河钢宣钢精轧机变频调速技术创新

针对河钢宣钢二高线精轧机原西门子GL150变频器的运行情况以及存在的控制性能差、稳定性差等系统性问题,提出了一种国产中压变频器的替代方案。介绍了主传动变频器国产化替代的实施方法,总结了中压变频调速的控制技术特点,重点分析了变频器软硬件系统的组成及性能参数。通过利旧原变压器、动力电机,最大化地降低了投资成本;创新性地使用电压源型中压变频器(VSI)替代原GL150电流源型中压变频器(CSI),大幅提升了系统的输出调速精度和稳定性;将新系统与原系统进行热备机,最大限度地降低了改造风险,保障了生产的连续性。技术改造实施后,彻底解决了原系统存在的原因不明的故障停车,提高了设备运行效率,取得了良好的经济效益和社会效益,可为同类型负载换向变频器(LCI)的升级改造提供可靠的技术指导。

河钢宣钢模型自动炼钢应用技术

利用数学模型和副枪控制技术实现一键自动炼钢是冶金行业先进的炼钢自动化技术。该技术是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的科学炼钢方法。详细介绍了宣钢150 t转炉区模型自动炼钢系统应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化。该系统投入使用以来,效果良好,运行稳定;在节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著。实现了由经验炼钢到智能炼钢的变革,对冶金行业炼钢生产过程控制有很好的推广、借鉴意义。

宣钢150 t转炉底吹二氧化碳技术研究

宣钢为响应国家CO_(2)减排号召,在现有设备基础上进行转炉底吹CO_(2)技术改造。改造后,炼钢作业区实现全钢种底吹CO_(2)供气工艺。底吹CO_(2)工艺应用炉次,各钢种钢铁料消耗明显降低,转炉脱磷效率进一步提高,另外煤气回收量有所增加,炉渣氧化性显著降低,从而优化了溅渣效果,提高了转炉工作效率。

宣钢连铸热连轧衔接技术创新与实践

为实现连铸-轧线工序的热送连轧工艺,宣钢二钢轧厂针对现有连铸工艺和设备设施不能满足绿色低碳生产工艺要求进行了技术创新。通过研制新型移钢机拨爪、柔性接坯装置以及工艺技术优化等一系列措施,满足了连铸热连轧衔接,有效地降低了钢坯加热煤气消耗,提高了轧机生产效率,实现了钢铁的低成本、高效化生产。

河钢宣钢150 t炉区折罐除尘系统改造

针对河钢宣钢二钢轧厂150t炉区折罐区域除尘能力不足的问题,对现有除尘系统进行了优化改造。通过对作业区域内集尘罩进行改造、新增1套风量为50×10^4Nm^3/h的除尘系统、封堵折罐区部分厂房及通风亭、在倾翻机外侧加装密封罩等措施,现场作业区域环境得到大大改善,折罐间烟尘排放限值达到目标要求,推动了河钢宣钢的清洁生产。

废钢备料定位技术在河钢宣钢的应用

详细介绍了河钢宣钢废钢备料定位技术的开发应用情况。其关键技术为利用天车定位技术实现对自循环废钢和外采废钢计量进行准确区分,对原天车定位二级系统进行了优化、完善。该技术实现了废钢备料区域定位和炼钢废钢数据的采集和管理,实现了自循环废钢和外采废钢数据和流程的可追溯和可查询性。为统计、分析炼钢自循环废钢经济指标提供了依据,促进了钢铁料消耗的降低和炼钢生产的工业化和信息化的融合。

浅谈轧钢机械设备的管理与维护

轧钢是一项重要的工艺,其通过轧辊压力改变钢坯和钢锭形状,通过轧钢工艺可以获取各种形状,如各类型钢、线材、钢板等,为了使轧钢机械设备保持良好的使用性能,应特别注意轧钢机械设备的管理和维护,从多方面采取有效措施,消除其安全隐患,确保轧钢机械设备的安全性和稳定性,延长其使用寿命。文章分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题,阐述了轧钢机械设备的管理和维护策略。

宣钢150 t转炉智能炼钢关键控制技术优化

宣钢公司150 t转炉智能炼钢控制系统在原有炼钢自动化的基础上,通过熔剂和合金自动上料、汽化自动上水、转炉自动下渣、干法除尘电场控制智能化改造,提高了炼钢生产的智能化程序。料种的全自动智能上料,达到上料、加料一体化精准控制;模糊PID调节的三冲量汽包液位自动控制,实现自动上水;一次除尘系统静电除尘器A电场控制和变压器升级改造,实现电场闪络可控、电流电压输出稳定、节电环保显著;红外摄像成像技术的滑板挡渣改造,实现模型自动控制下渣量,提高钢水纯净度。上述系统投入运行后,在提高炼钢智能化的同时,不仅使产品质量的提高,也降低了生产成本。

宣钢精炼炉优化合金成分配料模型的应用

合金优化配料模型根据当前钢水中元素实际含量、当前可用的合金料,考虑一定约束条件,采用线性归划的单纯形法解决线性优化问题,计算出达到钢水目标要求的化学元素含量时要加入的合金料料重,并且估算出按计算结果加料后该元素的含量。该模型的计算结果既要达到钢液成分要求,又要使合金料的组合价格费用最低,这样可以降低生产成本。宣钢公司精炼炉采用合金加料模型后,硅、锰、铝元素的预测命中率超过98%,碳元素的预测命中率超过100%,减少了碳锰铁和硅锰合金的加入量。

