“双碳”背景下干法选煤技术研究新进展

干法选煤技术适合高寒干旱地区煤炭的分选加工,尤其对于我国来说,大的煤炭基地都位于中西部缺水地区,发展干法选煤是我国未来煤炭分选一个大的发展趋势。文章简要介绍了几种常用的干法选煤设备。然后分析了“双碳”背景下,我国干法选煤技术的新进展和新方向,包括以射线干选机、风力干选机为代表的大型干法选煤设备,专用于0~13mm细粒级煤炭干法分选技术,以及干选智能化建设领域的研究进展:射线类干法分选机通过双源识别算法的改进升级,使识别精读进一步提升;风力干选设备通过研制分选床面横向、纵向角度伺服控制系统和数字供风系统,以及建立选煤过程闭环控制数学模型和干法选煤数字孪生平台等实现智能化管理模式。最后,笔者从绿色干法分选、高效干法分选、智能干法分选三方面展望了新形势下干法选煤技术的发展方向。

试论新型组合洗选系统在选煤技术中的效果

本文介绍新型组合洗选系统的组成、应用效果及技术优势。该系统由破碎系统、分级系统、洗选设备、脱水和干燥设备以及自动化控制系统组成。该系统能提高洁净煤产率和煤炭综合利用效率,降低能耗及操作成本。系统的技术优势包括高效分离技术、精准自动化控制以及环境保护与节能减排。

范各庄煤矿选煤厂精煤配煤技术研究

为提高范各庄矿自产炼焦精煤的灰分和产率,根据自产原煤以及优选出的外来煤煤质特性、可塑性等指标的差异,以满足炼焦煤可塑性指标为前提,对配煤后的可塑性指标以及煤的岩相进行分析,结果表明,目标灰分为11%时,同煤种的混配以孟南庄肥煤效果最佳,混配可提高自产精煤产率7.88%,不同煤种的混配以蒙古国4#煤效果最佳,混配可提高自产精煤产率4.90%,混后的精煤符合简单混合肥煤的指标,效果显著。

煤矸石分选技术研究与应用

为解决煤矸石堆放产生的环境污染问题,以大同塔山矿的煤矸石为研究对象,在对其特征分析的基础上,研究从煤矸石中分选出高岭岩的可行性技术。研究结果表明:采用动筛跳汰分选工艺对该矿煤矸石进行分选,高岭岩产率可达到26.67%,灰分为72.02%,分选效果良好。该分选系统的成功应用,对改善矿区环境有着重要意义,同时实现了变废为宝的目的,为企业创造了可观的经济效益。

降低选煤厂煤炭过粉碎率的技术措施

阐述了煤炭过粉碎对选煤厂经济效益的影响,介绍了煤炭在洗选加工过程中存在过粉碎的工艺环节,并主要分析了破碎、筛分、运输转载、入仓环节中降低煤炭过粉碎率的技术措施,为选煤厂的设计或改造提供相关的借鉴经验。

