从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法

本发明提供一种贵金属回收方法，可在短时间内使贵金属微粒从贵金属微粒分散液中凝聚，生成沉降性和过滤性优良的凝聚体，并能很容易地使贵金属和溶剂分离。在溶剂中分散有含金或／和银微粒的贵金属微粒分散液中，添加作为凝聚剂的具有巯基的化合物，使贵金属微粒子凝聚后，凝聚的贵金属微粒与溶剂分离。具有巯基的化合物优选是分子内至少具有2个以上巯基的化合物，添加具有巯基化合物的同时，作为凝聚辅助剂，可添加无机盐、或者，添加酸或碱。

铂族金属的分离回收方法

采用离子交换树脂，由含相对低浓度铂族金属同时含高浓度杂质元素的氯化物溶液，进行选择性吸附和洗脱氯化物形式的铂族金属，如不论其形式如何的氯络合物的铂族金属。由含铂族金属和杂质元素的氯化物溶液中分离、回收铂族金属方法的步骤：第一步，使聚胺基阴离子交换树脂与溶液进行接触，第二步，洗涤吸附处理的树脂，第三步，由洗涤处理后的树脂上洗脱铂族金属。

超级13Cr钢在含CO_2的CaCl_2完井液中应力腐蚀开裂行为

采用四点弯曲法实验研究了超级13Cr马氏体不锈钢在1.0MPaCO2、100℃和150℃下,密度为1.318kg/L的CaCl2完井液中的应力腐蚀开裂(SCC)行为;同时研究了溶液中氧含量和少量醋酸对应力腐蚀开裂敏感性的影响。结合动电位极化曲线,考察了材料在不同条件下的腐蚀电化学行为,其结果和四点弯曲法实验结果一致。在150℃不除氧条件下,材料的应力腐蚀开裂最敏感,此时开路电位(Ecorr)处于极化曲线上的第二个活化-钝化转换区域。扫描电子显微镜(SEM)结果显示,超级13Cr马氏体不锈钢以沿晶型方式开裂。

多道次立-平辊轧制立辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同立辊孔型下多道次立-平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明:采用平立辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型立辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型立辊时未出现;采用孔型辊时,孔型立辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平立辊时大。同时,平立辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性。

立-平轧制过程轧件角部裂纹的扩展与愈合

采用显式动力学有限元方法和几何模型更新技术,对立-平交替轧制过程中轧件角部裂纹的扩展与愈合进行了数值模拟．研究了平辊身立辊和带孔型立辊两种条件下,轧件角部表面横向裂纹的形状变化、裂纹内侧面接触压力变化、裂纹表面节点的位置变化．模拟结果表明:采用平辊身立辊轧制时,轧件角部裂纹愈合较好,而采用带孔型立辊时,轧件角部裂纹在平轧后,可能再一次被拉开．模拟结果与实验结果趋势一致,研究结果对预报热轧过程中板坯的边部裂纹出现、提高产品的边部质量有参考价值．

连铸板坯热轧中角部裂纹变化的研究

采用有限元方法对轧件角部横向和纵向裂纹在多道次立-平轧制过程中变形行为进行了模拟,分析了裂纹的闭合与扩展行为．结果表明:采用平立辊,裂纹很好闭合,但变形程度大,可能延伸和往轧件顶面移动,对角部横向裂纹,裂纹尖端节点往外扩散,对三角形横向和纵向裂纹,裂纹可能发生折叠;采用孔型立辊,立轧后,轧件裂纹很好地闭合,平轧后,横向和侧面纵向裂纹可能被拉开,顶面纵向裂纹闭合较好,只有三角形横向裂纹可能发生折叠．

轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁 H型钢市场日益加大 ,有些型钢厂欲建设新轧机 ,生产该产品。生产轻型薄壁规格 ,应该使用连轧机。为此 ,就轻型薄壁 H型钢轧制的轧制规程、精轧温度 ,轧制力进行了实验研究。研究结果表明 :由于轧辊冷却水的作用 ,在连轧机上 ,薄壁 H型钢的腰部温度不高于 U EU往复可逆连轧机。使用 UEU强力往复可逆连轧机 ,比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁

玻封合金氧化膜表面晶须形成机理及其影响

添加微量Al、Si…元素的476合金,在湿氢中氧化,会形成大量晶须.这种长在氧化膜表面的晶须,主要形貌是头部呈球形的旗杆状,其杆部为尖晶石单晶(Fe、Mn)Cr_2O_4,头部为金属复合氧化物(Ni、Fe)_xAl_y.球头俗称白粒,可在700～900℃加热的初期,由于Al沿晶界优先析出形成;杆部大约在1150℃时,由于白粒周围氧化压应力及白粒下面位错蠕动的相互作用,从白粒根部开始向轴向增长.在合金表面蒸镀Cr_2O_3氧化膜,即使在湿氢中经受长期高温氧化,也不致形成晶须.给基体合金进行适当的表面处理,如冷轧、预研磨等,对于在氧化初期形成Cr_2O_3膜是很有利的,因为表面处理可能通过增加表面缺陷激活表面活性.

