沈阳铝镁设计研究院

沈阳铝镁设计研究院创建于1951年,是我国最早建立的设计单位之一,从事设计研究工作已有35年的历史。全院现有职工1300余人,其中科技人员910多人,包括高级工程师、工程师530多人,是一支设计经验丰富的专业设计科研队伍。全院设有11个设计研究室,担负着地质、采矿、选矿、矿山机械、氧化铝、氟化盐、水泥、电解铝、

引射器真空度的设计与研究

为满足大型电解槽精准出铝、减少电解槽散热要求,需要提高引射器的真空度。本文参考了目前理论研究的最新结果并结合经验数据,设计出引射器的内部结构。根据减少动能损失而提高真空度的原理提出了调整压缩空气压力、喷嘴至收缩段的距离和喷嘴直径这三个主要参数值的方法,按此最佳参数值设计出的引射器经试验测试当进口压缩空气压力为0.65 MPa时,真空度最大达到-0.068 MPa。

氢氧化铝低温焙烧技术研究

氢氧化铝焙烧是氧化铝生产中最后一道工序,能耗约占整个氧化铝厂能源消耗的30%左右,如何降低单位产品能源消耗对于降低运营成本和减少碳及其他污染物排放意义重大。本文通过对气态悬浮焙烧炉理论和现场应用情况的研究分析,重点研究了灼减(LOI)、失重率、颗粒直径、停留时间等与焙烧温度的关系,提出了在气态悬浮焙烧的基础上进一步降低焙烧温度,进而降低单位产品能耗,减少二氧化碳和氮氧化物排放的新型低温焙烧技术。

换极对铝电解槽冲击的分析研究

本文针对换极对铝电解槽日常生产的冲击问题,从热平衡与磁流体稳定性两方面进行计算和分析,指出目前铝电解企业换极普遍存在的问题,并提出一些新的思路和想法。

富锂电解质硫酸浸出提取锂工艺研究

本文以宁夏自治区某电解铝厂铝电解质为原料,探寻酸浸的最佳条件为液固质量比2∶1(g)、反应温度90℃、反应时间150 min和硫酸浓度90%,锂提取率为56.11%。对最优条件下酸浸残存物和铝电解质原料的XRD图谱进行对比分析,揭示酸浸原理。通过数据拟合,得到铝电解质酸浸溶解率和锂溶解率的关系。

基于磁流体稳定性提升的电解槽母线改造研究

磁场是电解槽磁流体稳定性的决定性因素,本文对铝电解槽的磁流体稳定性进行研究,通过采用自均衡网络化母线技术降低电解槽垂直磁场,改造后的垂直磁场平均降低47.5%,且四个象限磁场强度分布均匀。通过瞬态磁流体模型及流动场稳定性分析验证,500s左右后电解槽可自行恢复稳定状态,界面变形减小1.2cm,证明采用自均衡网络化母线技术后的电解槽自平衡能力及抗波动能力均得到增强,从而节省直流电耗150kWh/t-Al。

时间明晰网络技术在铝冶炼行业的应用与研究

本文总结了工业以太网通信在铝冶炼行业面临的挑战,引入了能够解决这些难题的时间明晰网络(TAN)技术。文章介绍了TAN技术的优势,并基于TAN技术特点研究了网络融合技术,提出了优化铝冶炼工厂(氧化铝厂、电解铝厂)的全厂网络架构和车间级无线通信的方法。介绍了TAN技术在铝冶炼行业的经典应用案例,包括铝土矿均化堆场无线通信解决方案、铝电解车间整体通信解决方案和铝电解多功能机组通信解决方案。TAN技术能够满足铝冶炼行业对网络通信的高要求,提高通信稳定性和可靠性,为铝冶炼行业的自动化、信息化、智能化建设提供了有力的支持。

500 kA铝电解槽绿色低碳复合阴极技术集成工业试验研究

某企业500 kA铝电解槽通过采用“CompoGX”技术并集成阳极组合节能技术,开展节能技术集成工业试验研究。试验结果表明:试验槽炉底压降为196 mV,槽平均电压为3.858 V,电流效率为93.5%,铝液直流电耗达到12297 kWh/t-Al,节能减碳效果显著。

铝电解槽同槽差异性的分析与区域浓度控制试验研究

本文对某公司生产运行的500 kA电解槽进行同槽差异性分析,发现同一台电解槽内部的电解质温度、过热度和氧化铝浓度分布存在一定的梯度与差异性。针对同槽差异性,开展了氧化铝浓度区域控制技术的研究和工业试验。6个月的工业试验显示试验槽的电流效率提高0.51%,吨铝直流电耗降低62 kWh/t-Al,阳极效应系数降低40%,可见氧化铝浓度区域控制技术具有可观的节能创效潜力。

