强夯在湿陷性黄土地区工业厂房中的应用

用强夯处理Ⅱ级非自重湿陷性黄土与大开挖和灰土挤密桩相比,所用机械台班数仅为其1/3和1/2.5、造价几近1/2和1/6。强夯处理后的地基静探比贯入阻力、干密度、压缩模量、地基承载力大幅度提高;而孔隙比、压缩性显著减小、湿陷性得到消除,不仅可保证建筑物的安全,而且有良好的经济效益。

工业厂房柱基下沉及侧移的加固处理

工业厂房因室内外管道地沟断裂漏水,导致地面塌陷、柱基下沉和侧移、墙面多处开裂门窗压弯不能开启、吊车轨道扭曲变形。经采用生石桩吸水、人工挖孔灌注桩托换、千斤顶升和顶推将柱基恢复至设计位置,使用达10a一切正常,表明加固措施切实有效。

爆扩桩在湿陷性黄土地区工业厂房中的应用

用实例说明爆扩桩与大开挖、灰土挤密桩、人工挖孔桩相比,具有不易受施工季节影响,适应性强,工期短,造价省的优点。爆扩桩不仅承载力高,亦可使柱基同步沉降,经济效益显著。

从对击锤的优良性能看我国机械工业发展道路

用打击力为5t模锻锤1.28倍的160kJ和5.04倍的630kJ对击模锻锤作分析对比,对击锤不仅具有打击效率高、 设备重量轻、基础埋深较浅和体积较小的普遍优点;从工程性能评价对击锤的振幅和振动加速度显著小于有砧座锤,对临近厂房 桩基和边坡振动影响优于有砧座锤;另外从劳动安全卫生标准评价,对击锤的优良性能更为突出。

TC21新型钛合金的超塑性拉伸行为及组织演化

研究了新型高强高韧高损伤容限TC21钛合金的超塑性拉伸变形行为及组织演化规律。结果表明,TC21合金具有良好的超塑性和较宽的超塑性温度-应变速率范围(720℃～960℃,5.5×10^(-5)／s～1.1×10^(-2)／s)。在最佳超塑性条件下(900℃,3.3×10^(-4)／s),平均延伸率达到980％,最高延伸率达到1309％,平均流动应力仅为19.5 MPa。在超塑性拉伸过程中,试样变形区将发生明显的动态再结晶,使原始条状初生α相破断、细化和等轴化,促进超塑性的提高。随着变形温度提高、变形量增大和变形时间加长,将发生聚集再结晶,使再结晶α相合并长大成不规则的大片状,引起显微组织明显粗化,断口表面起伏增加。在最佳超塑性条件下,断口中形成了大而深的空洞,晶界滑动和晶间断裂特征明显。

TB8超高强度钛合金热工艺参数研究

采用对比的方法研究了锻造温度、变形程度、锻后冷速对TB8钛合金组织性能的影响。试验结果表明,相变点以上30～50℃的β锻造方法、30%～65%的较大变形程度、锻后采用空冷,并采用合适的固溶时效热处理制度,可获得强度-塑性-韧性的最佳匹配。

形变热处理对Ti-1023合金组织和性能的影响

在等温变形条件下 ,研究了形变热处理对 Ti- 10 2 3合金显微组织与力学性能的影响。结果表明 :形变热处理对 Ti- 10 2 3合金组织细化及室温强度的提高有一定的作用 ,但这种作用较小。此作用较小的原因与近 β型 Ti- 10 2 3合金水冷时细针状马氏体 α〃析出倾向小及等温变形时位错等晶体缺陷密度较低有关。

锻造工艺对TC4-DT和TC21损伤容限型钛合金疲劳裂纹扩展速率的影响

研究了不同锻造工艺(近β锻造、准β锻造、两相区锻造)对TC4-DT和TC21损伤容限型钛合金疲劳裂纹扩展速率的影响,对比分析了不同锻造工艺的微观组织和疲劳裂纹扩展路径的关系。研究结果表明,与两相区锻造和近β锻造相比,TC4-DT和TC21钛合金经准β锻造后的疲劳裂纹扩展速率最低。准β锻造的锻件疲劳裂纹扩展路径曲折程度大,断口表面粗糙度大,有效地降低了疲劳裂纹扩展速率。

形变、相变交互作用对Ti-17合金等温锻件显微组织和力学性能影响规律研究

主要研究了形变和相变交互作用对等温锻件显微组织和力学性能的影响规律。结果发现形变和相变交互作用对Ti-17合金等温锻件的显微组织、力学性能有重大影响,经1次在β相区等温形变与相变交互作用,锻件高倍组织中的α相呈鱼骨状,在两相区等温锻造后,得到有较厚α片层的网篮状组织,各项力学性能指标均较差;经β相区和α+β两相区2次以上形变和相变交互作用并在β相区等温锻造后,得到的网篮组织中的条状α细小均匀,交互作用次数愈多,α条愈细小、扭曲;如果交互作用次数少,在两相区等温锻造后只能得到具有较厚α片层的网篮组织,交互作用次数多,则得到的是细小均匀的球状α组织,但各项力学性能指标均满足要求。

