经验模态分解在滚动轴承故障诊断中的应用与扩展

针对滚动轴承故障诊断过程中的故障信号特征提取环节,介绍了经验模态分解的基本原理、特性,以及其存在的端点效应和模态混叠等不足,并以此为基础分析了局部均值分解、总体平均经验模态分解和经验小波变换。结果表明:通过改进经验模态分解的曲线拟合方法,加入高斯白噪声及结合小波分析等方法,可以提高EMD特征提取的可靠性及计算速度。

滚动轴承接触疲劳失效的分析方法

滚动轴承常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤、电腐蚀及保持架损坏等。以某套损伤轴承的失效分析为例,对轴承接触疲劳失效的分析方法进行了探讨和总结。

滚动轴承的接触疲劳微观机理及影响因素

论述了滚动轴承滚动接触疲劳的微观机理、滚动接触过程中的显微组织变化,指出局部微观塑性变形及碳的扩散是控制疲劳和组织变化的决定因素。并分析了轴承工况、材料热处理等对滚动接触疲劳寿命的影响。

滚动轴承径向游隙标准的演变

从滚动轴承游隙组别和代号、游隙值、尺寸范围等方面介绍了滚动轴承径向游隙标准的发展,对比国内外公司样本、标准中对径向游隙的规定,阐述了国内标准径向游隙技术指标的确定依据,并分析了滚动轴承径向游隙标准制定的合理性与适用性。

浅谈摩擦学在滚动轴承中的应用

简述了摩擦学概况,从滚动轴承的材料摩擦磨损、结构设计、表面处理及润滑4个方面论述了摩擦学在滚动轴承中的应用,分析了我国轴承企业与国外知名轴承企业在摩擦学与轴承应用方面的差距,并提出了适当的建议。

高速脂润滑角接触球轴承结构参数的设计研究

高速脂润滑角接触球轴承在机床和加工中心等领域应用广泛。为实现国产化代替,通过建立高速脂润滑角接触球轴承拟动力学模型,以离心力、轴向刚度、旋滚比、接触应力为目标函数,对轴承接触角、沟曲率系数、滚动体直径、滚动体数量和材料等结构参数进行设计研究,并对设计后的H7020-2RZ轴承进行温升性能和极限转速试验,结果表明满足要求。

工业机器人RV减速器专用精密轴承技术分析

介绍RV减速器轴承的分类,分别从轴承的结构类型、应用特性、材料及加工难点3个方面对RV减速器用主轴承、摆线轮支承轴承、偏心轴支承轴承及太阳轮支承轴承进行分析探讨,重点论述了RV减速器轴承的各项技术特性。

避免气帘效应的超高速电主轴轴承润滑技术

阐述了d_m·n值超过2.0×10~6mm·r/min的超高速电主轴轴承的油气润滑机理,分析了轴承腔内的气帘效应,重点介绍了目前较先进的几种润滑新技术,并对其加工成本、环保性和综合性能进行总结。

抗干扰技术在轴承测试设备中的应用

结合轴承测试设备的特点,从硬件电路设计、软件程序编制、电缆布线与屏蔽等方面系统分析了电气测控系统中干扰信号的来源、成因,并提出了提高抗干扰能力的措施和方法。实践证明,这些措施和方法对提高测控系统抗干扰能力具有普遍意义和实用价值。

角接触球轴承凸出量的影响因素分析和组配技术

角接触球轴承在组配过程中,需要经过测量和计算凸出量以确定其修磨量,然后根据修磨量修磨轴承套圈端面,达到组配技术条件要求。本文通过分析角接触球轴承各参数对凸出量的影响程度,在加工过程中通过调整控制磨加工套圈沟位置、沟尺寸,并通过理论计算和智能分选,适当缩小轴承游隙范围,控制沟位置和轴承宽度偏差,缩小单套轴承凸出量值,最终实现少修磨或无修磨万能组配的目的。

气象卫星扫描机构轴承寿命试验机

针对气象卫星扫描机构轴承的开发及试验需求,研制了气象卫星扫描机构轴承寿命试验机。介绍了试验机的主要技术参数及功能,该试验机由双真空罐设备主体、真空系统、电控系统组成,伺服电动机通过磁流体密封传动装置驱动真空罐中的齿轮装置,从而拖动试验轴承模拟扫描机构的往复摆动,基于动态抽真空法,采用分子泵对真空罐进行抽真空以模拟轴承在太空中的真空状态,并可在试验过程中实时监测轴承的摆动速度、次数、温升和摩擦力矩等情况,考核轴承性能及寿命。经装机试验测试,试验机的功能和指标满足轴承的试验要求。

