新“C”型折返式双车翻车机在定洲发电公司二期工程的应用

本文通过介绍定洲发电公司二期(2×660MW)扩建工程在输煤系统翻车机选型时,对无法满足神华集团朔黄铁路即将投入运营的K80底开门车的接卸要求,从而进一步对定洲发电公司二期工程多种卸车方案进行深入的分析比较,创造性地提出新"C"型折返式双车翻车机为最佳卸车方案的结论。该新型翻车机的成功投运,对今后铁路沿线电厂、港口等翻车机的选型具有重要的借鉴与推广意义。

1000MW发电机漏氢原因分析与治理

针对国华寿光电厂#2机组1000MW发电机漏氢量大的问题,对发电机本体及其附属系统的排查分析,制定了对发电机端盖补胶和重新注胶两步走的处理措施。通过解体发电机端盖,发现密封胶干结固化是漏氢量大的主要原因。最终通过对发电机端盖进行重新注胶的方法,彻底解决了发电机漏氢量大的问题,期望对类似发电机漏氢问题的处理提供参考和借鉴。

发电厂继电保护可靠性影响因素研究

继电保护系统是保证发电厂正常运行的前提,它能够很大程度上减少设备出现损坏,因此,对发电厂继电保护的可靠性影响因素进行研究,是很有必要的。本文从继电保护的概念、目的和基本要求出发,详细地分析了继电保护可靠性的外在因素和人为因素,并提出了相应的改善意见,希望能够对发电厂继电保护起到一定参考作用。

和利时K系列硬件在寿光电厂的应用

杭州和利时自动化有限公司DCS控制系统K系列硬件自研发成功,在电力行业百万等级机组首次应用在了神华国华寿光电厂一期(2×1000MW)工程,机组投产以来,通过实际应用与维护,和利时K系列硬件较和利时以往SM系列硬件有较多优势,提高了设备可靠性,降低了设备故障率,减少了生产人员的维护量及电厂维护成本。

锅炉干渣机一级进仓技术在1000MW火力发电厂的应用

某厂一期工程2×1 000 MW机组,分别于2016年7月31日、11月28日投产发电。锅炉除渣系统首次采用钢带干渣机一级进仓技术,是对干式排渣技术的肯定和升级。对干渣机一级进仓技术进行了介绍,并论述了其在2×1 000 MW机组火电厂的应用情况。经过一年多的投产运行,实践证明钢带式干渣机一级进仓技术是成功的,凸显了社会效益及经济效益,为同类型火力发电企业提供了参考借鉴。

1000 MW汽轮发电机组轴承振动原因分析及处理

某厂1号汽轮机1号轴承发生过多次振动超过报警值,严重影响机组的稳定运行。利用机组停备期间进行了1号轴承检修工作,通过对轴瓦紧力、轴瓦间隙、洼涡中心、瓦枕接触、盘车转子联轴器中心等数据进行检查,制定了检修方案。汽轮机1号轴承检修后,1号机启动正常,带负荷运行振动正常。

1000MW发电机转子振动异常分析与处理

本文针对国华寿光电厂#1机组1000MW发电机转子振动问题,通过轴系振动频谱分析,结合现场振动现象探究,提出了有针对性检查处理措施。最终查明发电机转子振动的原因是由于油挡碰摩引起,通过对油挡间隙地调整,有效降低了发电机转子的振动。通过本文期望对类似发电机转子振动问题的处理提供参考和借鉴。

GE发电机转子接地保护的原理

发电机转子绕组回路对地有分布电容及电阻,其数值大小与大小受发电机的冷却方式及转子结构等因素有关。发电机在正常运行期间,转子转动速度很高,转子承受的离心力作用很大,又承受较重的电负荷,一旦励磁绕组绝缘出现问题,会引起转子回路发生接地故障,一般接地故障多为一点接地,若不能及时处理,就可能导致转子两点接地故障,进一步危害损害发电机转子大轴,损坏转子励磁回路,导致发电机失磁,危机发电机的安全运行。该文主要介绍了不同原理的转子接地保护,并重点介绍了GE公司的注入式转子接地保护。

电力设备发电厂运行防误操作智能化的研究与应用

发电厂具有连续生产不能间断、责任重大风险高、多部门多岗位分工协作的特点,安全和稳定是其可持续发展、与员工和谐相处的先决条件。传统的依靠制度化、信息化的安全管理手段已不能适应现代发电厂对安全、高效的发展规划。本文主要从针对。

GE注入式定子接地保护在发电厂的应用

发电机定子绕组单相接地是发电机常见的一种故障,目前发电机定子接地保护采用的两种原理分别为基波零序电压加三次谐波 电压构成的 100%定子接地保护和外加注入式电源的定子接地保护。本文主要介绍 GE 公司 G60 发电机保护配置的注入式定子接地保护的原 理以及在发电厂的应用情况。

