走过重组就是“天”——淮南矿业集团机械公司结构调整的调查

淮南矿业集团机械公司组建以来,着眼于适应市场和长远发展,对企业组织结构、资产结构、人员结构、产品结构、负债结构等,大刀阔斧地进行调整、重组和优化,使多年亏损的矿区机械行业逐渐焕发出勃勃生机.

基于ARCGIS的塌陷塘水质特征研究及评价——以淮南矿业集团谢桥矿为例

为了解矿区塌陷水体的水质污染特征及规律,结合物理、化学和生物指标,运用营养状态综合指数法及基于ARCGIS的空间差值分析法对淮南矿业集团谢桥矿塌陷塘水质进行了分析与评价。矿区塌陷塘水质pH值呈弱碱性,透明度较低,BOD5、CODMn指标含量较高;用营养状态综合指数法对塌陷塘水质富营养化进行了评价,其污染级别为轻度富营养;运用ARCGIS的空间分析模块,利用总磷、总氮、BOD5、CODMn4个因子的空间插值栅格图建立多因子综合污染模型进行综合评价,得出水体综合水质标准处于地表水Ⅲ类到Ⅳ类之间,水质有待改善。本研究结果为塌陷塘水体水质监管及管理提供科学依据。

淮南矿业集团煤炭资源开发利用分析

介绍了淮南矿业集团煤炭资源的开发和利用情况,通过分析十二五"规划及后期矿区煤炭资源开发利用所面临的形势和变化,指出了优化资源利用和增加炼焦精煤产量的产品结构调整思路,阐述了开发气精煤产品的前期试验工作,并对生产气精煤的可行性进行分析和评价.

淮南矿业集团煤炭产品质量控制

介绍了淮南矿业集团矿区资源及煤质概况,并对其煤炭产品质量控制进行相应的分析与探讨。分析结果表明:采取完善煤质管理体制、强化煤质问责及井下现场煤质综合保障能力等综合管理措施,可保证商品煤的质量及为企业产品结构的调整提供依据。

浅析淮南矿业集团放射源管理

淮南矿业集团高度重视下属各单位的放射源管理,通过制定一套完整的管理体制,成立监督管理机构,加强辐射工作培训,不定期检查各放射源的安全使用状况等,以期达到放射源在集团公司有效监管下安全使用的目标。

淮南矿业集团环保实验室管理模式创新研究

本文通过分析淮南矿业集团现有环保实验室管理模式现状,指出现有环保实验室管理模式存在的弊端,提出了管理模式的创新研究方向。在新的管理模式下,不仅能很好的解决旧模式存在的问题,而且增强了中心实验室的综合实力,为今后实验室工作开展奠定了坚实的基础。

空间插值在地表水质分析与评价中的应用——以淮南矿业集团潘集矿塌陷水体为例

为了解矿区塌陷水体的污染情况,以潘集采煤塌陷水体为研究对象,通过ARCGIS软件中的空间插值模块,对潘集水体中的总氮、总磷进行插值分析,得到潘集塌陷水体总氮和总磷的最佳空间插值分布图,并检验了插值预测精度。从插值图中,分析得出总氮、总磷的最高质量浓度出现在泥河入口处,分别为13.373 mg/L和3.000 mg/L。建立了基于GIS的多因子综合污染评价方法,并与模糊综合评价法分别对塌陷水体进行评价,得出基于GIS的多因子综合污染评价方法结果为5、4级;而模糊综合评价法评价结果为五级。

快速高效隔膜压滤机在淮南矿业集团的应用

阐述了快速高效隔膜压滤机在淮南矿业集团选煤厂的应用情况,表明快开高效压滤机是一种高效的煤泥水固液分离设备。

国有大型企业建立财务共享服务中心探析——以淮南矿业集团为例

淮南矿业集团是全国14个亿吨级煤炭基地、6个大型煤电基地之一,目前,已形成煤炭、电力、房地产、物流、金融、技术服务等多产业综合性集团型企业。新时代,淮南矿业集团加快推进企业转型发展步伐,正在向高质量发展阶段转型。为更好的服务于战略发展,财务工作亟需转型,建设财务共享服务中心不仅是财务转型的基础,推动财务会计和管理会计相分离,也是增强财务管控能力,支持企业规模发展的必然选择。重点分析淮南矿业集团建立财务共享服务中心必要性和可行性,并提出有关建议。

淮南矿业集团矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统

淮南矿业集团矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统,实现全无线、一体化集成、融合移架和放煤喷雾等功能。实现采煤机自动化高效喷雾降尘,显著降低采煤机割煤时的粉尘浓度,改善了采煤作业环境。

