聚焦“四条主线” 抓实党员队伍建设——河钢集团唐钢公司以高质量党建凝聚高质量发展强大合力

全国组织工作会议提出,党员队伍建设的重心要放到加强教育管理、提高质量、发挥作用上来。这是适应新形势新任务需要,加强新时代新征程党员队伍建设,永葆党的先进性和纯洁性的必然要求。随着企业党组织和党员队伍规模数量的不断扩大,如何从严从实抓好党员队伍建设,有效发挥党员作用,激发企业发展活力,日益成为摆在国有企业面前的一个重要课题。

基于高端市场定位的钢铁企业改革与探索——以河钢集团唐钢公司为例

河钢唐钢是河钢集团的骨干企业,地处我国最具发展潜力的京津冀环渤海经济圈中心地带,享有得天独厚的资源、区位和交通优势。具有年产铁、钢、材1800万吨的配套生产能力。产品主要包括高强汽车板、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材、型材等4大类140多个品种,其中精品板材占到产品总量的60%以上,是我国目前重要的精品板材和精品建材生产基地。产品广泛应用于汽车、家电、机械、煤炭、电力和交通等领域,远销欧洲、美洲、非洲、东南亚等150多个国家和地区。

工会组织开展普惠职工工作的实践与思考——以河钢集团唐钢公司为例

2018年10月22日,全国人大常委会副委员长、中华全国总工会主席王东明在《中国工会第十七次全国代表大会上的报告》中指出:'维护职工合法权益是工会的天职。工会要赢得职工群众信赖和支持,必须高举维护职工合法权益的旗帜,扎扎实实解决好职工群众最困难最忧虑最急迫的实际问题,使改革发展成果更多更公平惠及职工群众。'针对这一论述,笔者认为,认真维护职工合法权益.

唐钢新区高比例球团矿冶炼高炉的操作炉型控制

唐钢新区高炉设计秉承“现代化、绿色化”理念,采用50%球团矿冶炼,为适应高比例球团矿冶炼,优化炉型设计,冷却设备采用全铸铁冷却壁形式。高比例球团矿冶炼下,因高炉边沿不稳、炉墙易结厚,操作炉型不易控制。通过采取加强原燃料质量控制、合理匹配上下部操作制度、合理控制水温差、快速处理炉墙结厚等措施,高炉保持了较长周期稳定顺行,各项技术指标持续提升。2022年下半年以来,高炉利用系数保持在2.74~2.97(m^(3)·d),从使用效果看,全铸铁冷却壁能够适应高比例球团矿冶炼条件下的高强度冶炼要求。

唐钢高炉炼铁技术进步

河钢集团唐钢新区是以工艺现代化、设备大型化、物流运输智能化、资源能源循环化、生产绿色化为基础,打造的绿色化、智能化、品牌化新型沿海钢铁基地。三座高炉自投产以来,上部装料坚持“稳定边缘、打开中心,稳定中心、兼顾边缘”的煤气流控制方针;下部采用高风速、高动能的送风制度;坚持低硅冶炼,合理控制铁中[Si+Ti]含量≯0.45%;优化造渣制度,控制渣中MgO/Al_(2)O_(3)在0.55;构建基于“三位一体”精益运营管理模式的高炉长周期稳定顺行管理体制,形成了一套适应高比例球团矿冶炼的高炉炼铁技术,在入炉球团矿配比42%的前提下,高炉最高日产量突破9000 t/d,煤比最高168 kg/t,燃料比最低498 kg/t,各项技术指标均创投产以来新高。

钢铁企业智慧物流的建设及其在唐钢的应用

随着现代信息技术的不断发展,借助智慧物流系统自主识别并处理各类内外部风险、保障钢铁生产的顺利进行,成为众多大型钢铁企业的物流管理方式。结合钢铁企业中客户、生产、交付以及政策环境等方面对物流服务的要求,分析智慧物流在钢铁企业满足客户需求、保障生产稳定运行、应对市场波动等情景下的作用。通过分析智慧物流发展的3个阶段——物流功能自动化、物流系统智能化和智慧物流系统自主化,提出钢铁企业智慧物流就是物流系统利用最新的信息技术和智能技术,自我感知、自主识别来自企业内外部的干扰因素,自主分析干扰因素对企业系统的影响,并根据企业的发展要求,自主决策并协调物流系统的运作,提高物流系统的韧性,确保物流系统的安全,保障企业正常运营。针对唐钢的特点,提出了适合唐钢公司智慧物流的建设框架,明确了智慧物流的发展目标,并重点介绍了其智能铁路运输信息化系统建设和物流智慧可视化系统建设。依托于智慧物流系统建设,唐钢实现了供应物流、生产物流、销售物流的集成管控和全流程优化,推动了物流质量变革、效率变革,加速向智能化方向转型。