铝电解烟气节能高效工艺及智能化技术研究

针对铝电解烟气净化系统能耗高,排放达标难,劳动强度大等卡脖子问题,配合净化工艺新技术,研发了新型氧化铝料控除渣技术,水平重力溢流分料技术,新鲜循环氧化铝混合下料系统,实现氧化铝物料的自平衡分配;开发了多参数智能控制系统,在对净化系统进行自动监测、数据汇总及自动分析处理的基础上,自动判断系统运行情况,进行自动调整控制,实现了烟气与物料的自平衡分配与均匀混合、高效反应与低阻力分离,在有效提高烟气净化效率的同时,减少了系统能耗,降低了劳动强度。为电解烟气净化系统智能控制系统提供了技术方案。

一种用于铝电解区域浓度跟踪控制系统中的微电压采集单元的设计及应用

本文针对用于铝电解区域浓度跟踪控制系统中的微电压采集单元的设计进行了阐述,其中详细描述了系统的整体设计构架以及微电压采集单元采集、隔离、放大、调零等各部分的设计原理及相关参数。同时,对其在铝电解区域浓度跟踪控制系统中的关键作用进行了阐述,其作为铝电解区域浓度跟踪控制系统的重要信号感知终端,是系统的整体精准性、稳定性的基石。

电解烟气净化系统节能降碳技术应用及研究

国内早期电解铝烟气净化系统存在反吹风除尘器压差高、氧化铝积料、管道冲刷严重、反应器效率低、系统电耗高等问题。本文通过结合电解铝烟气最新净化技术以及早期净化系统实际问题,以国内某电解铝厂节能改造项目为案例,研究节能改造技术应用难点与节能效果。

大型设计研究院员工绩效考核方式及应用

大型设计研究院员工的绩效考核，对于充分调动研究人员的工作积极性和提高员工工作效率，发挥着积极的作用。对研究院的研究水平、核心竞争力及研究成果都有着十分重要的影响。在此，本文以大型研究院的员工为考查对象，分析其工作绩效的考核方式和存在的问题，探寻一种合理的综合考核指标和体系。

冷轧带肋钢筋在筒仓设计中的应用研究

本文提出了筒仓仓壁设计中用冷轧带肋钢筋代替普通碳素钢筋的设想，在实际工程中加以应用，并进行了技术经济比较，为高效钢筋技术的推广提供了可行的应用研究价值。

预焙阳极铝电解槽阳极提升机构的设计研究

介绍预焙阳极铝电解槽阳极提升机构两种不同的设计结构——螺旋起重式和三角板滑道式;并从提升载荷的工况计算、三角板结构受力分析及电机功率计算等方面,重点论述了三角板滑道式提升机构。

300kA铝电解槽上部机构支承主梁的设计研究

论述300 kA 铝电解槽上部机构支承主梁设计的基本条件、载荷分布情况。比较支承主梁设计结构的两种设计方法的优缺点,提出了300 kA 大型预焙阳极电解槽采用箱形梁结构的依据。

两种七效蒸发两段进料流程的选择研究

母液蒸发是氧化铝生产中重要的耗能工序之一,国内氧化铝行业对于多效管式降膜蒸发的参数、流程和装备开展了大量的研究工作。本文介绍了5、7效进料的逆流蒸发和5、6效进料的错流蒸发的工艺流程,对两种流程进行了对比分析,分别测算了两种流程下各闪蒸设备的蒸水量、进料温度和沸点升,各效蒸发器的算数温差和换热面积,并通过对循环水热损失的测算分析,得到了两种流程下的新蒸汽消耗,给出了使用条件,为开展新工厂设计以及在产工厂生产调节提供了可行的技术路线。

流态化冷却器设计优化及换热研究

流态化冷却器是氧化铝生产过程中至关重要的设备,流态化冷却器的作用是将焙烧生成的高温氧化铝由250℃冷却到80℃,冷却效果的好坏直接影响后续工序中皮带的使用寿命和氧化铝包装运输。现场实际运行中也有各种各样的问题存在,如换热效果不好、换热管束磨损、系统漏风等问题。本文针对现场的主要问题提出了解决办法,同时从理论上针对流态化冷却器的初始流化风速、换热系数进行了研究。