规范征管行为 促进行业发展——解读《关于完善资源综合利用增值税政策的公告》

为推动资源综合利用行业持续健康发展,财政部和税务总局2021年12月30日发布《关于完善资源综合利用增值税政策的公告》(下称《公告》),自2022年3月1日起执行。《公告》一经发布,引起社会各界广泛关注和极大反响,特别是在废钢经营企业和地方政府中,引发了大讨论。实际上,再生资源处置得当就是宝,处置不当会造成资源浪费和环境污染。我国经济正处于快速发展阶段,对钢铁的需求量极大,其中钢铁冶炼的主要原料是铁矿石和废钢,但我国高品位铁矿石资源相对缺乏,废钢作为再生资源显得尤为重要。在双碳目标和国际竞争双重压力下,中央在2021年将金属再生资源列为国家战略资源,鼓励短流程钢铁生产和再生资源的循环综合利用。

降低转炉渣料消耗探讨与实践

本文通过对某企业转炉渣料消耗的情况、影响因素进行分析,提出了降低转炉渣料消耗的措施,并对所取得的成效进行了分析。

基于废钢熔化机理对废钢再处理的几点思考

在整个钢铁生产流程中,废钢是最重要的铁素来源,并且随着冶金行业的发展将扮演着越来越重要的角色。从废钢熔化机理及其影响因素出发,结合欧冶链金对废钢回收再加工工艺实践进行分析,在废钢再加工领域提出了几点思考和建议,并进行了可行性分析,以期实现与下游冶炼企业无缝衔接,为我国节能减排事业提供相应的参考。

GCr15轴承钢夹杂物形成机理研究

为了掌握国内某大型钢企轴承钢夹杂物形成机理,通过热力学计算对GCr15轴承钢夹杂物开始析出温度进行了相应的分析研究。研究结果表明:钢中氧化物、Ca S夹杂的析出温度均远高于液相线1 727.85 K,可以在钢液中析出,而Mn S、氮化物夹杂只能在铸坯凝固冷却过程中析出。在铸坯凝固前沿,元素Mn、S的偏析度随着固相率的增大而增加,S比Mn偏析的更为严重,当凝固前沿固相率达到99.1%时,便会析出Mn S夹杂。此时,钢液中的w(Mn)为1.043%,w(S)为0.565%。同理,N、Ti、Nb、Al和V元素的偏析度随着固相率的增大而增加,偏析度最大的是N元素,其次为Ti、Nb、Al和V元素。在铸坯冷却凝固过程中,钢液中N元素优先与Ti结合,减少并抑制了细小AlN、Nb N和VN夹杂的析出。

废钢铁应用现状分析与发展前景分析

中国是目前世界上最大的钢铁生产国,粗钢产量占全球总量的一般以上。废钢铁也是唯一的可替代铁矿石炼钢的资源,是节能载能的绿色资源,目前主要应用于我国的炼钢和铸造生产行业中。近些年来,受供给侧结构调整、环保督查、市场需求旺盛等因素共同作用,钢材价格总体高位运行,我国的废钢使用量得到大幅度增加,废钢这种绿色环保的可再生资源也越来越受到钢铁生产行业的重视。

转炉冶炼中炉外废钢的应用

在转炉冶炼的过程中,受到废钢的种类、规格、炉口尺寸、废钢槽容积等多方面的因素影响,导致废钢的入炉数量大为受限,所以开发了铁水罐、炉顶料仓以及钢包炉等多种路外废钢的加入技术,以此方法来有效提高废钢比,达到冶炼过程降本增效的目的。

非稳态浇铸下提升引流砂去除率的模拟研究

针对某5机5流圆坯连铸机存在多炉连浇时铸坯质量不稳定,尤其是换包过程中氧化性的引流砂不断污染钢水、影响钢液洁净度的问题,以5流中间包为研究对象,分别通过热力学计算和水模拟试验研究了引流砂对钢液质量的影响,提出了改善引流砂流动行为的优化方案。结果表明:开浇过程引流砂会导致钢液氧含量的增加,降低钢液的洁净度;非稳态浇铸过程中,引流砂进入钢液内部发生卷渣,其去除率与长水口插入深度、钢包流量以及中间包液面有关,当大包流量为3 m 3/h,长水口浸入深度为160 mm,中包液面为400 mm时,引流砂去除率最高为94%;优化后的控流装置方案改善了引流砂的流动行为,其去除率最大达到了99.5%,且稳态浇铸时,各流响应时间和平均停留时间散度较小,各流一致性提高,有利于均匀钢水的成分和温度。

