纯棉细特高密阔幅家纺织物的浆纱实践

结合细特高密阔幅提花家纺织物的特点,分析了该产品浆纱的的浆料配方与上浆工艺,并探讨了提高浆纱质量的有效技术措施。

论我国纺织强国之路的建设

根据1994年的统计数据，中国已经确立了世界纺织生产大国和贸易大国的地位，多个领域如纺织品服装（包括棉、毛、丝绸纱及其织物，服装）的生产和出口第一，化纤产量第一，纺织强中似乎唾手可得。那么，我国的纺织强国之路究竟还要止多远？纺织强国的标准是什么？笔者就此话题进行了解渎。

有机棉/木棉/澳毛聚绒混纺纱的生产实践

以有机棉、木棉纤维、澳毛3种超细柔纤维为原料,按照70/20/10的混纺比,运用棉纺系统的工艺技术和小比例混合技术,结合对木棉纤维的预处理技术和关键设备改造后的聚绒纺技术,提高了成纱条干及纱线细度,减少了细纱毛羽,所纺纱线能制成高档面料。纺制出的18.2 tex超短细柔纤维多组分复合纱线单纱强力275.7 cN,断裂强度15.15 c N/tex,单纱强力CV 9.1%,百米质量变异系数2.0%,百米质量偏差+0.5%,条干CV 10.8%,黑板棉结粒数50粒/g,达到USTER2007公报14.2%水平。

梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用

探讨梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用。阐述了生条不匀率波动的原因及特点,并通过长时间的跟踪监测,分析了梳棉自调匀整装置对生条重量内不匀和外不匀的影响,对比了三种自调匀整装置的匀整效果。数据表明:配置梳棉自调匀整装置可以将生条重量均匀度稳定控制在合理范围内;特吕茨勒一体式智能控制自调匀整系统的生条质量匀整效果较好。认为:保持清梳联系统的稳定运行,定期清洁保养自调匀整装置,可以更好地发挥梳棉自调匀整装置的匀整效果。

多组分嵌入式复合纱的生产实践

以染色的汉麻粘胶/Modal、PTT长丝和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和嵌入式纺纱技术,开发出具有良好混色效应、闪光效果的新型复合纱线。文中介绍了细纱嵌入式纺纱技术的改造,分析了原料的性能,设计了纺纱方案和生产工艺流程,并着重介绍了对原料的预处理工艺以及各工序的工艺设计和技术措施,成功纺制出汉麻粘胶/Modal、PTT长丝、金银线嵌入式花色复合纱。对纱线性能的测试结果表明:纱线强力、毛羽、条干性能优异,并具有较好的抑菌性能,完全符合织造要求。

多组分嵌入式复合纱的工艺优化

主要介绍了汉麻粘胶/Modal/PTT长丝/金银丝(长丝)色纺嵌入式复合纱线的工艺优化过程,利用正交试验设计对纱线的设计捻系数、粗纱间距以及长丝与粗纱间距等工艺参数进行优化设计,并得出最优工艺为:粗纱间距6 mm、长丝与粗纱间距2 mm、设计捻系数350。

精梳棉纤维/负离子纤维/柳皮纤维/澳毛紧密纺混纺纱的开发

通过对柳皮进行碱脱胶、给油等处理获得柳皮纤维,攻克精梳棉纤维、负离子纤维、柳皮纤维、澳毛纤维混纺的关键技术难点,采用精梳棉纤维、负离子纤维、柳皮纤维、澳毛按照混纺比60/20/10/10成功开发出15.5 tex紧密纺纱,经测试单纱断裂强力为325 c N,断裂强度为20.99 c N/tex,单纱断裂伸长率为5.21%,单纱强力CV值为12.1%,百米质量变异系数为2.45%,百米质量偏差为+0.7%,条干CV值为11.4%,黑板棉结粒数为58粒/g,棉结颗粒数为34个/km,3mm以上毛羽根数为30.6根/10 cm,该紧密纺纱线结合了棉纤维、柳皮纤维、负离子纤维、澳毛的优点,可以用来做高档的家纺产品、内衣、色织衬衫等。