FX-24大型干选机关键技术问题研究与探讨

介绍了FX-24大型干选机的组成,并对大型干选机的几个关键技术问题进行了探讨性研究,解决了实际问题,提高了各部件的可靠性,确保了分选的准确性及有效性。

基于改进MobileNetV3的选煤厂实时火灾识别方法研究

选煤厂的早期火灾识别可以极大保障人员和财产的安全,然而现有的火灾识别方法往往存在误报率高、实时性差等问题,难以满足实际需求。为了解决选煤厂实时火灾识别效果不理想的问题,基于计算机视觉领域中网络结构、轻量级网络和注意力机制的研究现状,针对目前选煤厂等工业生产环境中火灾识别方法存在识别延迟、推理速度较慢、难以进行实时识别等问题,提出将注意力模块CBSAM(Convolutional Block Second-order Attention Module)集成到Mobile-NetV3网络中来增强模型的表示能力,解决选煤厂的实时火灾识别问题。为提升特征表示能力,CBSAM模块在平均池化和最大池化特征的基础上引入二阶池化特征,通过通道注意力模块生成通道注意力图,然后通过空间注意力模块生成空间注意力图。为验证该模型在选煤厂实时火灾识别中的有效性,数据集采用开源数据集Fire Dunning Dataset和选煤厂现场收集的数据,通过消融实验验证CBSAM模块的有效性,通过对比实验验证CBSAM模块与改进MobileNetV3网络的泛化性与有效性。结果表明:通过引入CBSAM模块与MobileNetV3网络相结合,实现了轻量级网络与高效特征提取的有机结合,提高了网络的分类效果;CBSAM-MobileNetV3收集到的选煤厂火灾识别数据集具有良好的识别准确率。在MobileNetV3网络的基础上通过集成CBSAM模块减少了冗余信息的干扰,网络分类效果明显优于其他轻量级网络架构,能够有效地提升火灾识别的准确率,可以应用于选煤厂火灾识别任务。

马家田煤矿选煤厂块煤防破碎技术研究与应用

为了降低马家田煤矿选煤厂块煤破碎率,对马家田煤矿选煤厂块煤破碎现状进行了试验分析,结合煤质特征与加工工艺特点,在选煤厂洗选加工各环节中采取了许多块煤防破碎措施。从技术角度采取了在脱介筛、分级筛和运输机的转载点铺设缓冲垫,加装缓冲牛筋板,在受煤、储装系统安装防破碎设施等措施;从管理角度采取了强化管理,加强沟通,完善考核机制等措施,有效提高了块煤产率,增加了经济效益,且以上防破碎措施便于实施,易于推广。

重介选煤厂循环悬浮液分流技术研究

对于重介选煤厂来说,循环悬浮液的稳定性对产品质量有着重要影响,而循环悬浮液的稳定性更多的取决于其中的煤泥含量。为了保持循环悬浮液的稳定性,通常需要将其分流,目的是减少悬浮液中的煤泥。在研究分流作用、分流量计算的基础上,简要介绍了实际生产中"假密度"的出现原因及其处理方法,并论述了分流箱的布置与选择,以期为重介选煤厂的分流管理提供有益借鉴。

磁处理技术对氧化煤浮选效果的影响研究

为了提高氧化煤的浮选效果,以寺河煤矿氧化煤为研究对象,在对其性质分析的基础上,探索磁处理技术对其浮选效果的影响规律,并对磁处理技术的作用机理进行分析。试验结果表明:磁处理技术对浮选精煤产率的提高有一定作用,当磁场强度为0.416 T时,磁处理氧化煤的浮选效果最好,精煤产率提高2.80个百分点;目前对磁处理技术的作用机理方面,还需要更深入、更全面的探索。

马家田煤矿选煤厂煤泥水澄清技术研究

煤泥水良好的澄清沉降效果是选煤厂实现洗水闭路循环,确保清水选煤的关键。由于原煤泥化严重、加药制度等因素,马家田煤矿选煤厂煤泥水无法实现有效沉降,造成循环水浓度高、高灰细泥积聚等问题,严重影响生产。从煤泥水性质入手,对煤泥水进行了药剂探索试验及现场强度试验,并强化现场管理,最终在降低药耗、介耗的同时,实现洗水闭路循环、清水洗煤的目标。

黏湿煤干法分选技术研究与应用

针对现有干法分选技术分选黏湿煤时存在的问题,分别对FX型干选机的驱动装置、筛板和配套除尘器进行优化设计,并将优化后的干选机应用在色连一号煤矿选煤厂<25 mm粒级末煤分选工艺改造中,使干选机入料的外在水分上限由11%提高至14%。应用结果表明:<25 mm粒级末煤经干选后,发热量提高了3.53 MJ/kg,有效减轻了原有分选系统煤泥水处理系统的负荷,同时提高了选煤厂的处理能力。

