承压设备高分辨力腐蚀监测评定

对锅炉、压力容器和压力管道等在役部件，以往常用常规超声手工逐点测厚法作腐蚀监测。因检测者局限于能获取的数据，可记录的最小厚度只在一定的网格内（通常是一平方英寸面积）。探得的工件最小厚度，因人而异，这使得数据几乎不可能作为长期腐蚀增长率的监控依据。另外，局部腐蚀（如点蚀）也可能被检测者忽略。近年来，由于相控阵技术和数据处理速度的发展，现成的相控阵设备与机械化扫查器组合一起，已可用于高分辨力的表面检测。用此法，一可高效率大面积检测表面而检测精度不受影响；二有成像结果，易于判读，评定探测数据很方便；三可依据ASME B31G剩余强度计算法或其他公认标准，对工件作腐蚀评定。本文即展示用机械化相控阵设备，按现行工业标准要求实施高分辨力腐蚀检测的突出优势，可供在役检测安全评定作借鉴。

全矩阵捕获和全聚焦法相控阵成像检测技术

概述了双全法[全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)]相比于常规PAUT(相控阵超声检测)的优势,探索了可替代的数据采集成像技术,研究了关键参数的校验方法并分析了典型的应用案例,可望为双全法一般用法的标准化提供有益借鉴。

双全法检测焊缝典型缺陷图谱解读

参考国际最新标准,对双全法(全矩阵捕获和全聚焦法)检测焊缝典型缺陷图谱进行解读,并总结出一条读谱要领:"明双全原理;悉成像路径;谙仿真建模;识真伪显示",意在为提高相控阵超声双全法检测技术提供有用借鉴。

低碳钢锅炉管蠕变和过热损伤的早期诊断

介绍用电磁超声(EMAT),通过测量管内壁氧化皮厚度,早期诊断锅炉蠕变损伤和过热程度的NDE新法。新法对电站锅炉管剩佘寿命评估颇有价值。

焊缝横向裂纹超声手动和自动检测研讨

围绕横裂检测，研讨常规UT法的特点和局限性，新法检测（TOFD）的优势和注意点，并对超声手动检测（MUT）和自动检测（AUT）两者作了比照评析。意在为实际横裂检测找到快速、简便、高效技术抛砖引玉。

数字化无损检测技术在高压容器中的应用与部署述评

述评高压容器焊接接头表面、近表面和体积分别使用涡流阵列和超声相控阵等数字化无损检测技术的最新动态。期望为承压设备新一代无损检测人员施用数字化NDE技术,就设备配置、扫查布位、试块校准、仿真验证、图像解读、标准比照、质量评定等相关要求,提供有用借鉴。

核设备小径管环焊缝超声相控阵检测

介绍按ASME规范案例CC N-659-2,用超声相控阵(PAUT)法取代传统射线照相法检测小径管环焊缝中周向与轴向缺陷的方法和结果。制作植有典型缺陷的验证焊接试样,配置回转型机械扫查器和专用探头楔块,制定纵、横缺陷S扫查程序,掌握缺陷检出、定量、表征方法,控制缺陷定位、测长偏差,完成PAUT检测工艺前期验证演示,是核电厂3000多小管焊接接头现场成功检测的关键。展示了小管环焊缝PAUT结果的四种显示方式(S扫、C扫、D扫和极坐标显示)图例。意在为能源工业典型设施典型NDE高效优化检测提供借鉴。

太赫兹成像NDT

综述太赫兹(THz)光谱和成像技术作为各种非接触无损检测方法在多种工业领域的应用。先概述THz光谱和成像工作原理,后述评在三种行业的选定应用:建筑业、能源电力业和制造业。给出材料表征、厚度测量、缺陷或腐蚀测评实例。最后,对新光谱学、成像装置和相关技术作了讨论,意在为THz系统的工业NDT应用提供借鉴。

焊缝超声NDT三法比照评析

在内植典型缺陷的焊接试样上,比较了用超声衍射时差法(TOFD)和相控阵(PA)法与传统法进行检测的结果。评析了计算机成像(CI)法与传统法的缺陷检测能力、缺陷信号显示、检测成本及时间效率。指出CI法最终取代传统法的必然性与注意点。

管道焊缝自动超声检测系统应用综述

近年来随着机电一体化系统的发展,与射线透照相比,半自动和全自动管道超声波检测系统的应用日益增多。实现计算机控制,通过处理收集的信息信号的各种算法,提供了在二维乃至三维图像中显示检查信息的可能性。本文综述工业油气管道超声检测系统及其应用,评述其功能和局限性以及相关法规标准和技术要领,旨在为承压设备数字化、规范化、高效高质无损检测提供有用借鉴。

