淮北矿区三软合并煤层大采高液压支架设计

介绍淮北矿区三软合并煤层赋存条件开采工艺及液压支架选型,针对矿区煤层赋存特点,提出大采高一次采全高的开采方式,针对三软合并煤层的特性对大采高综采液压支架的支护强度、护帮机构、稳定性以及底板比压等问题进行了改进,在三软合并煤层上实现了大采高开采。

特硬厚层火成岩顶板工作面安全高效开采技术

淮北杨庄煤矿针对特硬厚层火成岩顶板条件,研究预测基本顶来压规律,合理采场支护强度计算,进行支架选型,提出安全开采技术措施。

极软易燃特厚煤层轻型综放开采

淮北矿区朱仙庄矿 8号煤层首次采用轻型综放开采 ,通过实践 ,探索到了极软易燃特厚煤层条件下轻放开采的技术关键 ,为淮北矿区 8号煤层科学经济合理地开采寻求到了一条新路。

煤矿加固用高分子材料安全使用技术研究

为了提高高分子材料在煤矿井下使用的安全性,通过探索与实验,合理评价煤矿加固用高分子材料安全性能指标,规范高分子加固材料使用操作。

基于综掘机平台的新型掘锚护一体化装备应用技术

为有效解决掘进短板问题,提高掘进效率,研究应用以综掘机为移动平台的集截割、运输、支护一体化的综掘装备,针对不同岩性、断面形状、支护方式进行装备改进,在袁店一井煤矿东翼轨道大巷试用以来,取得了预期效果。

中组煤含软弱层复合顶板锚杆支护及在线实时监测技术

淮北矿区中组煤7、8、9煤为主要可采煤层,由于煤层近距离,下层煤特别是9煤,巷道顶板为含煤层多层软弱夹层的复合顶板,顶板控制和锚杆支护难度大,依赖于架棚支护,严重制约安全高效开采。为解决这一技术难题,研究了近距离薄煤层和软弱夹层对顶板稳定性影响机理,针对性设计应用锚网索支护和补偿支护技术手段,同时研发应用顶板离层实时在线监测技术。现场应用表明复合顶板离层得到有效控制,锚网索支护效果良好,掘进单进效率提高25.0%,巷道支护成本降低36.0%,为综采面两巷维护和安全高效回采创造了条件。

复杂地质条件下盾构施工工艺实践

随着综采掘装备升级发展不平衡,采掘接替紧张局面凸显,淮北矿区地质条件复杂,工作面块段小,万吨掘进率高,为提高掘进效率,稳定矿井生产秩序,借鉴隧道施工工艺,淮北矿业与设备厂家联合研发全国首台大倾角矿用盾构机,并在袁店二井西翼轨道大巷试用,实现了多平台平行作业,取得了预期效果。

受火成岩侵蚀破碎顶板大倾角综采开采实践

石台矿Ⅲ1采区煤层倾角较大,煤层顶板受火成岩侵蚀严重,岩性破碎,给煤层的回采带来了极大的困难,在分析Ⅲ313工作面试采失败原因的基础上,Ⅲ315工作面设备选型采用ZZQ7600/21/45型大倾角支撑掩护式支架,并改进了采煤机、刮板机的性能参数,实践表明效果良好。

基于“一站到位”的的煤矿高效掘进系统集成标配模式与应用

针对准北矿区综掘工艺平行作业率低、施工速度缓慢等难题,为提高巷道掘进效率,提出巷道施工需根据后期使用要求超前谋划,杜绝使用前需要大量整改的情况,攻克了煤矿高效掘进系统集成标配模式,创新研制了新型掘锚护一体机、锚运一体机、连续运输系统等装备,构建掘进、支护、运输等工序的同步作业线。应用表明,与原有掘进配套模式相比,基于“一站到位”的煤矿高效掘进系统集成标配模式在巷道施工中提高掘进速度2倍以上。

松软特厚煤层综放面沿底沿空巷道布置优化及复合支护技术

为解决松软特厚煤层综采放顶煤工作面沿底沿空巷道在极松软煤顶下掘进频繁片帮冒顶,支护困难,单进效率低,回采期间两巷超前管理工作量大等难题,淮北矿区芦岭矿、青东矿、涡北矿等矿开展煤顶下掘进短板攻关研究,优化巷道层位和断面布置,创新应用“自钻式锚杆骨架+注浆”超前支护和“平顶U型棚+锚索梁+锁腿锚杆”复合支护技术,改进施工工艺,有效控制极松软煤顶,单进效率提高30%以上,巷道支护稳定,成功探索出松软特厚煤层极松软煤顶下安全高效掘进的成套技术方法,有效促进综采放顶煤工作面安全高效开采。