新形势下利用共青团工作助推钢铁企业高质量发展的实践探讨——以湖南华菱湘潭钢铁有限公司为例

钢铁企业要在残酷的市场竞争中生存下来,走高质量发展道路是必然选择。共青团作为国有钢铁企业发展的中坚力量,在推动钢铁企业高质量发展方面起到了非常重要的作用。结合湖南华菱湘潭钢铁有限公司实践,针对国有钢铁企业在改革转型升级过程中,如何做好共青团工作,如何通过进一步加强国有钢铁企业共青团工作促进团员健康成长、为企业高质量发展作出贡献,提出了建议。

基于模糊综合评价法的首席工程师任期评价--以湖南华菱湘潭钢铁有限公司为例

模糊综合评价法是一种基于模糊数学的综合评价法。首席工程师是技术类员工中最高层级,对企业发展产生深远影响。本文以湖南华菱湘潭钢铁公司为例,建立任期评价指标体系,设计相应问卷调查表,引进模糊综合评价法,并构建首席工程师任期模糊综合评价模型,从而对首席工程师任期内工作进行科学评价。

基于企业战略视角的多维度人才培训开发体系构建策略探讨——以湖南华菱湘潭钢铁有限公司为例

发展是第一要务,人才是第一资源,创新是第一驱动力。对企业的发展来说,人才是关键。湖南华菱湘潭钢铁有限公司(以下简称“湘钢”)为了加快转型发展,打造具有国际竞争力、受人尊敬的现代化钢铁企业,在高层次人才培训开发上做出了大量的探索,构建了多维度人才培训开发体系。本文系统地介绍了湘钢在高层次管理人才、领军型技术人才和智能型技能人才培训开发上的具体内容及做法,以供参考借鉴。

关于企业绩效管理工作的思考——以湖南华菱湘潭钢铁有限公司为例

本文总结了公司绩效管理的做法,抓住"提升组织绩效"这一核心建立绩效管理体系、运用科学的管理工具确定关键绩效指标、建立了四级绩效管理体系、建立整套员工绩效管理体系。绩效管理要做到绩效过程与绩效结果并重、绩效管理要做到全体总动员、倡导绩效改进的绩效文化、加强与人力资源其他模块的联系。

某钢铁厂综合污水处理及回用系统优化

针对某钢铁厂现有污水处理厂处理后的回用水达不到内部循环使用标准的不足,提出污水回用的深度处理双膜技术,从理论探讨了其可行性,同时对于1000m3/h双膜法某钢铁厂污水处理及回用系统进行了初步的技术经济分析,项目方案在投产3.2年后即可收回成本,项目实现收益。本项目对于某钢铁厂区综合污水的处理方式进行了优化,以此降低新水的用量,对于该厂的工业循环用水的重新架构提出新的方案。

基于数字孪生技术的钢铁企业设备智能运维系统

围绕钢铁企业设备管理工作,阐述了设备管理的难题,探讨了实现管理技术突破的措施,详述了数字孪生技术用于预测性维护的技术手段,分析了实施设备智能运维系统后取得的效果,为同行业提供参考。

钢铁企业大宗原燃料采购绩效评价与优化

钢铁行业是资源和能源密集型行业,而对我国钢铁企业而言,其大宗原燃料主要依赖进口,这使得原燃料采购的效率与效益直接关系到企业的成本和盈利水平。面对供应端缺乏网络控制的情况,钢铁企业需要加强对大宗原燃料采购的把控。通过探讨如何通过完善采购体系的绩效考评机制,引导企业内部相关部门积极参与采购管理,从而实现企业增值。以A钢铁企业为例,展示如何运用平衡计分卡的形式来表达企业采购管理的目的和需求,并提出建立钢铁企业大宗原燃料采购绩效评价体系的可行思路,以期优化并提升钢铁企业的采购绩效。

钢铁企业备件库存管理浅析

在当前钢铁行业整体效益下滑的情况下,备件库存管理对钢铁企业具有重要意义。基于A钢铁公司备件库存现状,分析了备件库存管理存在的问题及其原因,提出了优化备件库存管理的措施。