IN718合金近等温锻造研究

对IN718合金进行近等温锻造实验。结果表明:近等温锻造IN718合金微观组织和拉伸性能对温度场敏感,对变形量和应变速率不敏感,有利于IN718合金近等温加工成形。当成形温度较低时(980℃),晶粒细小,间隙相以短棒状析出,分散程度高,塑性性能高,但是屈服强度低;当成形温度较高时(1060℃),晶粒粗大,仅在晶界处有间隙相以针状析出,塑性性能较低,但是屈服强度好转;在1020℃近等温锻造IN718合金,晶粒细小,短棒状间隙相在晶内析出、针状间隙相在晶界处析出,拉伸性能优越,针状间隙相对屈服强度贡献显著。

TC4合金叶片热模锻过程的数值模拟

文摘为了生产出质量合格的叶片,针对TC4合金叶片的成形特点,为其制订了相应的热模锻成形工艺。同时采用基于有限体积的材料成形模拟技术,对TC4合金叶片热模锻过程进行了模拟,分析了坯料成形过程中的充填情况、应变场、应力场及终锻温度场的分布规律。模拟结果表明:锻件轮廓清晰,模具型腔充填完整,未出现充不满或折叠等锻造缺陷。实际生产出来的叶片经理化检测和外观检查,质量符合要求,制定的工艺方案合理,可以满足TC4合金航空风扇转子叶片的成形质量要求。

近等温加工参数对GH4169合金晶粒度及显微组织的影响

探讨了近等温加工参数(变形温度、应变速率和变形量)对GH4169高温合金晶粒度及显微组织的影响。试验结果表明,在较小变形量和较低的应变速率下,该合金的晶粒尺寸随温度升高而变大;在1060℃和10-2s-1的应变速率下,晶粒尺寸随着变形量的增大而变大;在1020℃大变形条件下,应变速率高或低时,均能细化晶粒,而应变速率中等(10-2s-1)时,不能细化晶粒。其原因可能与动态回复和相邻晶粒的晶界由大角度转向小角度有关。

GH4169合金涡轮盘锻件粗晶质量分析和控制

通过分析GH4 16 9合金涡轮盘不同部位的成形特点及合金特性 ,提出了对粗大合金组织的有效预防措施和改善方法 ,为确保锻件冶金质量 。

大型双鼓形铝轮毂精密锻模设计与改进

以载重车用大型双鼓形铝轮毂精密模锻为应用对象 ,开发了分体组合式锻模工装 ,突破了普通模锻以单一最大水平投影面分模的限制 ,解除了双鼓形外形对模锻成形工艺的制约 ,并采用80 0 0 0kN电动螺旋压力机进行精密模锻 。

超大型回转体盘饼类模锻件模具设计

以大型汽轮机转子叶轮为例 ,针对直径在Φ10 0 0mm以上的特大型薄饼类锻件的锤上模锻进行了工艺分析 ,并采用旋转分步锻造法[1] ,设计了特殊结构的模具 ,解决了普通锻锤设备打击能量严重不足的矛盾。经生产证明 ,模具使用可靠 ,工艺方法可行 。

自流平灌浆料在大型设备基础中的应用

通过对设备基础底板空洞事故的处理以及对钢筋高度密集区的浇灌 ,证明SJ—A自流平灌浆料流动性 (填充性 )好、强度高 ,亦能承受冲击负荷作用。

GH4169合金近等温锻造

对GH4169合金进行近等温锻造试验,结果表明:近等温锻造GH4169合金微观组织和拉伸性能对温度场敏感高,对变形量和应变速率不敏感,有利于GH4169合金近等温加工成形。

国产首台630kJ对击模锻锤性能测试及其对生产运行的指导意义

通过对自行安装的国产首台630kJ对击锤模锻锤的力-能测试、关键部位强度测试,根据十多年的生产实践,决定通过维修提高锤杆的材料强度,故使锤杆的断裂周期由0.5a延长到2.5a,不仅保证了生产顺利进行、而且大大降低了维护费用,取得了良好经济效益。

高掺量粉煤灰混凝土在大型动力设备基础中的应用

通过对40tm、63tm、8000t3个大型动力设备基础混凝土中掺30 %粉煤灰的应用证明 :高掺量粉煤灰不仅可降低大体积混凝土的水化热、延缓凝结时间 ,使必须连续浇灌又不能留施工缝的实心块体动力基础施工变得简单 ,并且提高了混凝土与钢筋的握裹力、弹性模量、抗折强度以及后期抗压强度 ,对承受动力冲击负荷亦有良好的力学性能。