聚苯硫醚织物的分散染料载体染色

通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)和声速取向测定等方法,考察了载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维结构的影响。试验结果表明,经载体处理后,聚苯硫醚纤维的玻璃化温度和平均取向度降低,结晶度不变。在载体作用下,聚苯硫醚织物用分散染料染色的上染率可达90%左右,染色后干、湿摩擦色牢度达到4～5级,皂洗色牢度均达到5级,而且织物强力损伤小,染色后仍能保持优异的理化性能。

纯棉针织物单面疏水整理

采用浆点印制法对纯棉针织物进行单向疏水整理,优化的整理工艺为:整理剂HG68 2.5%,交联剂HG 0.3%,增稠剂HG 2.5%,焙烘温度170℃、时间2 min。经该工艺整理的单面疏水织物的单向导湿效果可达4.5～5级,经50次水洗后,导湿性能衰减≤15%,具有较强的耐洗性;与未整理织物相比,透气性下降10%左右,毛效下降5%～7%。

棉盖涤针织物的水性聚氨酯吸湿快干整理

采用水性聚氨酯型整理剂Z414、Y410A、N329B和SD-306C+HS-C-5对棉盖涤针织面料进行吸湿快干整理,并对整理织物的吸湿性和快干性进行比较。结果表明,10 g/L水性聚氨酯Y410A吸湿排汗效果最佳,整理织物的吸湿快干性、导湿量、手感和弹性等都已达到常用的吸湿排汗整理剂的指标。

纯棉色织府绸的水性聚氨酯免烫整理

考察了4种水性聚氨酯整理剂(MT-1,MT-2,MT-4,MT-5)的用量和焙烘条件对棉织物免烫整理效果的影响,试验发现,采用2D树脂100～110 g/L和MT-2 50～60 g/L复配进行整理,织物各项性能较优,色织府绸的折皱回复角、撕破强力、甲醛含量和DP等级均能达到客户要求。

涤棉织物低碱短流程前处理

采用新型的低碱短流程前处理配方和工艺对涤棉混纺织物进行前处理,并与传统工艺进行比较。通过单因素试验分析了环保精练剂HB101、双氧水、水玻璃、硫酸亚铁和促进剂BF104等助剂用量对涤棉织物半成品退浆率、毛效、白度和断裂强力等指标的影响。优化的前处理处方为:精练剂HB101 6 g/L,双氧水14g/L,硫酸亚铁60 mg/L,水玻璃2g/L,促进剂BF104 20 g/L。该工艺前处理的效果与传统工艺接近,退浆率可达90%以上,毛效达9 cm/30 min,白度>91,相比传统工艺可省去多道工序,低碱且节能节水。

涤棉织物高效短流程前处理工艺的探讨

本文介绍了一种新型的短流程前处理工艺,将自制的精练剂BF-10G用于涤棉织物短流程前处理工艺,通过实验分析了精练剂BF-10G、双氧水、pH值、带液率等工艺参数的变化对处理后涤棉织物的退浆率、毛效、白度、断裂强力和断裂伸长的影响。结果表明,较佳的前处理工艺条件为:BF-10G5g/L,双氧水15g/L,pH10～10.5,带液率90%,在此工艺条件下处理后,与传统的前处理工艺效果相近,织物的退浆率可达91%,毛效可达9.6cm,白度(Wh)大于91,但采用本工艺可省去多道工序,具有节能节水的优点。

甲醛捕捉剂在棉色织物免烫整理中的应用

为降低免熨整理后棉色织物上的甲醛释放量,选择4种甲醛捕捉剂对2D树脂整理后的织物进行处理,探讨了甲醛捕捉剂种类、用量对甲醛残留含量、DP值以及强力的影响。结果显示,选用SD-306C捕捉剂,其质量浓度为60 g/L时具有较好的甲醛捕捉性能;甲醛捕捉工艺以皂煮+甲醛捕捉剂处理最为有效。此外,甲醛含量测试方法以水萃取法测试值较为稳定。

哌嗪基改性低黄变硅油的制备与性能

以线性体WS-62M、γ-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷为反应原料,以氢氧化钾为催化剂,通过酯交换反应和缩聚反应合成哌嗪基改性氨基硅油。介绍了氨基硅油的黄变机理和改性方法,分析了反应原料的选择、催化剂、氮气、反应时间和温度等反应条件对改性硅油合成的影响,探讨了乳化对硅油性能的影响,测试并比较了几种硅油的基本性能、稳定性、手感、白度和亲水性。得出最佳反应条件为:反应温度85℃,催化剂用量0.3‰,酯交换反应时间3h,缩聚反应2h。合成的哌嗪基改性氨基硅油外观较为透明,稳定性和亲水性有所增加,基本无黄变,白度和柔软性有所提高。

竹黏胶纤维针织物的同浴练染工艺

采用同浴练染法对竹黏胶纤维针织物进行染色,通过试验分析了除油剂用量、碱用量和浴比对染色后竹黏胶纤维针织物K/S值、匀染性的影响,选出了该法的最佳工艺,即浅色为:浴比1∶15、除油剂CY-1用量1 g/L、纯碱15 g/L;深色为:浴比1∶10、除油剂CY-1用量1 g/L、纯碱70 g/L。并与常规工艺相比,分析了织物的各项性能。结果表明,在此工艺条件下同浴练染可以替代常规两步法染色。

聚醚改性氨基硅油整理剂的制备及应用

介绍了氨基硅油的黄变机理及聚醚改性方法,以八甲基环四硅氧烷(D4)、偶联剂N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷(602)为原料,以四甲基氢氧化铵为催化剂合成氨基硅油,再用自制的特种活性聚醚对其进行改性制成聚醚改性氨基硅油。通过实验,探讨了硅油氨值、反应温度及时间、溶剂的选择及用量、乳化方法和硅油黏度等因素对产品性能的影响,并在针织物上进行应用。结果表明,聚醚改性氨基硅油在不影响氨基硅油性能的同时可以极大地提高其亲水性,改善其易黄变、乳液不稳定等缺点,能够满足针织物的亲水和柔软的双重要求。

哌嗪基改性的低黄变硅油的制备

1前言 氮基硅油被称为新一代最佳的聚硅氧烷柔软剂，是目前国内外柔软剂品种中举足轻重的产品。