螺旋锥齿轮磨齿加工的理论与实践研究

在本研究中分析了螺旋锥齿轮磨齿技术现状和在磨齿中面临的问题,阐述将螺旋锥齿轮磨齿机软件为开发平台,通过开平台构建适配模型和尺寸驱动砂轮模型,利用数控螺旋锥齿轮磨齿机同轴运动,实时调整齿坯位置以及砂轮位置,对齿坯和砂轮通过相减布尔运算模拟加工过程,通过仿真结果发现该仿真算法分析是合理的,本研究所提出数控螺旋锥齿轮模式加工系统能够为后续齿轮三维模型部件以及机床参数调整提供参考。

先进的螺旋锥齿轮弧齿加工工艺的探讨

螺旋锥齿轮与直齿锥齿轮相比,具有强度高,重合度高,承载能力大,啮合平稳等优点。因此,螺旋锥齿轮被广泛地应用于汽车、直升机、汽车传动系统、减速器等场合,主要作用为转轴间的转矩转换。作为复杂机械的关键部件,螺旋锥齿轮的质量和加工工艺直接影响到传动效率、噪声以及传动平稳性等。螺旋锥齿轮铣齿机的加工工艺直接影响到螺旋锥齿轮的加工质量和加工精度,如果没有高精度螺旋锥齿轮铣齿机加工高精度螺旋锥齿轮,是不可能生产出其它工业领域所需的先进工业设备的。这对于提高螺旋锥齿轮铣齿机的加工质量和加工性能具有重要意义。

国内小麦联合收割机发展历程及趋势

经过70多年的发展,我国小麦已基本实现机械化收获,本文综述了新中国成立后小麦联合收割机的发展历程和技术现状,针对目前我国小麦联合收割机的应用现状与农业生产特点,展望了未来小麦联合收割机的发展方向,为我国小麦联合收割机的发展提供参考。

一种无机水基淬火介质冷却特性的研究和应用

随着社会的快速发展,对环保和产品质量的要求越来越高,在热处理过程中,传统的淬火冷却介质已很难满足环保和技术要求。因此,经过市场调研,决定试验“和兴HX-2000无机水基淬火介质”,探究其冷却特性,替换传统的有机淬火冷却介质,以达到提高产品质量、满足环保要求的目的。

花键孔零件磨齿精度保证的工艺研究

以内孔为花键孔、非对称结构的异形齿轮件为研究对象,通过变形分析,设计热处理补偿套、花键心轴,优化了热后加工工艺,完成了异形内花键齿轮件磨齿试验加工,满足了产品图纸的设计要求。同时,探索了一种新的工艺加工方法,达到成本最优的目的。

通孔薄壁花键轴类零件的制造工艺改进

通过对一类通孔薄壁花键轴类零件的工艺改进,提升了加工效率及质量。将零件毛坯由原来的实心料改为空心料,并对后续的机械加工工艺过程进行相应的改进,解决了毛坯材料利用率低、加工周期长、零件加工过程中定位不可靠、零件同轴度不好的问题,提升了产品的加工质量和效率。

内螺纹零件热处理后攻螺纹困难的原因分析及解决方案

某批轴类零件在渗碳淬火后,内螺纹处由于表面硬度高,因此无法正常攻螺纹。主要针对低碳合金钢在进行渗碳淬火后,无法正常攻螺纹的问题,进行探讨研究,采用正确有效的方案进行处理,从而使零件能够正常使用。

一种啮合套倒锥齿挤齿刀具的设计与制造

针对拖拉机变速箱中啮合套内花键倒锥齿结构的加工,介绍了一种退刀槽结构的啮合套倒锥齿冷挤加工所需挤齿刀具的设计方法,给出挤齿过程中是否发生齿顶切入顶切现象的验算方法,并分析了挤齿刀具的加工制造工艺。

数控加工技术在机械加工制造中的应用分析

在社会发展和经济发展的过程中,生产生活中不断涌现出各种先进技术,科学技术不断发展,经济水平不断优化。在这个过程中,技术水平不断提高。一些人把精力集中在工业生产等领域,研究更高水平的智能设备和技术。数控机床的加工是机械加工和制造业的核心技术。在工作环境中,讲究稳定、高效、流畅,对工作环境起到很大的作用。本文在概述数控加工技术及提高数控机床加工效率的意义的基础上,针对其存在的问题给出了具体的应用及对策,从而使其得到更好的利用。

探索进口液压锁紧定位装置的修理

随着高精度、高效率、高可靠性设备的引进,原来传统意义上的纯机械锁紧装置,利用压缩空气或机液混合的锁紧装置在新引进的设备当中不再存在,取而代之的是体积小、操作方便、全封闭的液压锁紧定位装置,但是,随着使用时间延长、调整不当等原因,会出现不同程度的锁不紧、定位精度丧失等故障,如果重新购买一个,采购的周期长、价格高,对企业的当期生产进度和成本费用管控都带来诸多不利因素。此篇论文介绍了如何在普通条件下,快速修理进口液压锁紧装置,恢复原有功能的一种简单方便的修理方法。

面驱动顶尖在轴类零件加工中的应用

随着社会的进步,科技的发展,面驱动顶尖向更高的平台迈进,有一定的进步空间。由于传统工序的限制,很多零件加工的效果不尽人意,缺乏相关的技术应用,零件加工效率低下,耗费大量人力物力等等。为了解决以上的问题,我们根据实际的情况进行研究后,采用面驱动顶尖,将它应用于轴类零件的加工上,来提升效率,减少资源的消耗,具有重大的作用。同时可对加工程序进行改进,使得轴类零件加工的精度得到大幅度提高。本文重点论述面驱动顶尖为何物,以及它在轴类加工零件中的应用和产生的效果。

关于中心孔对轴齿零件加工精度影响的研究

中心孔是轴齿零件的关键部分,是企业进行工艺设计创新的重要内容,精准的中心孔设计,有利于提高零件的精度,一般轴齿零件的外部结构是以中心孔的轴中心线进行设计制作的,因此有效控制中心孔对轴齿零件加工精度的影响,可以提高产品质量,提高产品生产效率。文章通过对轴齿零件相关理论分析,探究中心孔对轴齿零件加工精度的影响,提出轴齿零件加工精度偏差的解决办法,为企业开展轴齿零件的中心孔加工精度研究提供参考建议。

薄壁离合器毂焊合件精度控制技术应用研究

以拖拉机传动系薄壁离合器毂焊合件为研究对象,通过设计专用插齿夹具、热处理夹具、合件压装夹具,严格控制从精车齿坯到焊接前的零件精度,并采用点焊后退磁,再进行电子束焊的工艺,完成了成品合件的焊接,解决了薄壁类零件的焊接变形控制难题,实现了批量生产。