锌冶炼熔炼浮渣灰高效利用技术及应用研究

通过研究,在不增加外排废水和烟气污染物的前提下,实现了锌浮渣的高值化回收利用。研究表明,锌熔炼时增加氮气保护,可使锌浮渣的产率降低5.7%,从源头减少锌浮渣的量,优化筛分球磨系统,使筛下物锌浮渣灰中单质锌含量从58%降至33%,通过湿法制粒,使锌浮渣灰的粒度达到沸腾炉入炉料使用标准,与锌精矿搭配后进入沸腾炉处理,未对锌焙砂的可溶锌、可溶硫、氟、氯、单质锌等指标造成影响,实现了锌浮渣的高效利用,减少了锌的价值损失,提高了锌回收率。

咬定青山不放松——株冶有色开启高质量发展新篇章纪实

2020年,株冶有色在前三个季度析出锌产量完成23万吨的基础上,9月锌完全成本实现可研目标,低于行业平均值约20%,为重返行业“标杆”地位打下坚实基础。这是株冶有色继2018年实现一年建成投产、2019年投产即创效后,在高质量发展征程上再次交出的沉甸甸的答卷。

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO_(2)浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO_(2)脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。

有色冶金设备化学清洗中的常见问题及解决对策研究

有色冶金设备工作运行后产生的污垢、结石,会影响设备正常运转,进而延误生产进度,对产品质量造成一定危害。因此,运用合适的化学清洗方法,可以有效清洗粘附的污垢等物质,保证有色冶金设备正常运转。基于此,本文简要阐述化学清洗方法,具体分析有色冶金设备化学清洗中的常见问题,深入探究有色冶金设备化学清洗中常见问题的解决对策,并进一步探讨有色冶金设备化学清洗过程中应关注的要点,旨在提供一些有益参考,提高有色冶金设备化学清洗实际效果。

基于槽电压的锌电解工况评估系统设计与应用

锌冶炼电解过程中,缺乏对电解槽工况直观、快速的评估手段,严重制约了电解工艺的绿色、高效生产。为此,本文设计并开发了基于槽电压的锌电解工况评估系统。分析了锌电解槽电压的组成并建立了槽电压机理模型,设计了系统数据库以及软件系统的功能,开发了相应的系统软件,实现电解槽的工况评估与过程在线监测,有助于指导现场工艺调控,保障锌电解过程稳定高效生产。

锌锭控铁的实践分析

文章针对锌锭浇铸过程中杂质铁含量超标的原因,分别从炉温控制、原料管理、工艺操作等进行分析,阐述了在实际生产过程中所采取相应的措施,最终将锌锭中杂质铁含量控制在0.0005%以下,99.995%锌锭产出率持续保持在96%以上。

降低大型挥发窑煤焦消耗的生产实践

对某新建锌项目生产基地2台大型挥发窑(Ф4500 mm×68000 mm)生产运行成本的影响因素进行了分析,结合生产实践从原料、配料、稳定运行等方面提出了管控煤焦质量、降低浸出渣水分、精细司窑操作、优化燃料使用等改进措施。实践证明,改进措施降低了挥发窑的运行成本,提高了浸出渣中有价金属的回收利用,为系统的降本增效、稳定运行提供了保障。

基于红外成像技术的挥发窑窑体测温系统

挥发窑现场环境中存在的动态水雾会使红外测温法测得窑体温度出现偏差。针对挥发窑现场窑体表面动态水雾导致红外测温结果出现偏差的问题,提出了一种基于红外图像特征的挥发窑窑体测温补偿方法,完成了系统数据库概要设计以及软件功能设计。开发了氧化锌挥发窑窑体测温系统并投入运行,实现了挥发窑窑体温度的准确测量。

基于模糊PID的挥发窑窑尾温度控制系统

窑尾温度是挥发窑浸出渣处理过程的一个重要控制指标,加料量的多少对挥发窑温度控制影响很大。目前挥发窑加料主要采用人工加料操作,无法实现温度的精准控制,导致温度的窑尾温度波动大。为此,设计1套基于模糊PID算法的自动温度稳定控制系统,介绍和分析了该系统构建及现场应用情况。某厂采用该系统后,运行效果良好,窑尾温度较稳定,温度变化幅度明显减小。

铅锌选冶废水氟的去除研究

对4种不同的铅锌选冶含氟废水分别采用不同工艺流程和不同药剂进行了除氟处理。试验结果表明,某矿山井下水,当药剂HQF1用量为0.5 kg/m^3时,含氟量可从15.4 mg/L降至1.8 mg/L,除氟率达88.3%;某选矿厂尾矿水,石灰300 g/m^3,聚合氯化铝PAC的用量1 700g/m^3,氟可以从8.4 mg/L降至2.2 mg/L,除氟率可达到73.8%;某冶炼厂污酸,药剂HQF1用量为25 kg/m^3时,含氟量可从2 283 mg/L降至260 mg/L,除氟率达88.6%;某冶炼厂新液,药剂A+B组合用量20 kg/m^3时,含氟量可从171 mg/L降至51 mg/L,除氟率达70.1%。