某厂1000MW汽轮发电机组EH油管振动原因分析

某厂 1000M 机组在调试期和生产期多次出现在高调门开度大于 47%时 EH 油管发生振动的现象,处理前,为防止 EH 油管振 动,该厂只能通过采用限制高调门开度的方式避免振动,通过阀限限制只能暂时避免 EH 油管振动的发生,无法彻底解决问题,同时限制 阀限给机组一次调频带来不利影响。为提高机组可靠性,该厂在计划检修期间,采取管夹调整、仿真试验等手段,发现振动原因,消除设 备隐患。本文对 EH 油管振动发生的原因和处理过程进行了分析总结,为同类型机组 EH 油管振动问题提供了宝贵的经验。

大倾角综放面尘源特性与抑尘引射除尘系统研究

考虑大倾角综放面生产条件复杂,采煤机产尘量大,放煤口处的粉尘易扩散,运用现场测试与实验分析相结合的方法对采煤机割煤时产尘量和粒径分布进行研究,对采煤机割煤工序浮尘量与落尘量进行了测算,设计了集抑尘、强化喷雾除尘和尘流控制的大倾角综放工作面采煤机抑尘引射除尘系统,并进行现场试验应用。结果表明:采煤机割煤时产生的粉尘近一半为浮尘,粉尘中位粒径为8.22μm,呼吸性粉尘约占全尘的44.5%,应重点防治。采煤机抑尘引射除尘系统对呼吸性粉尘的除尘效率由原来的49.5%提高到了65.3%。通过在液压支架上安装喷雾喷嘴和引射除尘器,对全尘的除尘效率由69.4%提高到85.7%。该方法可为大倾角综放工作面放煤口位置处的粉尘防治提供参考。

1000MW近零排放燃煤机组细颗粒物及SO_(3)排放和分布特征

针对国华寿光电厂2号1000MW近零排放燃煤机组,在100%、45%负荷和不同NO_(x)排放浓度下,对烟气全流程颗粒物和SO_(3)浓度进行现场采样测试,研究了分级颗粒物中水溶性离子含量分布,并给出了前体物SO_(3)的排放特征。结果表明:不同工况下PM_(10)和PM_(2.5)排放浓度分别不超过0.92mg/m^(3)和0.24mg/m^(3);随着负荷的降低,颗粒物质量和数量浓度都出现下降,但粒径分布并未明显变化;随着NO_(x)排放浓度上升,选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)后和电除尘(electrostatic precipitator,ESP)后部分粒径段颗粒物浓度出现下降,尤其是ESP后0.006~0.0138μm、0.0553~5.980μm粒径段的变化趋势较为明显。SCR前后PM_(2.5)中水溶性离子质量占比约4%,以Ca^(2+)和SO_(4)^(2-)为主,各粒径段质量分布相对均匀;湿式电除尘(wet electrostatic precipitator,WESP)前后PM_(2.5)中水溶性离子质量占比约39.5%,以Mg^(2+)、SO_(4)^(2-)、NH^(4+)为主,在<0.2μm粒径段中富集,不同负荷下烟气中SO_(3)在烟道沿程上的迁移规律基本一致,SCR和ESP会导致SO_(3)浓度增加,WFGD和WESP对SO_(3)具有吸收作用,其排放浓度为1.2~1.9mg/m^(3),综合脱除效率为45.2%~65.1%。

基于燃煤电厂“近零排放”的大气污染物排放限值探讨

针对神华集团典型"近零排放"燃煤机组,考察了大气污染物(烟尘、SO_2、NO_x、汞及其化合物)的排放特征,提出了更加契合绿色发展生态环保要求的燃煤电厂大气污染物排放限值,即烟尘、SO_2、NO_x和汞及其化合物排放限值分别为1、10、20和0.003mg/m^3(简称"‘1123’排放限值").评估了新建"近零排放"燃煤机组的长期运行排放状态,并研究了"近零排放"机组汞污染协同减排效果.结果表明,2017年1—10月新建机组烟尘、SO_2、NO_x排放质量浓度平均值分别在0.69～0.77、6.04～6.63、16.56～16.79mg/m^3之间,排放绩效可低至0.0023、0.022、0.057 g/(k W·h),污染减排已达到国际领先水平;"1123"排放限值下烟尘、SO_2和NO_x的达标率分别超过92.06%、85.43%和77.46%,"近零排放"原则性技术路线可实现更好、更优的生态环保排放指标.燃煤机组通过"近零排放"技术改造,可提高烟气中Hg0的氧化效率和汞化合物的捕获效率,环保设施组合协同脱汞效率提升至75.3%～90.9%(平均值为82.8%±8.1%),汞排放水平降至0.51～1.45μg/m^3[平均质量浓度为(0.94±0.47)μg/m^3],基本达到国际先进煤电机组的协同控制水平.研究显示,清洁煤电大气污染物新排放限值总体上比GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中燃煤电厂大气污染物排放限值小1个数量级,可为加快推进生态文明建设、制订先进的燃煤电厂大气污染物排放新标准提供科学依据.

