电感耦合等离子体质谱法测定硅钢中痕量铝钼钒钛铌

研究了应用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)同时测定硅钢中痕量铝、钼、钒、钛、铌元素的分析方法。通过条件试验对测量参数进行了优化,确定RF功率1 400 W,泵速30rpm,采样深度140,雾化压力0.90。样品采用硝酸分解,以Be、Y混合内标校正了测量过程中高基体引起的信号漂移。根据测量时存在的质谱干扰情况,选择同位素27 Al、98 Mo、51 V、47 Ti和93 Nb作为测定同位素,同时通过调节仪器参数使得双电荷离子和氧化物离子的产率最低,以减少其带来的干扰。采用基体匹配法配制校准溶液,以标准加入法建立工作曲线,并扣除试剂空白。该方法各元素的测定下限均可达到1μg/g。用于硅钢标准样品的测定,所得结果与参考值完全吻合,各元素的RSD小于5.2%。

电感耦合等离子体质谱法测定硅钢中痕量铜和镍

研究了应用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定硅钢中痕量铜和镍的分析方法。采用硝酸分解样品,通过内标校正和基体匹配消除了基体干扰的影响,同时根据测量时存在的质谱干扰情况,选择同位素65Cu和60Ni作为测定元素和通过调节仪器参数使双电荷离子的产率最低,以减少带来的干扰。该方法用于硅钢中痕量铜和镍的测定,所得的结果与ICP-AES法测定结果完全吻合,各元素测定结果的RSD值小于5%,加标回收率为97.3%～100.3%。

先导式电液比例减压阀建模与MATLAB仿真

对先导式电液比例减压阀结构与原理进行了分析,建立了先导式电液比例减压阀的数学模型和Simulink仿真模型,利用MATLAB软件对其静态和动态特性进行仿真分析,并讨论了影响先导式电液比例减压阀动静态特性的主要因素,为比例减压阀的设计、选型及控制提供理论依据。

原子吸收光谱法测定磷铁合金中的锰元素含量

研究了应用原子吸收光谱法测定磷铁合金中锰元素含量的分析方法。试样采用硝酸-盐酸-氢氟酸混酸溶解,经由两次高氯酸冒烟分解完全,然后在原子吸收光谱仪上测定。通过条件试验系统研究了称样量、基体元素、以及光谱通带、燃气流量等仪器测量参数对测量的影响,确定了最佳测量条件。将该方法应用于多个磷铁合金标准样品的测定,所得结果与认定值一致,并且测量相对标准偏差RSD<1%。

微波消解-ICP-AES法测定含钨钢中的铬、钒、钼

文章叙述了一种微波消解-ICP-AES法测定含钨钢中的铬、钒以及钼的方法。试样采用加入硝酸、盐酸及氢氟酸并经微波消解的方式处理,可以有效避免磷酸的不利影响。文中就分析谱线的选择、基体干扰及共存元素干扰等因素进行了考察,确定了最佳试验条件。实验表明,该方法操作简便、快速,结果准确,可以满足实际生产中的检测要求。

比例减压阀鲁棒输出反馈控制

针对先导式电液比例减压阀参数不确定、状态不完全可测以及受负载流量影响的特点,设计了一种含负载流量的观测器及其反馈控制器,实现对比例减压阀输出压力的鲁棒输出反馈控制。基于线性矩阵不等式,从理论上分析得出该方法能够保证系统稳定和具有H∞鲁棒性能,并给出了观测器增益L和控制器增益K的求取方法。通过对某个比例减压阀仿真,验证了该控制方法的有效性,可以消除负载流量变化对输出压力的影响,并保证输出压力快速跟随设定压力。

镀锌钢板冲压粉化原因分析

利用辉光放电发射光谱法对镀锌板进行表面分析。结果表明:冲压粉化的镀锌板的镀层厚度及镀层内Zn、Fe和Al元素成分与正常镀锌板不同,且镀层本身也不均匀;冲压粉化的镀锌板与冲压正常的镀锌板的镀层结构也不同。进一步对比分析冲压粉化的镀锌板和正常镀锌板的镀层结构,发现冲压粉化镀锌板的γ相厚度是正常的镀锌板γ相厚度的10倍。过厚的γ相使镀锌层的延展性能较差,从而导致它在冲压过程中出现粉化。

WRRST13钢冷轧板冲压起皮缺陷分析与探讨

采用化学分析、金相检验和电子探针等方法,观察了WRRST13钢起皮缺陷的微观组织与晶界状态,分析了WRRST13钢在冲压过程起皮的形成原因。结果表明:WRRST13钢在热轧过程中氧化铁皮压入基体内,导致基体形成了裂隙;裂隙内存在的氧化铁皮在随后的退火过程中被还原,仍存在于基体裂隙内,使该部位的强度降低,导致钢板在成型过程中形成起皮缺陷。在裂隙末端基体中的晶界上观察到竹节状特征,也是该部位在冲压成型过程中强度比正常部位低的原因。

金相—热处理技术委员会2006—2011年工作总结

2006-2011年是"十一五"规划全面实施和"十二五"规划开局之期,这一时期钢铁行业前期高速发展、后期经营形势面临严峻挑战,金相-热处理技术委员会克服种种困难。