无尿素印花用双偶氮活性橙色染料的应用

将3支以2,4-二氨基苯磺酸为偶合组分的双偶氮活性染料(YDY-1、YDY-2、YDY-3)用于棉织物的印花,考察了印花工艺条件对印花织物色深的影响和各项色牢度性能。结果表明:3支活性染料YDY-1、YDY-2、YDY-3具有较好的印花工艺宽容性,蒸化时相对湿度可低至55%,蒸化时间2~3min,小苏打用量可低至1.0%,与尿素用量为5.0%相比,当不使用尿素时,染料YDY-1、YDY-2、YDY-3印花织物相对色深分别增加了4.8%、7.2%和1.3%;染料YDY-1、YDY-2、YDY-3在棉织物上的印花固色率分别为71.1%、74.3%和77.2%;变色牢度和沾色牢度都为4~5级,干摩和湿摩分别都达到4~5级和4级,耐日晒色牢度达到3级及以上。

黏胶纤维织物低尿素印花技术探讨

从黏胶纤维前处理工艺、活性染料开发、生产过程控制和印花糊料选择4个方面研究黏胶纤维织物的低尿素印花技术。结果表明:黏胶纤维采用低温轧碱前处理新工艺,可使黏胶纤维印花织物的相对色深明显增加,特别是经活性艳蓝和活性翠蓝印花的黏胶纤维织物,其相对色深增加了20%以上;开发低尿素依存性活性染料,可降低50%以上的尿素使用量,部分染料品种可不使用尿素;通过控制织物进入蒸化工序前的含湿率在20%~30%,可有效提高印花织物的相对色深;使用合成复配糊料能够起到尿素的部分作用,可使印花织物的相对色深提高10%以上。

低尿素依存性活性染料的开发及应用

开发了4支新型低尿素依存性活性染料,并用于粘胶织物印花。结果表明:新型活性染料可以大幅降低尿素用量,印花糊料中尿素质量分数低至5%以下,印花织物仍可达到较佳的色深。印花色浆储存稳定性好;印花织物的色牢度优异,较普通活性染料印花产品的耐水洗色牢度高1级左右,耐干摩擦色牢度高0.5~1级。

人棉印花用高固色率和高白地沾色牢度活性艳红

新型活性艳红WFG和WG能够提高人棉印花织物的固色率和白地沾色牢度,试验测试了两只染料的提升性能、印花工艺宽容性、固色率和各项色牢度等,并与活性艳红SGE进行比较。结果表明:两支新型染料在人棉织物上的固色率分别为83.2%和93.1%,白地沾色牢度可达4~5级,且具有较好的印花工艺宽容性,在相对湿度50%~80%条件下,印花人棉织物的表观色深变化不大,在实际生产应用时,蒸化时间可缩短至3 min,小苏打质量分数可低至1%。

高固色率活性藏青P2RN的开发与应用

为了解决现有活性藏青P2R固色率低、沾色牢度差以及印花织物易出现渗化现象等问题,开发了新型活性藏青P2RN,并对其提升性能、印花工艺稳定性、色牢度和固色性能等进行了研究。结果表明:在不使用尿素时,活性藏青P2RN印花棉织物和粘胶织物的K/S值可分别达到14.04和12.78。相对湿度在50%~80%,以及蒸化时间达到5min后,活性藏青P2RN印花织物的K/S值趋于稳定,且各项色牢度性能优越。

双发色体活性橙的制备及对棉织物的染色性能

以三聚氯氰为连接基,间氨基苯脲和2-氨基-5-萘酚-7-磺酸为偶合组分,2-萘胺-3,6,8-三磺酸和4-硫酸乙酯砜基苯胺为重氮组分,通过分子内配色制备了双发色体橙色活性染料。将合成的染料分别以浸染、轧染和印花方式用于棉织物,发现棉织物的印花固色率达到78.9%,浸染固色率为74%~75%,轧染固色率为85.6%,染色棉织物的耐干/湿摩擦色牢度分别为5级和3~4级,耐日晒色牢度4~5级,水洗变色牢度5级,棉沾色牢度3~4级。

人棉织物印花用活性黑染料

将活性黑PGR和PXGR应用于人棉织物印花,并对两种活性黑在人棉织物上的各项性能进行比较。结果表明,活性黑PGR和PXGR在人棉织物上的提升力均较好;活性黑PXGR的工艺宽容性能优于活性黑PGR;经活性黑PXGR印花的人棉织物无渗化现象,且活性黑PXGR在人棉织物上的固色率达到90%以上。

