水泥预分解窑点火、投料安全管理

为通过岗位达标,加强水泥企业安全标准化达标工作的针对性和操作性,落实安全生产主体责任,提高企业安全管理能力,提升员工安全素质和技能,对水泥点火、投料环节进行调研、梳理,使用作业危害分析法对点火、投料作业流程进行分解,逐步分析各个步骤存在的风险并制定对应的控制措施,以保证点火、投料作业规范性、安全性,为点火、投料岗位安全达标提供指导和参考。

我国水泥工业碳达峰与碳中和前景展望

本文从全球碳排放概况、全球水泥工业碳排放形势、我国水泥工业碳排放形势及我国碳达峰与碳中和政策入手,结合欧洲2030年碳减排路线图和2050年碳中和路线图,详细介绍了水泥CO2排放核算方法、水泥碳达峰与碳中和的影响因素、实现碳达峰与碳中和的途径及国内外CCUS案例。建议碳中和参考欧洲5C边界方案;预估我国水泥行业碳达峰应该在“十四五”期间到来,熟料峰值大约在16.5亿t左右;并且提出了碳中和三步走的策略。

水泥窑协同处置污染土壤的实践

通过在水泥窑中掺加不同比例的污染土壤试验得出,协同处置污染土壤后,煤耗随污染土壤掺加量增加而升高,熟料中碱含量升高,生产成本下降,当污染土壤掺加比例为2.5%时产生经济效益最大且不影响熟料质量。

高热值铝质材料在水泥窑中的应用实践

高热值铝质原材料中的硫含量影响熟料质量;熟料中SO_(3)含量越高;熟料28d抗压强度越低。

安全文化建设对企业安全管理的影响力分析

安全文化是一个企业安全管理的灵魂,而安全文化建设是一个企业安全管理持续提升、改善的源泉,对企业稳定且长久发展起到重要的推动作用,有助于提升企业的软实力和竞争力。

磁力耦合器在熟料输送中的应用

0前言 目前，液力耦合器在工业生产企业广泛使用，它是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，利用液体动能的变化来传递动力。液力耦合器是由带叶片的驱动轮（泵轮装在输入轴上）和被驱动轮（涡轮装在输出轴上）组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔。泵轮和涡轮组装好后，形成环形空腔，其内充有工作油液。

三次风管弯头磨损严重的解决办法

我公司φ4．8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料，一般使用约1个月，浇注料就疏松、剥落，损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm，使用时间也不足2个月。为此，于2011年12月检修时，对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。

生料磨启动故障分析

1 出现问题我公司生料磨主电机为湘潭电机股份有限公司产品，具体参数：YRKK800—6，4000kW，定子电压：6kV，电流：469A；转子电压：3424V，电流：710A；水阻柜选用真空断路器为成都国特电气有限责任公司产品，具体参数：cKJ-630A／2—22VAC，额定工作电流：630A，额定工作电压1．14kV。

回转窑入窑生料定量喂料系统改造

1基本情况 我公司5000t／d熟料生产线，回转窑生料喂料工艺见图1。如图1所示，生料均化库下没置有称重仓，称重仓内的生料通过流量调节阀控制、经冲板流量装置计量后输送提升入窑。该系统自投产以来一直存在生料库底下料不稳、入窑生料喂料量波动大的问题，

提高余热发电的技术措施

我公司余热发电9MW机组从2009年5月并网至今已运行6年。但余热系统发电量指标一直徘徊不前，熟料发电量维持在30kWh／t左右。随着运行时间的增加，ASH过热器以及AQC中压锅炉堵料的日趋加重、低压热水段换热管时常发生漏水现象导致堵料等原因，造成余热废气的利用率不足，余热发电量持续偏低。2015年我公司对影响发电的环节进行了认真梳理，解决方案如下：（1）检修前AQC中、低压锅炉进、出口烟风压差在-1000Pa左右。

石灰石库下料口改造

我公司生料原材料有四个配料库，分别为石灰石库、砂岩库、铁尾矿库和炉渣库，通过定最给料机，经过输送皮带进入立磨粉磨。在生产中，石灰石配料库下料不畅，存在结壁和压料现象，为此我们对石灰石下料口进行了改造。

生料立磨入磨喂料锁风改造

1存在的问题我公司5000 t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.8 m×72 m,于2009年3月点火投产,生料制备系统选用MLS4531A立磨,生料磨入磨给料配套Φ2000 mm回转锁风下料器,由于该部位负压较大(约-6000 Pa),运转过程中,回转下料器转子间隙漏风严重,通过窑尾烟筒废气氧含量检测数据对比可以看出,在生料磨开机运行期间,废气氧含量在7.5%~8.0%左右,生料磨停机时间段,窑尾烟筒外排废气氧含量在4%~4.5%左右,说明生料磨系统漏风严重,而生料磨漏风又主要集中在入磨喂料系统和磨辊张紧拉杆部位。系统漏风造成生料磨台时产量降低,为稳定磨内风量被迫提高循环风机转速,风机运行功率升高,生料单位电耗居高不下。