基于TRIZ和Pro/Innovator 6.0的超薄轴承套圈外径测量系统的创新设计

介绍TRIZ体系和计算机辅助创新软件Pro/Innovator 6.0的应用流程。以Pro/Innovator 6.0为平台,对超薄轴承套圈外径测量仪现存问题进行组件分析和问题分解,并根据创新原理模块得出多种解决方案,最终进行方案评估。通过超薄轴承套圈外径测量仪设计问题实例的解决过程,探讨应用计算机辅助创新软件解决工程问题的途径。

新一代产品几何技术规范及其在我国轴承行业推广应用的必要性

从新一代产品几何技术规范(GPS)的标准体系、优势和应用情况等方面,阐明了在我国滚动轴承领域推广应用新一代GPS的必要性,并探讨了在推广应用新一代GPS过程中面临的问题。

角接触轴连轴承组件台阶轴的磨加工工艺

陀螺电动机用角接触轴连轴承组件中的驱动轴为台阶结构,由于台阶轴无法进行精研加工,不能作为加工基准以完成台阶轴上的沟道磨削加工。通过设置工艺辅助台阶实现台阶轴外径面的精研加工,可保证轴连轴承组件中台阶轴上的沟道磨削精度,而且实现了台阶轴沟道在滚棒超精机上的超精加工。采用该工艺加工的台阶轴大外径面、中间外径面、小外径面与沟道的同心度以及沟道的沟形、表面粗糙度Ra值及圆度均满足产品技术要求,证明了工艺的可行性。

轴承钢管制套圈缺陷分析思路及方法

介绍了轴承钢管制套圈加工过程中常见缺陷的特征、产生原因及分析手段,通过2个轴承钢管制套圈缺陷的分析案例对套圈在加工过程中所产生缺陷的分析思路和方法进行了总结,即借助金相检验、扫描电镜与能谱分析等手段,获取缺陷的形貌特征和微观金相组织等,进而分析缺陷产生的原因并提出相应改进措施。

端面压紧机构在微型抗磁轴承磨削中的应用

针对传统电磁无心夹具和双滚轮夹具不能满足微型抗磁轴承非铁磁性材料套圈外表面加工需求的问题,结合现有磨床设计了端面压紧机构,实现了代替电磁线圈产生轴向力的目标,并详细介绍了端面压紧机构以及各部件功能。采用端面压紧机构磨削加工的轴承小外径面和端面各项指标均满足技术要求,验证了该机构在抗磁轴承套圈磨削过程中的可行性、可靠性,且新方案缩短了工艺流程,降低了加工难度、劳动强度及废品率,提高了生产效率。

大尺寸圆锥滚子3MZ4250球基面磨床支承结构的改进

针对原3MZ4250球基面磨床加工风电轴承大尺寸圆锥滚子存在的支承尺寸小以及支承结构不稳定问题,提出以下改进措施:增大支承尺寸,将支承硬质合金面由方形改进为圆柱形;增大支承安装槽与支承座表面的距离。实际加工表明,改进支承后加工的大尺寸圆锥滚子球基面曲率半径、端面跳动、表面粗糙度均满足技术要求。

RV减速器用轴承的受力分析

针对RV减速器用轴承设计过程中存在受力状况难以确定的问题,从RV减速器的运动原理出发,结合减速器的结构特点及理论力学,对3类轴承的受力状况进行分析。研究表明,RV减速器内部角接触球轴承受力最大,保持架组件次之,圆锥滚子轴承受力最小。

改善薄壁轴承套圈端面翘曲的方法

为改善薄壁轴承平面研磨时端面的翘曲,对影响研磨精度的磨削压力、砂轮盘平面度、零件载盘结构、磨削液、工艺参数等进行分析,给出了控制措施和方法。以某型薄壁轴承为试验对象,采用高精度ELC1200进行研磨,检测数据表明,零件可以满足精度要求。

推力角接触球轴承外圈沟道磨削过程中砂轮的修整

推力角接触球轴承外圈沟道切入式磨削过程中,沟道边缘出现直线段,沟道形状加工精度难以保证。磨削过程发现:降低砂轮修整速度,将砂轮双程修整改为单程修整,使金刚笔从外圈非基面侧抬起,有助于消除沟道边缘的直线段;而修整时降低金刚笔下落速度是消除沟道边缘直线段的关键因素。通过改进砂轮的修整方法,保证了修整砂轮的成形精度。