脱锌热态废钢压块的传热数值模拟研究

针对脱锌废钢含大量热量,采用FLUENT软件对热态废钢压块的初始打包温度和堆垛时间进行三维传热数值模拟,研究初始温度和冷却时间对热态废钢压块中余热的影响。结果表明:压块初始温度越高,其散热相对越快,冷却24 h、初始温度1000,900,800,700,600℃时,压块对应的温度降幅分别为61,60,47,41,35℃;24 h内多层保温堆垛方式可有效存储废钢压块的热量,保温效果好,冷却3,6,12,24 h时压块剩余的热量分别为623.27,618.85,611.16,598.73 MJ/t,24 h后还剩95%的热量。

转炉无渣出钢工艺的物理模拟

以某钢厂120 t转炉为研究对象,采用局部相似模拟,建立局部几何相似比为1∶2的有机玻璃模型,设计直径为120,140,160 mm及变径等4种出钢口,并结合平板和十字架2种内型结构出钢口进行转炉出钢模拟实验,研究出钢口直径及其内型结构对转炉出钢过程的影响,优化转炉出钢口形状。结果表明:变径出钢口的转炉出钢过程效果最佳,卷渣量为6.2个、挡渣成功率为99.4%、剩余钢水量为28.95 L;变径出钢口搭配十字型出钢口内型结构的转炉出钢过程综合效果较好,卷渣量为1.2个、挡渣成功率达99.9%、剩余钢水量最少为25.27 L,减少了转炉出钢过程卷渣,提高了钢水洁净度。

120 t转炉出钢制度的优化研究

以120 t转炉为研究对象,对转炉出钢制度进行了优化,使用Gambit、Fluent软件,并结合人工计算,研究了出钢时间、优化了出钢制度。对直径160 mm出钢口出钢操作制度优化后,出钢时间约为269.4 s,较传统出钢制度降低60 s左右。同时通过计算发现,120 t转炉出钢角度不会超过102°。大幅提高转炉出钢效率,降低钢水温降,改善转炉高温出钢的问题,避免造成能源浪费。

60Si2CrVAT弹簧钢丝拉拔断裂原因分析

60Si2CrVAT弹簧钢丝从?13.00 mm拉拔至?10.25 mm时常常断裂。为此对断裂的钢丝进行了金相检验、硬度测定和断口分析。结果表明:钢丝拉拔断裂与其显微组织、硬度和非金属夹杂物含量无关,是由于拉拔过程中没有进行中间退火,而且拉拔总畸变量较大,产生明显的加工硬化所致。

基于优特钢质量与成本的经济效益研究

降本增效是企业永恒的课题,但是一味追求成本降低而牺牲质量,是舍本逐末,达不到增效目的,甚至还会使成本上升,效益下滑。鄂钢电炉厂于2002年投产,长期处于亏损半停产状态,在钢铁寒冬的2010年实现极好盈利,又在2012年底跌落回深渊,不到两年时间,经历大起大落。本文根据作者亲身经历和切身感受,阐述优特钢成本、质量与效益的关系,分析出好效益源于稳定的产品质量而非低成本,尤其是优特钢生产经营,想要盈利,更要重视产品质量。

含锌废钢火法脱锌工艺基础研究

为探索废钢火法脱锌工艺,本文通过SEM、EDX和XRF等实验手段研究了镀锌板废钢在保护气氛的升温过程中锌及基体的变化。结果表明:氧化锌于850〜900℃生成在镀锌板表面,后在温度升高至1000℃过程中,逐渐减少直至消失;升温至850℃时开始出现质量增加的现象,但950℃时质量快速下降,厚度在此过程中也出现相同趋势;在1000℃:时镀锌板表面的脱锌率达99.5%。研究对冶金过程的稳定生产以及锌回收都具有重要的意义.