淮南矿业集团矿井主通风机控制系统

矿井主通风机担负着向井下提供新鲜空气并排出有害气体的重任,是矿井的重要安全设备之一,其安全运行与否,直接关系到矿井的正常安全生产和人员的生命安全。为了有力地保证主通风机设备的节能、安全运行,一套高性能、高可靠性的控制系统是风机安全运行的重要保证。

利用信息化技术提升内审效能的思考——以淮南矿业集团内审信息化为例

近年来,集团公司经营管理领域的信息化建设得到快步推进,对内部审计工作提出了更新、更高、更严的要求。内审工作要充分利用现有的财务、工程、物资采购及消耗管理等信息化系统,须根据集团公司实际情况调整信息化建设的思路,克服投入与效益、数据真实性保障、人员观念滞后等困难。

淮南矿业1/3焦煤资源禀赋特点分析探讨

介绍了淮南矿业1/3焦煤的煤质特点和炼焦特性,并将淮南矿业1/3焦煤与山东、黑龙江、内蒙古、河北、山西等地区的1/3焦煤进行了比较分析。结果表明,淮南矿业1/3焦煤具有低硫、黏结性强及结焦性好的特点,单独炼焦所得焦炭机械强度、反应性及反应后强度均优于1/3焦煤平均值;淮河一号镜质组平均最大反射率为0.932%,单独炼焦所得焦炭反应后强度高,兼具优良的结焦性和黏结性,属于变质程度较高的优质1/3焦煤;淮河二号低硫、黏结性强,可以作为1/3焦煤使用;淮河三号具有低灰、低硫的特点,可有效降低配合煤灰分、硫分。在优质焦煤、肥煤多为高硫煤的企业和地区,使用淮南矿业1/3焦煤可以提高煤源利用空间,改善配煤结构。

淮南矿区张集煤矿1410(3)工作面顶板风氧化带探查与评价

工作面顶板工程地质条件对工作面支架选型、围岩稳定性评价及安全回采具有重要理论与实际意义,以淮南矿区张集煤矿1410(3)上提工作面为研究对象,基于井下钻探探查工程,采用岩心鉴定与描述、X射线衍射分析等方法,开展了工作面顶板风氧化带探查与评价,获得了工作面基岩风氧化带深度及风化程度。结果表明:工作面顶板30 m范围内岩石存在明显的风氧化现象,基岩风氧化带深度在28~35 m,基岩风氧化程度表现为中等风化-残积土,风氧化带岩石颜色以黄色为主,风化裂隙发育,岩体结构表现为块状-碎裂状-土状,岩石风化后矿物成分以高岭石、蒙脱石、伊利石及绿泥石为主,含量可达60%以上,风氧化带内岩石较正常岩石结构破碎,工程地质特性下降,研究结果可对下一步工作面顶板管理及回采上限确定提供依据和指导。

淮南矿业1/3焦煤在焦化企业配煤炼焦的应用实践

为实现淮南矿业煤资源的合理高效利用,分析了淮南矿业典型的3种1/3焦煤的煤质及炼焦特性,介绍了其在顶装焦炉和捣固焦炉炼焦生产中的应用实践情况。生产焦炉实践证明:淮河一号为优质1/3焦煤,可作为主力1/3焦煤大比例使用,其煤质特征兼具肥煤特性,也可部分替代肥煤使用,焦炭质量维持稳定;淮河二号挥发分偏高,具有较好的黏结性和流动性,在捣固焦炉中可作为1/3焦煤大比例配用;淮河三号1/3焦煤具有低灰、低硫特性,在配煤炼焦中主要起到降灰、降硫作用,可大比例配用生产高品质低灰低硫焦炭。

淮南矿区1/3焦煤二次氧化煤样孔隙特性实验研究

采空区二次氧化煤样自然发火为煤矿安全生产带来了巨大隐患。以淮南矿业集团顾桥煤矿1/3焦煤为研究对象,利用实验研究的方法,系统研究了不同预氧化温度和预氧化时间对煤孔隙特性的影响,研究发现:新鲜煤样和不同预氧化处理煤样的等温吸附曲线均呈典型的第Ⅱ类等温吸附曲线;预氧化处理对煤中孔隙的影响主要集中在0.45~20 nm,其中,2~4 nm内微孔的数量和总孔容在减少,在4~20 nm内的孔隙的数量和总孔容则显著增大;煤样的比表面积随着预氧化温度的提升呈现出先增大后变小的趋势,并在70℃时达到最大值;预氧化处理后,孔径处于0.45~5.9 nm时,孔隙的数量和总孔容有较大的变化。研究成果可为采空区自然发火防控提供必要的科学理论支撑。