1000MW超低排放燃煤机组湿法脱硫和湿式电除尘运行性能及废水排放工艺研究

为了研究湿法脱硫和湿式电除尘运行性能及废水排放特性,以神华国华寿光1000 MW超低排放燃煤机组为对象,分别对脱硫塔性能、湿除脱除液滴特性以及脱硫和湿除废水水质进行分析。结果表明,100%和45%负荷下,脱硫塔脱硫效率均超99%,SO_(2)排放浓度远低于超低排放限值;湿式电除尘可实现液滴的深度脱除,液滴排放浓度低至6.5 mg/m^(3);脱硫和湿除废水排放pH、硫酸盐、硫化物、悬浮物、重金属含量基本满足电力行业标准要求,但需优化废水处理系统中颗粒沉淀和絮凝工艺。

1000MW近零排放燃煤机组重金属排放及分布特征

采用EPA 29方法对国华寿光电厂2号1000MW超超临界燃煤机组污染物控制单元进行采样,开展了重金属污染物(As、Pb、Se、Cd)全流程监测.建立了包括气体/固体/液体中重金属的燃煤过程中质量平衡,并考察了重金属在机组中的富集与分布特征.结果表明:该机组烟气排放的重金属含量相对较低,100%负荷时As、Se、Pb、Cd排放浓度分别为1.11,0.59,0.33和0.01μg/m^(3),45%负荷时相关重金属排放和100%负荷接近.给出了不同负荷下各种重金属在燃煤机组的分布,燃烧后Pb、Se、Cd主要富集到飞灰中,但低负荷时底渣中Se和Cd的比例明显升高.APCDs中,ESP对烟气中As、Pb、Se、Cd四种元素的脱除率均达到了97%以上,不同负荷下WFGD和WESP对这些重金属具有深度脱除的效果.

1000MW超超临界燃煤机组汞排放特征

为探究1000MW超超临界燃煤机组汞的排放特性,针对国华寿光电厂2号1000MW超超临界燃煤机组,采用安大略方法(Ontario hydro method,OHM)法对烟气污染物控制设备6个点位(选择性催化还原系统(selectivecatalytic reduction,SCR)前后、静电除尘器(eletrostatic precipitator,ESP)前后、湿法烟气脱硫系统(wet flue gas desulfurization,WFGD)前后)开展了颗粒态、氧化态、零价态以及总汞测量。研究表明,在45%负荷下,SCR前入口汞浓度为11.47μg/m^(3),催化剂促进零价汞氧化,ESP出口汞浓度为2.7μg/m^(3);经过脱硫和湿除系统后,汞的最终排放浓度降到0.34μg/m^(3),污染物控制设备对汞的总脱除效率为97.07%;从SCR到ESP,汞的脱除效率为76.44%,脱硫和湿除对汞的脱除效率为20.63%。在100%负荷下,最终排放汞浓度为0.56μg/m^(3),污染物控制设备对汞的总脱除效率为92.62%。基于质量平衡分析,发现低负荷时富集在飞灰中汞的比例降低,而石膏中的比例升高,可知在低负荷情况下,汞的排放浓度更低,且更易富集在石膏之中。

配煤掺烧技术及混配煤管理

为了提高发电企业配煤掺烧的技术和管理水平,通过大量的实验室和现场混煤掺烧结果,全面分析了我国的动力配煤掺烧特点及存在问题,结合实例给出了混煤煤质和燃烧特点、掺烧系统和掺烧方法、分磨掺烧位置、磨入口温度和一次风温、煤粉细度等关键运行参数优化,能有效保证混煤在锅炉中的安全高效运行,同时对入厂煤种选择、运行和煤场管理给出了相关管理建议。本研究成果可为配煤掺烧及锅炉运行参数优化提供参考。

国产大型海水高位收水冷却塔配水装置改造应用分析

某厂1000 M机组海水高位收水冷却塔配水装置在运行中存在溅水导致冬季结冰严重,已成为影响机组安全运行的重要隐患。为解决该问题,本文首先分析了造成高位收水冷却塔溅水的原因,并提出了相应的改造方法,通过在收水斜板侧面安装截水装置收集溅出的水滴,在收水斜板上端安装导流板将由于支撑梁与竖置立柱搭接位置引起的汇流导入收水斜板上的防溅层,有效将汇流拦截在截水装置内侧。最后,指出了各装置的作用原理及设计要点。改造完成后,治理后溅水严重的区域的溅水率优于设计值0.05‰,保障设备安全可靠运行。该装置首次在某电厂高位塔中应用,可同时解决同类型水塔其他施工、安装、材料变形等问题引起的溅水现象,对后期高位收水冷却塔的设计有一定的参考价值。

常规塔与高位塔经济性比较

介绍了常规塔和高位塔的基本情况,分别从初期投资、运行维护费用和成本回收等方面,对两种凉水塔的经济性进行了对比分析,得出高位塔在实际应用中更具有优势和发展前景的结论。