唐钢2#高炉提产实践

唐钢2#高炉开炉后坚持稳定边缘、发展中心的操作制度。高炉日常操作中,通过制定合理的装料制度、高风速、高动能、高富氧、强化外围原燃料管理等措施,在球团比例40%的工艺条件下,实现高效冶炼,煤比160 kg/t,高炉利用系数3.0 t/(m ^(3)·d)达到历史新高水平。

唐钢2#高炉提煤降焦生产实践

总结分析了2#高炉提高煤比的措施。通过采取稳定炉料结构、持续改善原燃料质量、碱金属、锌的控制和合理的高炉基本制度等措施,煤比大幅提升,2023年5月、6月煤比均达到170kg/t·Fe。

焦炭质量变化对唐钢新区高球比治炼高炉的影响

高比例球团矿冶炼高炉对焦炭质量要求严苟,从焦炭化学成分、物理性能、热态性能三个方面探讨了唐钢新区3座高炉投产以来,在采用35%~40%高比例球团冶炼条件下,焦炭质量对高炉焦比和煤比的影响。结果表明:焦炭平均粒度、CSR与焦比呈负相关关系,而焦炭灰分、CRI与焦比呈正相关关系;焦炭CRI与煤比呈负相关关系,CSR与煤比呈正相关关系。在唐钢新区目前原料条件下,焦炭灰分<12.5%、平均粒度>48mm、M_(10)<6.0%、CRI<22.0%、CSR>68.5%,高炉顺行可得到保证,焦比可控制在310kg/t以内。

唐钢新区2922m^(3)高炉高球比生产的操作制度

唐钢新区1号高炉探索球团矿比例从19.5%提高到31%的操作制度,初步探索结果表明,高球比生产对煤气流分布的影响较大。之后,经过一年多的探索,唐钢新区2922m^(3)高炉成功实现40%以上高球比操作,主要操作经验是:根据炉况逐步提高球团矿比例,不可盲目地快速提升;调整装料制度宜采用“稳定边沿,保证中心”的思路,当出现炉墙结厚趋势时,可适当强化边沿气流进行处理,减少大幅调整装料制度;当中心气流减弱、炉缸状态下降时,可适当缩小风口面积,保证风速达到255m/s以上,提高鼓风动能;应将铁水[Si]控制在0.3%~0.4%,炉渣碱度控制在1.15~1.20,保证高炉稳定顺行。

唐钢新区3号高炉两段式炉身生产操作浅析

唐钢新区3号高炉针对高球比炉料结构及冶炼特点,炉型设计采用两段式炉身结构,上段炉身角为79.56°,下段炉身角为82.58°。两段式炉身结构具有能适应高球比冶治炼、有利于发展边沿气流、削弱上部调剂效果、降低上部压差等冶炼特点。3号高炉现阶段入炉球团矿比例在40%左右,生产实践表明:炉型采用两段式炉身结构,能有效缓解高球比冶炼时,因球团矿还原膨胀导致的透气性差的问题;但是对大矿批冶炼不利,应选择合适的布料矩阵,随着入炉球团矿比例的提升,需加强对煤气流的控制,尤其是边沿气流的控制。

唐钢新区高炉提升煤比的措施及效果

唐钢新区高炉投产以来,原燃料质量波动导致了炉况不稳定,主要表现为煤气流不稳定,操作炉型不受控,为保持顺行主要采用轻负荷操作,煤比在125~135kg/t。通过采取改善原燃料质量、改进炉前出铁操作、优化工艺参数及调整操作制度等措施,煤比由130kg/t逐步提升到150kg/t以上,并稳定在160~170kg/t,同时实现了燃料比下降。认为:①高炉煤气流稳定、操作炉型规整是提升煤比的关键;②良好的原燃料质量是高炉稳定顺行的基础;③稳定的外部条件,减少操作影响,发展两股气流的上下部制度,有利于提升煤粉利用率。

唐钢热轧事业部钢包加盖技术的应用

河钢集团唐钢新区热轧事业部拥有2座200吨转炉、1座200吨脱磷转炉、2座LF、2座RH为2050轧线和1580轧线提供铸坯,应用了多项先进技术和装备。本文主要介绍唐钢新区热轧事业部炼钢区域钢包加盖设备配置及特点,在钢包周转过程中全程使用钢包加盖技术,有效防止了包口散热,显著降低钢包在运转过程中的温度损失,省去钢包线上烘烤操作,提高钢包使用率。同时节能减排、降低炼钢成本,提高经济效益,增强了唐钢新区产品的市场竞争力。