热轧板材边损成因分析及预防

某厂的热轧板材边部出现裂纹,采用金相显微镜、扫描电镜和能谱对边损部位裂纹进行分析。结果表明,裂纹处未见明显脱碳和杂质元素,对现场勘测发现加热炉炉梁、轧机边部及导卫位置处的积瘤是使板材产生边损的重要原因。通过定期检修加热炉炉梁,更换及清理导卫积瘤,提高了热轧板材的边部质量。

废钢铁行业智能制造的探索

主要介绍了废钢铁行业发展现状,结合智能制造的发展要求,阐述废钢回收加工配送企业推进智能制造的方法。

财务经济分析思路与方法探讨

当今社会在飞速发展的同时伴随着企业的进步,因此企业中的财务经济分析方法也在不断扩展与更新,财务经济分析是企业经营决策方案制定中的重要步骤,影响着企业的正常运行与发展,因此企业应该根据企业现状在众多方法中选择最有效的方法进行经济分析。 文章就财务经济分析思路与方法的课题进行研究与具体分析,希望为相关从业者提供一定的参考与帮助。

坚持“基地+平台”战略,实现再生钢铁业务跨越式发展

废钢资源作为钢铁工业主要铁素原料之一,对于钢铁行业有效缓解铁矿石供应压力、促进电炉钢发展和加快低碳转型均具有重要推动作用。欧冶链金依托宝武品牌和产业聚合优势,为有效解决废钢行业痛点,充分发挥旗下混合所有制子公司的特点,创新提出“基地+平台”战略。在梳理发展废钢产业重要意义的基础上,详细阐述了如何进行“中心+卫星”基地网络布局,构建智慧服务交易平台,建设智慧工厂,优化体制机制,打造体系能力,并总结了实施成效。

无取向硅钢用结晶器保护渣应用现状及研究进展

总结了经典保护渣的组成、结构、功能及各种理化性能,并结合无取向硅钢的低碳、高铝、高硅等特性,分析了无取向专用保护渣设计中的难点,为无取向硅钢专用保护渣的设计提供部分思路。同时综述了国内外无取向硅钢专用保护渣开发的研究进展,以期为我国无取向硅钢专用保护渣的研发与生产提供参考。

钢铁制造类工业遗产保护与再生研究

现阶段,随着我国城市化进程的逐步加快,产业经济结构持续优化调整,城市中原先构建的大量工业建筑面临被拆除的窘境,在这些工业建筑中有许多是拥有价值和意义的工业遗产。从历史文化的角度来看,工业遗产作为区域精神文明发展的重要见证,其蕴藏了许多文化内涵和物质财富,能够有效延续城市的文明,实现特色化城市创建。本研究通过分析钢铁制造类工业遗产保护和再生策略,以期能够有效地为今后工业遗产开发和再利用提供参考与帮助。

构建珠三角地区加工废钢与目标钢厂高质量循环回收模式的探索与实践

党的十九大以来,推进大湾区建设已提升至国家发展战略层面,大湾区高质量发展的核心动能来源于珠三角地区制造业集中的区位优势。珠三角地区以加工废钢为主体的废钢资源丰富,但存在资源错配情况。在低碳绿色政策的导向下,构建珠三角地区加工废钢与目标钢厂高质量循环回收模式,不仅有利于提高制造业竞争优势,更能促进钢厂生产提质增效,有效形成钢铁产业链上下游的优势互补,构筑钢厂与大湾区高质量发展形成更紧密的合作态势。欧冶链金在推进“一总部、多基地、网络化、辐射状”的战略布局过程中,基于再生资源行业特点,结合宝武系钢厂在广东省内布局及其废钢需求,通过构建珠三角地区加工废钢在宝武系钢厂高质量循环回收模式的工作实践,形成一套可复制可推广至宝武系钢厂以外的加工废钢与目标钢厂循环回收应用模式。