钛业废物综合利用技术研究

钛白粉在生产过程中所产生废物(酸解废渣、硫酸亚铁、黄泥或硫酸钙)数量较大,若直接排放不仅造成资源浪费,还对环境造成污染,因此,钛白废物是钛白行业亟待解决的问题。利用硫铁矿制酸装置——沸腾炉来煅烧废物,工艺可靠,方法简便,而且还不会造成二次污染,从而实现废物的综合利用,达到环保与经济效益的双赢。

沸腾氯化生产四氯化钛的热平衡分析

利用热力学原理,针对富钛料的品质、氧气含量、进料温度和进料速率等变量,对沸腾氯化炉热平衡进行了分析,从理论上分析各因素对沸腾氯化炉热平衡的影响,为生产实践及优化操作提供了理论指导.

氯化钛白氧化反应器防结疤技术现状及评价

本文系统地介绍了氯化法钛白生产过程中氧化反应器防结疤的相关技术,主要有急冷降温法、多孔壁法、气膜保护法、喷粒除疤法等,并对防结疤技术现状进行了评价,得出了氧化反应器的有效防结疤方法及发展趋势。

高耐候性二氧化钛的制备及表征

利用无机-有机包覆工艺制备高耐候性二氧化钛,并以有机硅作为有机包膜剂。采用红外光谱(IR)、X射线光电子能谱(XPS)、透射电镜(TEM)等对制备的二氧化钛进行了表征。红外光谱、X射线光电子能谱表明有机硅以化合键方式结合在二氧化钛表面,透射电镜表明二氧化钛表面形成了有机包覆层,耐温性实验表明制备的高耐候性二氧化钛具有优良的流动性,耐热温度达到300℃以上。

基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的回收利用

随着"十二五"期间国家对氮氧化物排放控制要求的进一步提高,选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术被广泛应用于燃煤电厂的烟气脱硝。本文介绍了我国目前燃煤电厂烟气脱硝催化剂的成分、失效机理及再生情况,分析了SCR法废脱硝催化剂处理的几种方式及存在的问题,提出了基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的资源化利用途径,实现工业固废的无害化、资源化综合利用,从而促进催化剂行业的健康可持续发展。

氯化法钛白粉表面处理影响因素研究

结合氯化法钛白粉性能要求,介绍了钛白粉无机表面处理的机理及工艺,分析了二氧化钛浆料的分散性、pH值、包膜处理剂的加入量及加入顺序、反应温度、反应速度和时间对钛白粉包膜的影响,提出了一种硅-铝二元包膜方法技术。结果表明此技术包膜均匀,得到的产品白度大于93.7%,消色力110~113之间,耐候性良好。

高钛渣沸腾氯化制备四氯化钛工艺研究

以TiO2含量≥90%的高钛渣和石油焦为原料,采用沸腾氯化工艺制备四氯化钛。通过分析高钛渣中的氧化钙和氧化镁含量、高钛渣和石油焦粒度分布、配碳比对沸腾氯化效果的影响及氯气浓度对氯化率的影响,确定了高钛渣沸腾氯化制备四氯化钛工艺条件。

微乳法制备纳米二氧化钛及结构表征

以硫酸法钛白粉生产中间产物偏钛酸为原料，采用微乳法制备纳米二氧化钛粉体，研究表面活性剂加入量、沉淀剂加入量对颗粒粒径的影响，采用透射电镜（TEM）对颗粒的形貌进行表征，及X射线衍射仪（XRD）对制备颗粒的晶相成分进行分析。结果表明：制备的二氧化钛粉体晶型良好，粉体颗粒分布均匀，粒径为20-60nm。

硫酸法钛白生产中的废硫酸和硫酸亚铁制备硫酸铵和氧化铁的研究

硫酸法生产钛白产生废酸量(主要含废硫酸和硫酸亚铁)较大,浓度约22%左右。若直接排放不仅造成资源浪费,还对环境造成污染,因此废酸的处理问题直接制约着硫酸法钛白的生存和发展。采用钛白生产中的废酸液与氨水合成工艺制备硫酸铵和氧化铁,不仅能够大大降低钛白废酸的处理成本,还增加了产品的附加值,使钛白废酸得到综合利用,大大减少了对环境的污染。该工艺技术成熟,工艺简单,便于操作。

钛白粉后处理包膜中搅拌装置的选型

结合钛白粉后处理工艺中的包膜这一关键工序,讨论了包膜罐上搅拌装置对产品最终性能影响的重要性,参照公司后处理包膜罐中搅拌装置的实际选型及使用情况,从桨叶型式、搅拌轴和叶片的材质、减速机、密封结构等方面对搅拌装置的选型进行了讨论与分析,并简介了几种搅拌安装方式及对搅拌效果不同影响。