Sm_2Fe_（17）合金的氮化处理及磁畴观察

在不同的温度和时间下对Ｓｍ２Ｆｅ１７合金进行氮化处理。利用Ｋｅｒｒ显微镜和透射电镜（ＴＥＭ）观察磁畴及氮化层。氮化处理之前在Ｓｍ２Ｆｅ１７合金中观察不到磁畴，但在氮化处理后可观察到许多磁畴及裂纹。氮化层的厚度约１０μｍ。通过扫描电镜（ＳＥＭ）、俄歇电镜（ＳＡＭ）以及电子探针微区分析（ＥＰＭＡ）对合金进行了定性、半定性和定量的成分分析。

优质螺纹VAM系列新家族──TM接头

在高温、高压的油气井中，使用VAM优质螺纹接头取得了较好的效果，但由于中国各油田情况不同，原来的各种优质螺纹已不能满足要求。日本住友公司根据具体情况，并听取了中国专家的意见，在多年积累的生产VAM系列优质螺纹的基础上，中日合作开发了“TM优质螺纹接头”。TM接头具有高的密封性能、防粘扣性能和较高的抗过扭矩性能，上扣扭矩范围宽，接头加工、修理简便，有优越的可操作性和经济性，经评价试验和现场试验都证明了TM接头具有良好的性能。

防止液面波动的新技术

结晶器钢水液面控制对于连铸坯质量非常重要,尤其是高拉速时.连铸坯在支撑辊之间容易产生鼓肚,这一鼓肚的连铸坯在进入支撑辊时,又被压下去,这样钢水会被挤走,从而造成结晶器液面处周期性波动.当辊与辊之间距离加大时,这一倾向会更严重.通过改变支撑辊的设计,可以减少这种液面的周期性波动,从而减少由此而引起的卷渣和纵裂纹.

9.轧管工艺的发展

我想借此机会,就上述题目,着重介绍一下近十年来我们所取得的最新技术发展成果及其在生产实践中的运用情况。尤其引以自豪的是,我们对住友超级辊式穿孔机与自动轧管机中管端减薄液压压下控制系统等这一类的研制成果。

河流水体下石灰石矿床的露天开采

1.引言八户石灰石矿1973年投产,当时主要开采炼铁用及生产水泥用的石灰石。以后,自1980年开始生产碎石,1985年度的实际产量约达450万 t,以后的生产一直保持在这一水平。该矿矿床的赋存条件不同于日本国内其它矿山,其特殊性如下:1)矿床的大部分赋存于平坦地带的河流水体(标高+30m)以下。①为了开采河流水体下部的矿床,除需要防止周围的水流入采场之外,还需要排出采场内涌水及雨水。

马氏体不锈钢无缝钢管的制造方法

本发明是关于油井管以及联结器用马氏体不锈钢无缝钢管的制造方法。马氏体不锈钢无缝钢管的化学成分（质量分数，％）为：C0．15～0．22，Si0．18-1．0，Mn0．05～1．0，Cr10．5～14．0，余量基本为Fe和杂质（杂质包括Ni〈0．20，Al〈0．05、N〈0．100，S〈0．015，P〈0．020）。

采用新奥法扩宽巷道

叙述了菱刈矿进行的一次大规模的巷道扩宽工程。施工现场虽然是在含有膨胀性粘土的软质基盘上进行，但经过反复研究，采用了新奥法、扩宽专用碎石器、注浆孔锚杆等方法，克服了难题，按期完成了施工计划。

菱刈金矿高效率的开拓与生产作业

叙述了菱刈金矿以“建成整洁明亮的工厂”为建矿方略，经过10年的努力，解决了高温矿泉水、技术工人不足等问题，改善了井下作业环境。同时也提高了生产率，年出矿量由5万t增加到15万t，生产成本降低了50％，并为建设成一个长期稳定的矿山打下了牢固的基础。

菱刈金矿的双幅分层采矿法

菱刈矿开采脉宽1～4m以上、倾角60°～90°的矿脉。1985年投产初期,只采用巷道掘进式采矿法。1987年开始,为提高生产率和回采率,逐步试用了分层拉槽式采矿法(SS法)和双幅分层采矿法(DS法),本文重点介绍了DS采矿法的应用效果。

含有硫化铜矿物的铜原料的精炼方法

在含有以黄铜矿为主的硫化铜矿物的铜原料的湿式精炼法中，边抑制硫的氧化，边以高浸出率浸出铜，以一价电解铜回收，同时回收随伴的有价金属，减少浸出残渣的精炼方法。其工序有：氯浸出工序，将上述铜原料用氯浸出，得到含铜离子的浸出生成液；铜离子还原处理工序，向上述浸出生成液中添加还原剂，得到含亚铜离子的还原生成液；溶剂萃取工序，将上述还原生成液进行溶剂萃取，得到含铜的逆萃取生成液和萃取残液：铜电解采取工序，将上述逆萃取生成液进行电解采取，得到电解沉积铜；净液工序，将上述溶剂萃取工序得到的残液进行净液，得到精制液；铁回收工序，将上述精制液进行铁回收处理，得到含铁固形物。

延长大容积焦炉寿命的技术

<正>一般认为,大容积焦炉的寿命不如小型焦炉,因此,许多国家发表了很多关于大容积焦炉的热修论文。鹿岛钢厂的焦炉已操作了15~25年,已发现有很多损坏的地方。该厂的焦炉技术规格列于表1。因Ⅱ-A、Ⅱ-B炉自投产以来的操作条件不断变化,其损坏状况最严重。

菱刈矿井下作业环境的改善

1.前言菱刈金矿1982年着手开发,1985年7月投产。目前矿石产量为360t/d,平均品位为50g/t。该矿山以世界上少有的超高品位金矿床而令人注目。在开发过程中,克服了重重困难和障碍。其中,高温水就是最大的障碍,对此采取了注浆与排水等措施。高温水并不限于堵水和排水之类的问题,它还会影响岩体温度,恶化井下作业环境。为了彻底改变这种状态。