大型钢铁企业“双一流”品牌管理体系

作为国民经济的重要基础产业,钢铁工业实现绿色、低碳、高质量发展,对建设社会主义现代化强国有着不可替代的作用。湖南华菱湘潭钢铁有限公司以高质量发展为指引,围绕打造“具有国际竞争力、受人尊敬的现代化钢铁企业”的企业愿景,聚焦全方位、全要素、全过程的效率变革,制定以宽厚板产品达到世界一流、线棒材产品达到国内一流为核心的“双一流”品牌发展战略,创新构建“双一流”品牌管理体系,进一步推动产品结构优化和“高精专特”产品发展,产品质量档次升级和产品差异化竞争力提升,实现了品牌与品种效益“双跨越”。

某钢铁企业用水现状分析及优化建议

以某钢铁企业的生产实际为研究对象,分析焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢各个工序生产过程的用水情况,构建用水网络图,并通过串级用水和中水回用等理论和技术,提出该钢铁企业各生产工序用水优化措施,为钢铁企业实现废水“零排放”奠定基础。

80t转炉钢铁料消耗原因及工艺研究

钢材消耗量是转炉炼钢厂最重要的经济技术指标,在计算生产成本时,钢材消耗占总成本的85%至90%。炼钢原材料包括铁水、生铁、废钢、矿石等含铁原料,是转炉炼钢的主要原料基础。为了降低生产成本,提高企业产品的竞争力,降低钢铁料消耗将是炼钢厂长期研究的课题。钢材消耗水平也可以反映转炉的运行水平和炼钢厂的综合管理水平。通过对转炉冶炼炉次的统计分析,提出废钢原料、造渣过程、氧枪枪位等因素都是影响钢铁料消耗的主要原因,进而阐述相关的改进措施,以实现降低生产成本、提高生产效率的目标。

回火温度对易焊接80 kg级高强钢组织和力学性能的影响

研究了不同回火温度对80 kg级直接淬火钢组织和性能的影响。结果表明:直接淬火钢具有较高的强韧性组合和高温回火抗性,当回火温度在450~650℃时,试验钢仍然保持板条状马氏体的形状和位向,随着回火温度升高,板条发生粗化,伴随着残余奥氏体的分解和碳化物的析出和长大等过程。当回火温度为700℃时,试验钢发生较高程度的再结晶,性能明显恶化。当回火温度为650℃时,试验钢具有最佳的综合力学性能,屈服强度为795 MPa,抗拉强度为821 MPa,断后伸长率为20.6%,标准试样-20℃冲击功为195 J。

钢铁线材热连轧机组新型立式活套的优化控制

针对钢铁热连轧制产线的立式活套存在的缺陷,通过从材料和结构方面着手,提出一种新型立式活套,大幅提高活套使用寿命.此外,由于钢铁热连轧制产线整体与钢铁在轧制过程中产生相互之间的作用力,影响线材质量流量,需要考虑轧制机与活套的控制,因此本文提出了一种基于CDM控制的新型鲁棒控制系统,实现活套系统的柔顺控制,提高对线材横截面直径的张力控制精度,增加轧钢的产品质量.经现场采集活套角度以及线材横截面直径数据表明,采用新型鲁棒控制系统可将线材横截面直径偏差控制在±0.15mm范围内.并且根据工厂使用立式活套的反馈,新型立式活套使用寿命相较原先的立式活套增加至少3倍.

新标09CrCuSb耐酸钢的耐50%H_(2)SO_(4)腐蚀性能

通过电化学测试和全浸腐蚀试验,研究了不同温度(25,50,60,70℃)条件下新标09CrCuSb耐酸钢在50%H_(2)SO_(4)溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着温度从25℃升至70℃,新标09CrCuSb钢的腐蚀速率整体呈现增大趋势,在70℃时,腐蚀速率达到最高,为2.70 g/(m^(2)·h),这与随温度升高,腐蚀产物中具有保护性作用的Fe_(3)O_(4)含量减少,无保护作用的FeSO_(4)·H_(2)O含量增加以及锈层中微孔变化有关。另外,由于新标调整了09CrCuSb钢中Cu、Mo、Sn、Sb、W等元素的含量,与旧标09CrCuSb钢相比,阳极维钝电流密度J维钝降低,同等温度条件下,新标09CrCuSb钢的耐蚀性得到较大改善。