淮南矿业强黏结性1/3焦煤在配煤结构中的应用研究

随着优质焦煤、肥煤资源的日益短缺,在配煤炼焦中充分发挥1/3焦煤的资源优势尤为重要。研究了淮南矿业强黏结性1/3焦煤淮河一号的煤质特点和炼焦特性,并以中钢集团鞍山热能研究院有限公司专利技术、结构配煤法、煤岩分析为技术支撑,采用40 kg试验焦炉进行了配煤炼焦试验,分析了所得焦炭质量变化。结果表明:淮南矿业强黏结性1/3焦煤具有胶质体流动性强、焦炭反应后强度高等特点,可以替代部分焦煤、肥煤,替代质量分数控制在5%~6%,可以与高硫肥煤和贫煤或瘦煤搭配炼焦,并提高焦炭机械强度、改善其热性质。

淮南矿区煤层顶板分段压裂水平井抽采技术及效果研究

淮南矿区为典型高瓦斯矿区,煤层碎软、渗透率低、瓦斯含量偏高、抽采难度大,为探讨地面煤层气顶板分段压裂水平井在矿区的技术可行性与瓦斯治理效果,在分析矿区主要煤层13-1煤储层特征基础上,采用应力解除法进行了煤层三向地应力测试,结果显示三向应力场类型主要为σ_(h,max)>σ_(v)>σ_(h,min),具有实施顶板分段压裂水平井技术的充分条件;利用MFrac Suite软件分别模拟了水平段距离煤层1、3、5 m时的压裂缝参数,压裂缝半长最大107.33 m、最小89.47 m,具有理想的压裂效果,说明顶板分段压裂水平井在淮南矿区具有比较好的地质适应性与可行性。以潘一煤矿13-1煤层“L”型顶板分段压裂水平井CBM01井为研究对象,采用井下钻孔检测与数值模拟等手段综合分析了瓦斯治理效果,结果显示CBM01井抽采415 d即显著降低了煤层瓦斯压力与瓦斯含量,距离水平井50、65 m处瓦斯压力由6.4 MPa分别降至2.6、2.7 MPa,降低幅度均超过55%,水平段两侧各15~20 m范围内瓦斯含量由13.5 m^(3)/t降至最大9.11 m^(3)/t、最小6.92 m^(3)/t,平均7.92 m^(3)/t,约10 m范围均降至8 m^(3)/t以下。最后,采用数值模拟方法预测了CBM01井抽采10 a的产气效果及瓦斯治理效果,气井抽采10 a累计产气约272.08×10^(4)m^(3),水平段倾向单侧约150 m范围内气含量均降至8 m^(3)/t以下、压力均降至3 MPa以下。综合研究结果表明,煤层顶板分段压裂水平井技术在淮南矿区瓦斯治理方面均具有较大的优势和应用效果。

淮南煤与内蒙古煤配煤煤灰熔融特性及气化反应性研究

淮南煤煤灰熔融温度高导致其无法直接在气流床气化炉上使用,将淮南煤ZA煤分别与低灰熔融温度内蒙古煤ZB煤和ZC煤按照1∶9,2∶8,3∶7,4∶6,5∶5,6∶4,7∶3,8∶2,9∶1的质量比进行配煤,利用智能灰熔点测定仪(封碳法)对单煤及其配煤煤灰熔融温度进行测定,探究配煤比对煤灰熔融温度的影响,基于热力学平衡计算结果(利用FactSage 8.1软件计算)探讨了配煤煤灰熔融温度变化机理;利用热重分析仪(TGA)对单煤煤焦和配煤煤焦的CO_(2)气化反应性进行测定,并对反应动力学进行分析。结果表明:ZA煤灰在高温下生成莫来石是其熔融温度高的主要原因。ZA煤分别与ZB煤和ZC煤相配后,煤灰中莫来石含量降低,低熔点的钙长石、镁堇青石含量增加,使得配煤煤灰熔融温度降低。ZA煤焦、ZB煤焦和ZC煤焦三种煤焦的平均CO_(2)气化反应速率分别为2.54%/min,3.49%/min和4.19%/min,ZA煤焦与CO_(2)的气化反应最难发生,平均气化反应速率最小,ZC煤焦的CO_(2)气化反应最容易,平均反应速率最大。与单煤煤焦相比,配煤煤焦气化反应过程呈现先促进后抑制的作用。三种单煤煤焦CO_(2)气化反应活化能位于336.8 kJ/mol~405.0 kJ/mol之间,AB2(ZA煤与ZB煤的质量比为2∶8)煤焦和AC3(ZA煤与ZC煤的质量比为3∶7)煤焦的CO_(2)气化反应活化能与ZB煤焦的CO_(2)气化反应活化能和ZC煤焦的CO_(2)气化反应活化能基本一致,表明配煤降低了配煤煤焦中ZA煤焦的CO_(2)气化反应活化能。