钛白粉氯化尾气综合利用工艺研究

在传统钛白粉氯化尾气"两塔"洗涤处理的基础上,增加了TiOCl2淋洗塔,形成"三塔"淋洗处理工艺,该处理工艺在TiOCl2淋洗塔既回收了尾气中的钛,又避免了酸淋洗塔中副产品盐酸中的TiOCl2含量过高难以处理的问题,实现了钛白粉生产氯化尾气的综合利用。

氯化法钛白粉氧化反应器降低结疤因素研究

针对氧化反应器实际运行中出现的结疤问题进行机理分析,考察氧化反应器结构、工艺操作参数、氧化反应器内壁光滑度对结疤的影响。结果表明:合理的氧化反应器结构和工艺操作参数可以改变反应器内浓度分布,有利于减少结疤;光滑的内表面对降低结疤也是有利的。

钛白粉生产沸腾氯化尾气的处理工艺

针对钛白粉生产沸腾氯化尾气的综合利用和环保达标排放要求,开发了"三塔"淋洗处理工艺。沸腾氯化尾气经Ti OCl2淋洗塔回收了尾气中的钛,再进入酸洗塔回收副产品盐酸,之后经碱洗塔处理后去除Cl2从而实现达标排放。该处理工艺实现了钛白粉生产氯化尾气的综合利用和环保达标排放。

强制循环法粗四氯化钛有机物除钒工艺研究

以有机脂肪酸作为粗四氯化钛除钒试剂,采用强制循环法工艺,通过提高四氯化钛过热器管程内四氯化钛的流速,实现四氯化钛液体对换热器内部的自清洁。结果表明:强制循环法粗四氯化钛有机物除钒工艺能够满足工业化连续生产的要求,可以得到完全满足标准要求的产品。

气流粉碎在钛白生产中的应用

二氧化钛是一种极佳的白色颜料,其颜料性质和光学性能与它的粒径、粒径分布和粒子的形状有很大的关系;而气粉机作为超微粉碎的一种重要设备,广泛应用于非金属矿物及化工原料的超微粉碎。本文介绍了气流粉碎的原理和优点,通过对气流粉碎系统的阐述,分析了钛白粉生产过程中产品质量与气流粉碎质量紧密相关的因素,主要有汽粉机的结构设计、材质、系统的温度压力控制等。通过对气流粉碎影响因素的改进和优化,推动钛白工业的发展。

四氯化钛生产中氯化收尘渣资源利用及无害化处理

分析了沸腾氯化法生产四氯化钛过程中产生的氯化收尘渣的性质和危害,选择合理的钪、钛回收综合利用回收处理技术和无害化处理的处理方案。实践证明,氯化收尘渣资源利用处理方案可以提高四氯化钛生产产生固废的资源综合利用效率,同时降低了对环境的污染。

精四氯化钛中铝的检测研究

利用过量的碱与金属离子生成沉淀使其与铝分离。在pH为4.7时铝与铝试剂生成红色络合物，最大吸收波长为530 nm，铝溶液的颜色深度与铝含量成正比，借以比色测定铝。铝含量在1～50μg（50 mL）与吸光度呈良好的线性，样品进行测试的相对标准偏差为0.15％，加标回收率为98.4％～101.3％。

利用碱液实现粗四氯化钛除杂的方法

分析了粗四氯化钛除杂现有工艺的不足,介绍了一种利用碱液实现粗四氯化钛除杂的方法。将30%~60%碱液通过喷射方式加入到粗四氯化钛中,经沉降、固体分离后,将粗四氯化钛中的固体杂质FeCl3、AlCl3、SiCl4除去。该方法能够加快四氯化钛中固体杂质的沉降速率,有效提高除杂效率,将粗四氯化钛固液比降低到0.5%以下。

气相氧化制备二氧化钛工艺研究

本文通过对四氯化钛氧化工艺的研究,主要分析反应温度、停留时间、晶型转化剂对氧化工艺的影响,以进一步完善和改进氧化相关工艺参数的控制和操作,解决生产中的瓶颈问题,提高金红石型钛白粉的产品质量。

从钛白酸解废渣中回收TiO2技术研究

钛白粉在用硫酸法生产过程中所产生酸解废渣废物数量较大,若直接排放不仅造成资源浪费,还对环境造成污染,因此,如何处理这些废渣并从中回收有价值的钛矿,成为白粉生产过程中一个亟待解决的难题。本文在对钛白酸解废渣回收工艺进行筛选、实验分析的基础上,提出利用氯化除杂工艺,以提高酸解矿渣中钛的含量,从而实现废物的综合利用,达到环保与经济效益的双赢。