唐钢新区500m^(2)烧结机工艺设计特点

唐钢新区从燃料系统、配料系统、混料系统、烧结冷却系统、成品系统等五个方面对500 m^(2)烧结机采用了新工艺及新技术,其中燃料预筛分技术可有效降低烧结机机头电场二次燃烧问题,提高对辊、四辊使用效率,提高设备寿命;新型移动卸矿车分料技术降低了卸料车故障率,节省了设备维护成本;烧结料面喷吹蒸汽技术、环冷机烟气零排放技术在节能减排提产增效上都起到了关键作用。该烧结机的设计水平及装备水平在钢铁企业处于领先地位,对大型烧结机工艺设计有一定的指导作用。

唐钢新区360 m^(2)烧结机设计问题剖析

唐钢新区2台360 m^(2)烧结机是国内典型的大型烧结机,由唐钢国际工程技术有限公司EPC总承包,于2020年投产,运行状况良好。烧结机在实际的运行及维护过程中,发现可进一步改进优化的方向。本文结合实际生产现状并对比其他企业同规模的烧结机设计成品,从原料输入开始,包括燃料破碎、配料、混合、制粒、烧结、冷却、筛分、成品运输等工序,重点对唐钢新区烧结机剖析了设计问题,总结了设计经验,为下一个设计项目提供了指导意义。

热镀锌铝镁镀层板发展及河钢唐钢应用现状

介绍了具有良好耐蚀性能的热镀锌铝镁(ZM)镀层钢板的国内外发展、专利和标准的申请情况,研究了镀层的构造和镀层钢板的性能,阐述了河钢唐钢锌铝镁产品在汽车、家电、建筑、门业、光伏和畜牧方面的应用实例,展望了锌铝镁产品的发展前景。

河钢唐钢新区品牌化工厂的设计与建设

河钢坚决贯彻落实创新发展理念,依照打造“品牌化”工厂的高端定位,运用最新的钢厂动态精准设计、集成理论和流程界面技术,采用230余项前沿新工艺、130多项钢铁绿色制造技术和现代化大型化的装备,全面建设了河钢唐钢新区。从河钢唐钢新区品牌化的建设理念与高端产品定位、先进装备与特色工艺技术等方面,论述了项目建设的智能化、绿色化及高效化。同时,也从一贯制质量管控、科技创新、产销研协同及国际化合作方面,全面介绍了河钢唐钢新区以“品牌化”建设为目标,打造钢铁工业技术高地、创新高地、产品高地典范的愿景及举措。

河钢唐钢双相钢产品的开发与应用

介绍了河钢唐钢高强汽车板产线的特点和成分设计。以双相钢为例,分析了其疲劳性能和高速拉伸性能,研究了扩孔率与抗拉强度的关系,并列举了典型应用实例。经过3年的发展,河钢唐钢完成了抗拉强度为1 200 MPa及以下所有钢种的开发,双相钢DP980及以下钢种实现了稳定批量生产和广泛应用。同时河钢唐钢可以为客户提供整套产品数据库,指导客户进行产品开发。

河钢唐钢3#烧结机栏板加高改造实践

为实施烧结厚料层生产,对河钢唐钢3#烧结机进行了栏板加高改造工作,烧结机栏板由600 mm加高至750 mm,点火器、七辊布料器、园辊布料器同步抬高150 mm,七辊布料器向东移50 mm,疏料器单排改双排整体后移200 mm;同时对漏风、筛分等工艺项目进行专项治理。改造后,烧结初始布料厚度由630 mm提升至780 mm,料面平整度均匀性良好,烧结机负压水平保持稳定,料层蓄热能力增加,固体燃耗、点火煤气消耗明显降低,烧结成品率提高5%。

河钢唐钢2#高炉开炉达产实践

介绍了河钢唐钢2#高炉“炉缸不放残铁”的开炉达产过程,阐述了其中技术难点。针对因不放残铁开炉后易铁口凝死、炉缸冻结的问题,通过有针对性地在清理炉缸残料、烘炉、开炉料装入、炉前出铁准备、送风风口布置等几方面做周密部署,渣铁的排出条件得到了极大改善,使得渣铁可顺利排出,且流动性良好,实现了高炉安全快速开炉,并短期内迅速达产。