母S的加工稳定性能最差。

钕系顺丁橡胶的微观结构和性能研究

研究钕系顺丁橡胶(NdBR)的微观结构与性能,并与镍系顺丁橡胶(NiBR)对比。结果表明:与NiBR相比,NdBR的顺式-1,4-结构含量和重均相对分子质量较大,门尼粘度相近,与炭黑结合能力较强,硫化胶的强伸性能和弹性较好,压缩永久变形较小,生热和滚动阻力较低,抗湿滑性能较差;与中试NdBR2003相比,中试NdBR2012的相对分子质量分布较窄,混炼胶的硫化速度较快,硫化胶的强伸性能、弹性和耐屈挠性能较好,压缩永久形较小,生热和滚动阻力略低,抗湿滑性能稍差。

不同结构溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用性能研究

研究了不同结构溶聚丁苯橡胶(SSBR)与镍系顺丁橡胶(BR9000)并用对胶料性能的影响。结果表明,当SSBR/BR9000并用时,随着BR用量的增加,混炼胶的门尼粘度降低,硫化时间缩短;硫化胶的定伸应力、磨耗降低,回弹性、撕裂强度增大,拉伸强度、硬度基本保持不变;并用胶的G′增大,Payne效应增强;在大应变下SSBR所占比高时,G′值变得更高;SSBR并用BR后,随着BR用量的增加,胶料的滚动阻力呈降低趋势,抗湿滑性呈下降趋势。