相控阵超声检测和衍射时差技术双法并举—电力领域体积检测的未来

本文全面介绍PAUT和TOFD在锅炉压力容器承压部件接头检测中的应用程度,及与其他现有常规体积NDT法相比,凸显省钱省时和可检测性优的长期优势。

超声相控阵与全聚焦法成像特性比照评析

综述超声相控阵(PAUT)与全聚焦法(TFM)成像特性,给出了焊接试样缺陷显示实例。依据比照评析结果,提议:焊缝全覆盖检测宜用PAUT,重要缺陷区或关键区宜用TFM,以改善缺陷定量、表征结果。

多模式全聚焦法成像解析

全聚焦法(TFM)是超声阵列数据的高级后处理成像算法,对缺陷检测和表征颇有潜力。可在换能器与聚焦点之间使用一系列成像路径。适于缺陷重建的模式有多种,这取决于给定试件中缺陷的几何形状和特征。另外,还可观察到非真实显示,易造成误判错读。这些成像伪显示归因于多种声传播模式不同作用的共存,还有声波与被检缺陷或与试件几何形状的相互作用。本文介绍多模式全聚焦成像中几何伪显示和缺陷伪显示的滤除方法和解析示例,凸现了TFM成像解析技术的最新进展。

管环缝相控阵双全法超声检测

介绍超声"双全"法-相控阵全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)用于管环缝检测。用相关算法和低成本传感器配置,可使具有曲面几何特征的管环缝检测,一快二准。本文意在为当今新一代相控阵法-超声"双全"法的推行,提供实用新案例。

全聚焦法焊缝检测灵敏度特性

全聚焦法(TFM)是用后处理算法增强的超声技术。基于全矩阵捕获(FMC)采集数据,由TFM生成的图像几乎聚焦在每个像素上,因而能提高缺陷检出率,改善缺陷定量和表征技术。本文评析焊缝检测中某些方向性面型缺陷引起的信号波幅变化,并对此与其他技术——超声相控阵检测(PAUT)、射线检测(RT)和金相检测结果作了比较。强调声传播模式适当选定对方向性面型缺陷TFM成像质量的重要性。最后还研讨了影响全聚焦法检测灵敏度特性的其他若干要素。

焊接缺陷全矩阵捕获-全聚焦法检测典型图谱解读

博览国际新标,解读双全法(全矩阵捕获+全深度聚焦法)检测焊缝典型缺陷图谱。读谱要素:明双全原理,悉成像路径,谙仿真建模,识真伪显示。本文意在为提高超声双全法测评技术提供有用借鉴。

焊缝横向裂纹超声手动和自动检测研讨

围绕横向裂纹检测,研讨常规UT法的特点和局限性,新法检测(TOFD等)的优势和注意点,并对超声手动检测(MUT)和自动检测(AUT)两者作了比照评析。意在为实际横向裂纹检测找到快速、简便、高效的技术抛砖引玉。

多模非线性超声相控阵成像检测评析

闭合裂纹的无损评价是超声检测最具挑战性的问题之一。本文评析用纵波(LL)和变型横波(LS)的次谐波对裂纹作相控阵测评的成像能力。成像算法制定后,将该法用于有复杂分支的应力腐蚀裂纹。结果表明:用LL次谐波成像,发现有分支应力腐蚀裂纹其声显示较少;而用LS次谐波成像,发现有分支应力腐蚀裂纹有多重声显示,且分辨率较高。重要的是,LS次谐波图像能有效地显示出LL次谐波图像中未显示出的许多信息。这表明,同时使用LL和LS次谐波图像,可使次谐波相控阵裂纹测评方法更完善。

相控阵"双全"法成像系统校验程序评述

评述相控阵"双全"法-即全矩阵捕获与全聚焦法成像系统校验程序。借此程序,能修正成像检测区因声波指向性和声束扩散引起的变异,使同尺寸反射体信号在不同位置显示相同像强。本文意在为推行相控阵"双全法"规范化检测抛砖引玉。

相控阵双全法改善缺陷表征

与常规技术相比,相控阵超声检测(PAUT)优势凸现:速度快,可靠性好,灵敏度高,分辨力优。应对复杂检测,PAUT总是首选技术。随着计算功效强化,新一代超声设备管控大数据能力优化,"双全"法-全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)等先进成像技术,应运而生。结合标准许可的方法使用,这些技术可使缺陷表征大为改善。本文即论证相控阵检测与先进成像法相结合,如何为UT日常应用,强化缺陷表征过程。