钢铁线材高速区设备智能监测系统技术方案设计

介绍了智能监测型线材高速区设备,对于结构布局、技术要求、性能参数、试车和出厂要求做了一系列工艺技术方案设计,以达到提高生产率,延长设备使用寿命的目的。

高炉风口区内焦炭的粒度分布与微观研究

文章针对焦炭劣化问题展开深入研究,旨在解析高炉内焦炭的微观结构变化及其对焦炭质量的影响。采用离线风口取样技术,获取不同粒度的焦炭样品。通过工业分析、X—射线衍射仪、扫描式电子显微镜等检测手段,系统地研究了焦炭的微观结构与矿物特性。研究结果表明,焦炭进入高炉后粒度减小会降低焦炭床透气透液性;随着<10 mm的焦炭占比减小,焦炭样品中的渣铁比例降低;与入炉焦炭相比,风口焦炭的灰分中SiO_(2)和Al_(2)O_(3)含量减少,CaO和碱金属含量增加。为了保护焦炭,建议减少高炉引入的CaO和碱金属;风口焦炭内部有铁氧化物,表明高炉内铁水侵蚀也是高炉内焦炭劣化的因素之一。

混装焦丁对高块矿配比含铁炉料软熔行为的影响

钢铁工业的低碳化对支撑我国“双碳”目标具有重要意义。提高块矿的入炉比例是降低高炉炼铁碳排放的一个重要措施,而如何减轻高块矿配比对高炉冶炼过程的不利影响是该工艺应用的关键限制性环节。本文通过软熔试验考察块矿配比、焦丁混装量、焦丁加入方式等对综合炉料软熔行为的影响。结果表明:随着块矿配比由12%提升至24%(块矿完全替代球团矿),软化开始温度和熔化开始温度分别降低60℃和39℃,软化区间较大幅度增加,滴落温度降低,软熔带位置上升。软熔区间变宽导致S值进一步增大至195.29 kPa·℃,提高了30%以上,即炉料的软熔性能逐渐变差。混装4 g焦丁(28.6 kg/t铁水)条件下熔化开始温度由1 397℃提高至1 440℃,S值从185.16 kPa·℃降低至46.61 kPa·℃,降低了约75%,料层的透气性明显提高,即显著改善了炉料的软熔性能。但进一步提高混装量则效果不大,此外混装的效果要好于层装。当温度超过熔化开始温度(T_(s))时,焦丁的消耗变得明显,其在整个软熔过程中的消耗率为40%左右。本文研究结果可为高块矿配比炉料结构下高炉的高效冶炼提供参考。

脱水耦合逆水气变换制一氧化碳过程研究

逆水气变换制是CO为CO_(2)加氢二步法合成甲醇过程中的第一步。本文在逆水气变换反应过程引入脱水耦合反应,突破该反应在低温下的平衡限制。本文考察了脱水剂性能、脱水剂含量、H2与CO进料比等对该反应的影响,证明添加20%的脱水剂即可至少提高商用催化剂低温(220~330℃)活性4~5倍,并获得远超平衡限制的CO_(2)转化率。

烧结料面喷洒蒸汽对烧结矿产质量及CO排放的影响

根据国内某烧结厂现场原料条件,采用烧结杯装置进行了烧结料面喷洒蒸汽实验,研究了蒸汽喷洒总量、喷洒流量、喷洒压力、喷洒时刻对烧结矿产质量指标及CO排放的影响。结果表明:喷洒蒸汽后烧结矿成品率、转鼓指数提高,固体燃耗降低,垂直烧结速度下降;在点火6 min后喷洒蒸汽,喷洒流量0.02 m3/min,喷洒压力0.2 MPa,喷洒总量240 g条件下,烧结矿产质量指标最优,成品率为73.23%、转鼓指数为67.20%、固体燃耗为61.05 kg/t;在点火8 min后喷洒相同参数蒸汽时,CO减排效果最佳,相对于基准减少了19.06%。

TiC粒子尺寸对增强马氏体耐磨钢磨损性能的影响

采用不同凝固速率获得相同成分的铸坯,按不同压缩比将铸坯热轧,经过热处理后,获得成分相同、硬度在450HV左右、TiC粒子尺寸在1.88~3.20μm之间的TiC粒子增强马氏体耐磨钢。对比研究TiC粒子增强马氏体耐磨钢在不同载荷往复滑动磨损条件下的磨损行为,结果表明:随着磨损载荷的增加,最佳耐磨性TiC粒子尺寸从1.88μm增加至2.60μm,其磨损机理为磨料磨损、氧化磨损和分层剥落。