污酸资源化处理新技术的应用

介绍了某公司锌冶炼烟气制酸系统污酸资源化处理新技术的工艺原理、工艺流程、应用实施及效益情况。根据生产实际情况对主工艺流程进行了改进,采取措施减少单质硫的生成,对电渗析浓水处理流程进行了优化。通过工艺改进和优化后,污酸资源化处理新技术工艺运行稳定,实现了废水“零排放”、废渣减量化的目标,在行业中具有较好的示范引领作用。

改进的MIVM在Cd-Cu-Zn合金的活度计算和气液平衡研究

在湿法炼锌的冶炼过程中,通过锌粉置换硫酸锌溶液中的铜和镉,采用真空蒸馏技术综合回收利用高镉渣是一项重要的工艺。本文采用改进的分子相互作用体积模型(M-MIVM)对Cd-Cu-Zn合金的活度进行了预测,并以此为基础,预测了Cd-Cu-Zn合金在真空蒸馏过程中的气液平衡。结果表明,在二元合金中的活度实验值与模型计算值比较中,M-MIVM的总平均标准偏差0.0037,相较于传统的局部组成模型有更好的精确度和稳定性。本文研究可为高纯镉的生产以及粗镉的综合回收利用提供较为准确的基础热力学数据;同时,也为预测真空蒸馏的气液相平衡计算提供理论基础。

基于红外成像技术的锌电解极板故障检测系统

针对传统目标检测算法泛化能力弱、特征规则设计复杂、现有深度学习模型对干扰因素较多的红外图像检测效果较差的问题,设计和开发了基于红外成像技术的电解槽极板故障检测系统。根据电解过程极板的工作情况以及实际需求,提出了极板故障检测算法、红外图像畸变矫正算法,完成了系统数据库概要设计以及软件功能设计,开发了电解槽极板故障检测系统,实现了电解过程故障极板的准确识别与定位功能,提高了电解过程的电流效率。

锌浸出渣浮选银的高效药剂工业试验研究

主要阐述了某湿法炼锌浮选回收银过程中应用一种新型高效浮选银药剂替代原丁胺黑药的工业对比试验,探讨了该药剂相比黑药的优势点,最经济的用药量,药剂组合尝试及解决了生产中出现的问题,提出了银浮选系统指标的控制方向。在不改动现有工艺基础上银回收率可以提高8.25%,在该冶炼厂搬迁工艺升级后,进一步跟踪取样试验,银回收率仍取得提高9.87%良好效果。

大型回转窑处理锌浸出渣的生产实践

本文介绍了大型回转窑处理锌浸出渣工程的配料系统、回转窑系统、余热利用及收尘系统和辅助系统的构成及特点,并结合工艺控制、余热利用、烘窑、加料和排渣操作等生产实践,对其工业应用效果进行分析。

大型流态化焙烧炉稳定运行要素探析

本文简要介绍了锌冶炼行业流态化焙烧炉的生产工艺和设备原理,参考相关设计院对焙烧炉温度场和应力场的仿真模拟分析,结合焙烧炉实际运行过程中的状况,重点指出影响焙烧炉稳定运行的两处结构——拱脚圈梁和烟道口,并进行了针对性的分析,提出几点焙烧炉运行过程中的监控要求和检修改造时的原理性建议。应用于实际生产运行后,取得了良好的使用效果,解决了炉壳变形、耐材脱落等问题,同时也解决了烟道口漏烟的问题,延长了烟道口软连接的使用寿命。

多膛炉分布式内热燃烧技术的研发与运用

文章通过对比原燃烧室式多膛炉的优缺点,重点介绍多膛炉分布式内热燃烧技术主要原理、特点和效益。并对其用于生产实践后的能耗数据进行统计,实现了超40%的节能效果。同时采用此项技术后,产品质量、维修费用、现场环境、智能化操作等方面,都得到了良好的使用效果。

电气工程中低压配电系统的安装与调试探究

冶炼行业中用电设备的运行质量与低压配电系统的安装与调试质量具有直接联系,只有保证低压配电系统的稳定运行才能为设备稳定生产提供有效的配电服务,进而为企业创造效益。由于电气工程需要依据冶金生产工艺的不同需要设计不同的安装结构,为此,低压配电系统的安装也需要根据实际的设计图纸来进行,保证安装的合理性和安全性,确保其在电气工程中能够真正的发挥保护作用。