高固色率和高沾色牢度活性深红染料的应用

为了提高活性深红染料的固色率、解决白地沾色牢度差的问题,将开发的具有高固色率和高沾色牢度的活性深红PRS用于棉织物和人造棉织物的印花。结果表明:当染料质量分数达到5%(owf)时,活性深红PRS在棉织物上的固色率为90.75%;当染料质量分数小于2%(owf)时,活性深红PRS印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度分别为4~5级和5级;当染料质量分数超过6%(owf)时,其印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度均能达到3~4级,比现有活性深红PRB印花织物高1~2级;该种染料用于棉织物印花时,蒸化时间可缩短至3 min,且尿素用量对其印花织物的色深影响不大;活性深红PRS可在低碱量条件下印花,与常规小苏打质量分数为2.5%的用量相比,碱量可降低40%。

家纺面料“折痕印”的产生原因及应对措施

对沿海地区家纺面料易产生“折痕印”的原因进行分析,并通过模拟试验研究了氮氧化物和游离氯对印花织物变褪色牢度性能的影响。结果表明,蒽醌型活性染料印花织物接触氮氧化物中心部分发生明显的变褪色现象,变色牢度为1级或1~2级,接触游离氯中心部分变色牢度为2~3级或3级。进一步研究发现,提升剂SL-01处理后的印花织物,其耐氮氧化物和耐游离氯色牢度可达4级,且提升剂SL-01对印花织物颜色性能的影响非常小,总色差ΔE小于0.3。经提升剂SL-01处理后的印花织物耐水洗色牢度不变,耐汗渍色牢度提高半级。

高沾色牢度和低尿素依存性活性深红WRU的应用性能

活性深红WRU可解决现有活性深红产品印花时需要使用大量尿素,以及织物白地沾色牢度差的问题。试验对其应用性能进行测试,结果表明:活性深红WRU具有优异的提升性能,当染料质量分数为10%时,其印花粘胶织物的Integ值达到77.74;对尿素的依存性较低,且具有优异的白地沾色牢度;当染料质量分数为8%时,其印花棉和粘胶织物的白地沾色牢度分别为3~4级和3级。

粘胶/棉混纺织物专用活性染料的开发及应用

为了解决粘胶/棉混纺织物染色同色性问题,开发了系列粘胶/棉混纺织物专用DCS型活性染料。结果表明:DCS型活性染料在棉织物和粘胶织物上具有较好的同色性。在DCS型活性染料的浸染工艺中,硫酸钠质量浓度可低至30 g/L,碳酸钠质量浓度可低至6 g/L,固色时间在20~60 min。DCS型活性染料染得的咖啡色、草绿色、蓝灰色和紫色等织物具有较好的布面均匀度,各项色牢度较高。

印花用高稳定性活性深蓝的开发及应用性能

为了解决市场现有活性深蓝KR存在的印花工艺不稳定、固色率低和印花织物产生渗色的问题,开发了适用于印花工艺的高稳定性活性深蓝PRB,考察了染料的提升性能以及尿素用量、蒸化湿度和蒸化时间对染料稳定性能的影响。结果表明,该支活性染料对尿素用量及蒸化湿度依存性小,工艺变化对其影响较低;将该支染料用于棉和黏胶纤维织物时,染料在棉和黏胶纤维织物上的固色率达到75.0%左右,比市场现有活性深蓝KR高15.0%左右;白布沾色牢度为4级,比活性深蓝KR提高2级,印花织物边缘清晰,无渗色现象。

新型活性灰PXG应用性能研究

介绍了新型活性灰的相关性能。同PN灰、PE灰相比,新型活性灰PXG不仅提升力、溶解度高,且耐酸碱、氧化性能优良,不含重金属离子及禁用芳香胺。PXG灰工艺宽容性好,是一只应用范围较广的活性灰。

蒸化因素对敏感色活性染料印花产品质量的影响研究

研究了蒸化因素对敏感色用单组分活性染料和拼混染料印花产品的影响,结果表明:蒸化湿度在70%~80%以及蒸化时间6~8 min时,敏感色活性染料印花产品的相对色深较为稳定。当蒸化湿度小于68%,蒸化时间小于4 min时,部分活性染料的在棉纤维上的相对色深明显降低。对于印花用敏感色拼混染料,需要考虑蒸化因素对单组分活性染料影响趋势的一致性。蒸化因素的合理控制,是印染产品质量保障的重要因素。