炼钢二级系统数据管理平台的开发

介绍了河钢宣钢二钢轧厂炼钢二级数据管理平台的开发和应用,从系统结构、系统原理、系统通讯、系统双渣模式下品种钢的冶炼实现、系统工位监视和钢铁料消耗管理、产销系统日成本数据采集等方面进行了阐述。利用OPC技术和DBLink相结合的方式进行数据的实时采集、存储、显示,实现了双渣模式下品种钢的自助炼钢,满足了生产调度的监视和日成本核算需求,取得了良好的效果。

宣钢炼钢能源数据采集系统的开发

阐述了宣钢二钢轧厂150 t炉区炼钢能源数据采集技术的特点和炼钢能源数据采集管理程序编制的思路。介绍了二钢轧厂利用西门子PLC和计算机OPC编程技术,实现了炼钢能源数据采集统计管理的效果。炼钢能源消耗数据的自动采集、显示和导出,加强了炼钢能耗管理,减少了生产中的跑、冒、滴、漏现象。

宣钢H08A钢生产流程中气体含量及变化规律

系统研究了宣钢公司H08A钢生产流程中各工位钢的气体含量及变化规律。从吹氩、中间包、铸坯工序,T[O]整体上呈现先上升、再下降的趋势,铸坯中T[O]为129 ppm,;脱氧效果较差;铸坯的氮含量为52 ppm,在炼钢的每个过程中均有吸氮现象;保护浇铸效果较好,中间包内钢水未发生明显的二次氧化。

宣钢高线加热炉电气系统改进与优化

介绍了宣钢高线加热炉电气系统的运行现状,通过对入炉冷检的改造、加热炉顶换向阀接近开关的改造、炉区辊道变频器的改造,并结合线材工程自身设备的特点提出了适当的方案进一步改造和优化,改造后的设备事故停机率要比改造前大幅度降低,设备运行稳定。

宣钢高线集卷、风冷辊道的应用与改造

介绍了宣钢高线集卷设备、风冷辊道设备的运行现状,结合线材自身设备的特点提出了方案,通过实施集卷托盘传动轴改造、斯太尔摩风冷线保温罩升降方式改造、集卷设备的集中改造,改造后的设备事故停机率要比改造前大幅度降低,设备运行稳定。

宣钢生产C72DA工艺控制

主要介绍了宣钢利用现有工艺装备,通过对复吹转炉冶炼、LF炉外精炼、150 mm×150 mm方坯连铸各工序主要工艺控制点进行深入研究,成功研发C72DA钢种,其化学成分、铸坯质量等各项指标良好,完全满足轧制要求。

宣钢钢铁料消耗管理软件的开发与应用

主要介绍一套钢铁料消耗维护管理软件的开发和应用,该软件是炼钢钢铁料消耗数据采集、查询、统计管理系统软件,该软件基于Windows窗体和数据库系统,采用C/S模式进行访问使用,主要实现炼钢生产的废钢、钢水、铁水等称重计量数据的自动采集,称重计量数据的显示查询复核,强化钢铁料消耗数据管理。

一种复轨器在宣钢400 t钢包车中的设计应用

设计制作了一种适合大型转炉钢包车的复轨器,其采用液压技术、操作简单可靠、性能良好,在轨道车辆事故救援领域有着极广阔的推广价值。

宣钢150t转炉低硅铁水冶炼实践

低硅铁水的冶炼一直是转炉生产的难题,操作不好就容易引起金属喷溅、黏枪、烧枪等事故。对宣钢150t转炉炼钢设备以及低硅铁水的冶炼特点进行了研究,将低硅铁水具体细分为高温低硅铁水和低温低硅铁水。通过改变加料方式、变化枪位等措施对不同类型低硅铁水采取不同的操作方法,促使前期渣提早形成,减少炉渣"返干"现象,降低黏枪、黏烟罩、金属喷溅等事故,提高转炉生产作业率。

GCr15轴承钢轧制实践

根据GCr15轴承钢自身特性,结合三棒生产线加热炉特点,制定了加热工艺控制方案;结合三棒生产线设备布局特点,制定了轧制GCr15轴承钢的控轧控冷方案和快速收集方案。经生产实践检验,所生产的GCr15轴承钢系列产品均满足GB18254-200标准要求,产品质量得到了市场和客户的认可。

轧钢加热炉过程控制与节能降耗

加热炉如何实现高自动化的控制以及最大程度上的节能依然是困扰我国冶金行业发展的一个大难题,也是相关专业人员必须要解决的难点之一。因为能让加热炉实现节能的方法非常的多,所以在选择具体的加热炉时,就一定要选择结构合理的加热炉,使用的材料还应该耐高温,以及运用了先进的技术,这些方法对于提高加热炉的节能效率和提升自动化控制程度都具有极其重要的意义。本文主要分析轧钢加热炉过程控制与节能降耗。