煤炭洗选加工中粒度控制问题的优化设计分析

粒度控制在煤炭洗选加工操作中能够检验煤炭质量,属于关键生产要素。因此需加强控制力度,维护煤炭生产与加工高效性。本文注重分析煤炭洗选加工工艺,优化设计粒度控制相关问题,以此来保障煤炭质量,仅供参考。

动筛跳汰机在煤炭洗选中的应用与发展

简要阐述了目前主要应用的三种块煤排矸方法,详细介绍了动筛跳汰机的结构特点、分选原理与应用实践,提出了动筛跳汰工艺设计注意事项,并指出了未来动筛跳汰技术的发展趋势。

马头洗选厂集控系统技术改造实践

为了解决马头洗选厂集控系统抗干扰能力弱、就地与集中控制切换不便及设备"偷停"问题,结合现场实际生产要求,提出增加信号隔离、提升二次回路电压及采用光纤通讯;并通过集中和就地两种方式的无扰切换,将半集控升级为全集控。生产实践表明:在对集控系统改造后,系统抗干扰能力提高,通讯质量得到提升,能够保证全厂设备在集控状态下正常运转,为实现高质高产、减员增效、节能降耗提供了有力保障。

选煤厂自动控制系统抗干扰技术研究与应用

对选煤厂自动控制系统稳定性造成影响的干扰因素进行了简要介绍,从电磁干扰和非电磁干扰两方面着手,详细分析了干扰的作用机理和对控制系统造成的危害,然后分别从硬件设计和软件程序两个方面提出相应的抗干扰措施,以强化选煤厂自动控制系统的抗干扰能力,提高系统的稳定性,保证选煤厂的安全可靠生产,最后介绍了抗干扰措施在选煤厂的实际应用效果。希望能为从事选煤厂自动控制系统设计和操作管理的相关技术人员提供一定的借鉴和参考。

浅析选煤装备检测与节能技术

本文主要研究选煤装备检测检验与节能技术的应用。介绍了煤炭质量分析的基本原理与方法,以及选煤装备检测技术的分类、原理、发展现状。引入了节能技术的概念,阐述了节能技术在选煤装备的应用和效果。通过典型案例成果分析,展示了选煤装备检测与节能技术的应用前景,同时探讨了此项技术的发展前景。依据煤炭质量分析结果实时调整选煤装备的工作参数,使选煤装备不仅正常运行还要高效运行,从而提高分选效率降低能耗。随着选煤装备节能技术的广泛应用,本文的研究结果可为选煤装备产品优化和检测资源的高效利用与整合提供技术支持,对节能技术的发展与应用有重要的指导意义。

煤炭产业技术创新能力评价指标体系构建研究

煤炭产业是关系国家经济命脉和能源安全的重要基础产业之一。针对近年来煤炭产业在发展过程中存在的影响煤炭产业健康发展等一系列问题,通过明确煤炭产业技术创新能力的概念、构成要素、评价指标及其确立原则,最终选取技术创新投入、技术创新成果转化能力、技术创新产出能力和技术创新支撑保障能力四个因素,并增加了15个代表性较强的系统性指标,构建了煤炭产业技术创新能力评价指标体系,旨在通过构建该评价指标体系为政府部门制定煤炭产业政策提供科学的依据。

孔庄选煤厂粗煤泥脱泥系统技术改造

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。

高灰难选煤泥浮选降灰试验研究

针对包头矿区高灰难选煤泥浮选精煤灰分偏高的问题,在实验室条件下,分别对煤油用量、浮选机刮泡时间、煤泥调浆时间、浮选柱降灰性能及<0. 5 mm粒级原煤磨矿-浮选条件进行探索,对比不同条件下的煤泥浮选效果。研究结果表明:高灰细泥和连生体的非选择性上浮是浮选精煤灰分偏高的重要原因,磨矿-浮选可使煤泥取得更好的浮选效果;在试验条件下,当磨矿时间为0. 50 min时,高灰难选煤泥浮选后可获得灰分为14. 98%、产率为61. 02%的浮选精煤。