Ingeo纤维高档衬衫面料的开发

Ingeo纤维为一种聚乳酸纤维,文章介绍了Ingeo的性能特点和纺纱、织造过程中的难点,通过纺纱工艺调整、温湿度控制、织造参数优选和加强生产管理等措施研发的"Ingeo纤维高档衬衫面料"质量优良,备受市场青睐。

采用国储新疆棉纺制精梳纱的工艺优化

探讨采用国储新疆棉纺制精梳纱的生产工艺。对采用国储新疆机采棉纺制优质精梳纱的方法做了有益的尝试,并就生产的方式、方法进行了详解和剖析,特别是对部分关键质量控制要点进行了重点介绍。认为:以上所述采用国储新疆机采棉纺制优质精梳纱的技术措施,有效降低了生产成本,提高了产品质量。

提升细纱集体自动落纱长车品质的技术探讨

介绍了细纱长车和整体自动落纱使用现状及问题,分析了与国外同类设备主要差距,给出了提高集体落纱细纱长车品质的技术措施。

再生涤纶/精梳落棉混纺28texOE纱的开发

选用再生涤纶和精梳落棉这两种二次利用的纤维混纺生产OE纱,以期对废旧资源进行综合利用。文章介绍了该纱线的纺制工艺,按工序流程分析了生产中存在的关键难点问题和所采取的主要技术措施,通过第三方检测结果表明,生产的成纱质量完全符合要求。

FA318A型自调匀整并条机使用体会

介绍了FA318A型自调匀整并条机的技术特征和工艺特点,机器用于精输后的导道并条,该机的自调匀整系统能明显提高棉条的质量。

大豆蛋白纤维转杯纺纱生产工艺实践

对大豆蛋白纤维的性能和纺纱性能作了简介,分工序叙述了大豆蛋白纤维转杯纺纱的工艺技术措施,指出了纺好转杯纺大豆蛋白纤维纱的关键。

集体落纱输送附加装置的改进

我们公司EJM178JL型细纱机使用了高速平底锭子、成形电子升降系统、超大屏幕人机界面系统等先进装置，机台整体性能较为先进，并配备了HM—LG380B型集体落纱理管机，使理管落纱一体化，减少了人工理管的工作量。

大豆蛋白纤维转杯纺纱生产工艺实践

对大豆蛋白纤维的原料性能和纺纱性能进行了简介,分工序叙述了大豆蛋白纤维转杯纺纱的工艺技术措施,指出了纺好转杯纺豆纤纱的关键和重点。

大豆蛋白/粘胶基甲壳素纤维混纺保健纱的研发

文章介绍了选用大豆蛋白纤维与粘胶基甲壳素纤维进行混纺的性能特点,通过各工序工艺参数的优选和各项管理措施的实施,研发生产出"大豆蛋白/粘胶基甲壳素纤维混纺保健纱"质量优良,备受市场青睐。

再生涤纶/精梳落棉混纺环保OE纱的开发

该产品选用再生涤纶和精梳落棉这两种二次利用的纤维混纺。通过改造梳棉设备、优化生产工艺,选用抽气式转杯纺生产技术,解决了产品加工过程中纤维长度短、静电大、可纺性能差的技术难点,具有废旧资源综合利用的社会效益。该产品技术处于国内先进水平。

分季节PLC步进算法节能自控系统的应用

探讨分季节PLC步进算法节能自控系统在纺织空调中的应用。分季节PLC步进算法节能自控系统分夏季、过渡季和冬季3个调节模式,使用该算法对车间温度和相对湿度进行独立控制,较好地解决了温度和相对湿度之间耦合难于控制的问题。在盐城某纺织厂的测试效果优于设计要求,系统稳定运行时车间相对湿度误差控制在3个百分点以内,温度误差控制在±0.7℃以内。认为:该套自控系统对温湿度的控制效果较好,节能效果显著,平均节电率可达到8.21%。