谷氨酰胺转氨酶对无麸质高水分组织蛋白品质的影响

为了提高无麸质高水分组织蛋白的品质特性,本研究将不同梯度含量的谷氨酰胺转氨酶加入大米蛋白与玉米醇溶蛋白混料中进行挤压实验以进行品质改善,并对组织蛋白进行理化特性的测定与分析。高水分组织蛋白中水分的主要存在形式是不易流动水,低场核磁共振结果表明,谷氨酰胺转氨酶的添加可以促进产品中的结合水转换为不易流动水;随着酶添加量增加,储能模量与损耗模量增大,蛋白结构更趋于稳定。组织蛋白的持水性能与持油性能得到改善,硬度及咀嚼性显著增高(P<0.05),组织化度呈现先增高后降低的趋势,且酶质量分数为0.5%时,产品组织化度达到最大值1.58。谷氨酰胺转氨酶可以显著影响高水分组织蛋白的品质,添加质量分数0.2%~0.5%的谷氨酰胺转氨酶能促进产品形成丰富的纤维结构,使产品具有更好的品质。

麦谷蛋白和麦醇溶蛋白配比对高水分 组织蛋白品质的影响

为了探究麦谷蛋白和麦醇溶蛋白不同配比对高水分组织蛋白品质的影响,研究将谷朊粉中的麦谷蛋白和麦醇溶蛋白进行提取后按比例重组,替代挤压配方中的谷朊粉,分析麦谷蛋白和麦醇溶蛋白不同配比下挤压混料的流变学特性及高水分组织蛋白品质的变化规律。结果表明:随着谷醇比的减小,挤出过程中物料的流动性增强;挤压产品的色泽变亮,持水性、硬度和咀嚼性降低,横向剪切力、拉伸距离和组织化度显著升高(P<0.05)。当提取出的麦谷蛋白和麦醇溶蛋白配比为20∶80时,产品的品质最优。麦谷蛋白对产品结构的支撑具有重要作用,麦醇溶蛋白有利于产品纤维结构的形成。

双酶法制备大豆肽工艺优化研究

以大豆分离蛋白为原料,通过单因素试验研究蛋白液的浓度、水解的温度、水解时间、酶的加入量及pH等因素对大豆分离蛋白水解度的影响,确定适宜的范围值和因素组合。结果表明,大豆分离蛋白在蛋白液浓度8%,加酶底物比为2%,在55℃水解4 h,水解初始pH为9.0~10.0时水解率最高。水解后pH稳定在7左右。通过苦味值测定,结果表明,风味酶在50℃条件下,水解1 h,苦味值最低。液相色谱检测水解后肽的分子量主要分布在300 Da^1 000 Da范围。小于1 000 Da以下的肽占总量的80.3%,2 000 Da以下的肽含量占91.5%。

在线粉流重组制备湿面专用粉工艺优化

采取理化特性分析、面条制作、质构测定与感官评价相结合的手段对小麦制粉生产线上的23道在线粉流品质特性进行分析,利用主成分分析法对不同粉流制作的面条品质进行了综合评价,23道粉流制作的面条综合评价模型Z值介于-15.462~34.546之间。根据主成分分析对面条品质进行排队与组合,面条品质特性的差异主要是口感的变化较显著,其次为面条的拉断力及延伸性。确定后的粉流重组方案实验结果表明,1号粉制作的面条综合评价优于引进优质小麦生产的鲜湿面专用粉,但在拉断力以及延伸性方面还稍显不足。

大豆肽饮料配方研究

以大豆肽粉为主原料,对大豆肽饮料配方进行了研究.以产品的稳定性和感官评分作为考察指标,通过单因素分析及正交试验研究了大豆肽饮料的最佳配方.结果表明:对产品影响最大的因素是大豆肽的加入量,其次是L-苹果酸的加入量,再次为木糖醇和阿斯巴甜的加入量,灭菌条件对其影响最小.获得的最佳配方为:每100 m L饮料中大豆多肽粉0.5 g、苹果酸0.05 g、木糖醇5 g、阿斯巴甜0.025 g;灭菌条件为115℃,15 min.

小麦胚芽蛋白饮料的生产工艺研究

对小麦胚芽蛋白饮料的生产工艺进行研究试验的结果表明:将小麦胚芽进行萃取浸提,并对小麦胚芽蛋白饮料的制作工艺进行适当的调整,可以生产出口感清爽,组织状态细腻,风味香甜,质量稳定的乳白色(或淡黄色)高营养的纯天然小麦胚芽蛋白饮料。

酶解鸡骨肉粉在鸡精中的应用

对酶解鸡骨肉粉、鸡骨粉、纯鸡粉、酶解鸡肉粉、鸡油等产生鸡风味的原料进行了分析,认为酶解鸡骨粉,鸡味更浓厚、天然、安全,使用方便。不但氨基酸、胶原蛋白、肽类等营养成份丰富,且生物活性钙、磷等微量元素含量高,其生产工艺先进,质量稳定,是生产鸡精的新型原料。

糙米酶解工艺参数的优化研究

在酶用量、料水比、酶解温度和pH值4个单因素试验的基础上,以DE值和原料利用率为评价指标,运用正交优化试验设计对耐高温α-淀粉酶酶解糙米的最佳工艺进行了研究。最终确定糙米液化的最佳工艺条件为:酶用量为14mL,料水比为1:10,酶解温度为90℃,pH值为6.0。在这种条件下进行验证试验,原料利用率达到73.6%,DE值为26.9%。淀粉酶解后,淀粉降解,DE值升高,对提高饮料稳定性有重要意义。

糙米挤压工艺的优化研究

以糙米为原料,研究挤压过程中的工艺参数,包括物料粒度、物料水分含量、主机螺杆转速、挤压温度对目标参数的影响,利用Box-Behnken的中心组合实验设计,以糊化度、SDF(水溶性膳食纤维)得率为目标参数,通过响应面分析法,对挤压糙米的工艺操作参数进行优化,优化得到的最佳工艺操作参数为粒度60目,物料含水量20.4%,螺杆转速133r/min,温度164℃。在此条件下,挤出物糊化度为97.15%,SDF得率为2.556%,与理论值比较接近,说明该模型对优化挤压工艺条件可行。

系统粉粒度分布与品质特性相关性研究

选用面粉生产工艺中的41个系统粉,运用DPS软件分析了其粒度分布与品质特性的相关性,提出了用系统粉的粒度分布参数预测理化指标的方法。实验结果表明:至少有1个粒度分布参数(D10、D50、D90或Dav)与面粉品质特性中的蛋白含量、湿面筋含量和面筋指数等13项指标呈极显著相关,因此该方法具有可行性。