奥氏体不锈钢材料劣化快速评价技术

对不同状态下304不锈钢的里氏硬度分布、超声回波信号、显微组织等进行研究,阐明了里氏硬度离散率、超声波频谱分布等指标与材料劣化状态之间的关系,并运用D-S证据理论将多指标信息融合后,对奥氏体不锈钢材料进行评价。结果表明:正常固溶处理的304不锈钢的硬度离散率小于1.5%,而当材料劣化时,其硬度离散率会显著增大,且超声回波信号的频谱能量分布特征也存在显著变化;采用D-S证据理论对里氏硬度离散率、超声回波的低频能量下降比和高频能量下降比3个指标进行融合,可有效解决评价指标之间的相互冲突问题,显著提高奥氏体不锈钢现场快速评价结果的置信度。

TOFD图像中焊缝埋藏缺陷的智能评定与分级

TOFD检测中缺陷的评定与分级主要依靠人工进行,需要消耗大量的精力和时间,而且还存在误判的可能性。针对该问题,本文提出一套不依赖人工干预的缺陷自动评定与质量分级方法,包括TOFD图像分区与标定、灵敏度评价、缺陷区域分割、评定与分级。试验结果表明,本文方法与传统人工方法相比,全程无须人工干预,能显著提高分析评定人员的工作效率,特别适合大型特种设备制造及安装过程中批量化TOFD图像的缺陷评定与质量分级。

压力容器理化试样检验的必要性

为了检验压力容器材料的理化性能及其所使用的焊接工艺是否符合相应标准,通常在压力容器材料使用前进行一些必要的理化性能试验.进行理化性能试验前需要加工试样,试样必须符合相关标准,否则不能确定理化性能试验结果是否符合相关标准规定,从而不能确定该材料或焊接工艺是否能保障压力容器的使用和安全性能.因此,为了得到准确的理化性能试验结果,必须对理化性能试样进行仔细地检验,检验结果须符合相应标准规定.

弓形半管夹套焊接工艺仿真

以120°圆心角所对应的弓形半管夹套为研究对象,建立夹套与釜体简化模型,利用SYSWELD焊接软件对内外角平分线坡口及未开坡口下的夹套模型先进行传热分析,再将温度场结果输出作为残余应力场的预定义场,重点研究了半管夹套的焊接应力场的变化规律。结果表明,外角平分线坡口的弓形半管夹套根部更容易焊透,而且残余Mises应力的峰值最小;在工程中半管夹套的焊接时,应该使夹套与筒体分开一定距离,使更多的焊材能够流进焊缝处,能够减少筒体厚度方向残余应力的产生;结合焊缝3条路径上的残余应力分析得出,开外角平分线坡口的弓形半管夹套具有更好的应用性。

基于AlexNet的焊缝缺陷分类方法

X射线检测作为一种实用的无损检测(NDT)方法,在压力容器的焊缝缺陷检测中得到了广泛的应用。基于X射线图像的自动缺陷识别技术也随着人工智能(AI)的发展取得了飞速发展。本文将焊缝缺陷裁剪成像素小块作为神经网络的输入,并在AlexNet的基础上通过添加BN层改进了原网络,而后又选取了最优α值的LeakyReLU层代替了原有的ReLU层,使最终的AlexNet-BN-L模型取得了高达88.80%的5折交叉验证平均准确率。

PLC在工业远程通讯控制的实践应用

随着我国近年工业自动化进程的加快,现行工业远程控制平台系统已基本完成企业涵盖范畴内全部设备或生产线的互融互联与控制管理,进一步提升工业远程控制应用的普及性。同时,随着科学技术的持续进步,PLC同样不断应用于工业远程控制的相关领域,并迅速发展成为工业控制领域的核心控制机械设备。本文在明确远程控制原理的前提下,分析工业远程通讯控制的现实情况,随后全面阐述PLC在该领域内的实践应用。

化工机械设备的防腐设计及防腐措施分析

化工产业在我国经济发展中扮演着重要角色,我国尤为重视化工行业的发展,而化工行业的发展离不开各类机械设备。所谓化工机械设备,就是化学工业生产中需要用到的设备和机器,化工生产过程尤为复杂,包括原料的筛选、化学反应过程的控制以及产物最终的分离提纯。化工工业生产过程不免会产生废水、废料等,由于许多化学工业生产的产物具有腐蚀性,而有些化工机械设备生产成本高,受到侵蚀后其耐用性下降是无法避免的。要想从源头上解决这类问题,提高化工机械设备的使用年限,缓解经济压力,进行设备的防腐设计是举足轻重的。本文从四个方面进行了机械设备的防腐蚀设计及措施分析。

钛盘管的焊接

氩弧焊焊接钛盘管时,采用合适的保护罩,可以有效地使钛盘管的高温区处于富氩环境中,有效地隔离了空气。由于钛导热系数低,需要长时间才能从高温区冷却下来,这样既浪费氩气又降低了焊接效率,而钛管焊接时采用管内水冷,既节省了氩气又大大提高了焊接效率。

纯化塔的制造技术

纯化塔筒体和搅拌轴较长,因而控制筒身和搅拌轴的直线度和垂直度是难点和关键。通过采取相应的制造工艺措施,较好地控制了筒体和搅拌轴的直线度和垂直度。

基于PumpLinx的两型滑片泵高原性能仿真研究

为了研究高原环境下滑片泵流量减少的原因,进行了进口绝对压力对滑片泵内部流动特性的影响研究。采用专业的运动模拟软件PumpLinx对两型滑片泵内部流场进行了数值模拟。数值模拟结果表明:随着进口绝对压力的降低,在各个转速情况下,滑片泵内的空化范围越大,含气率越高,空化越严重,导致滑片泵的流量不断减少,并且下降的幅度越来越大。在相同的进口压力情况下,滑片泵转速越高,滑片泵里面的空化范围越大,含气率越高,空化越严重。