PP/PA6中空橘瓣型复合超细纤维的制备及性能研究

随着锂离子电池的不断推广与应用,对电池隔膜提出了更薄、更密的要求,对其制备原料的纤维直径提出了更高的技术要求。然而,目前中国产的超细纤维难以满足单丝线密度≤0.5 dtex的要求。本文将聚丙烯(PP)和聚酰胺(PA6)进行双组分复合纺丝,通过在显微镜下观察纺流丝的横截面形态,确定纺丝组件及原料组分比例;在此基础上,通过优选工艺条件,确定纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度;同时对纤维的线密度、拉伸性能和取向度进行了测试分析研究。结果表明:当采用PP与PA6进行中空橘瓣型复合纺丝时,PP螺杆挤出机各区温度为225℃/225℃/230℃/230℃、PA6螺杆挤出机各区温度为270℃/270℃/275℃/275℃、PP纺丝副箱体温度为230℃、PA6纺丝副箱体为275℃、纺丝主箱体温度为270℃、PA6与PP的质量比为40︰60、纺丝速度为2800 m/min、牵伸倍数为3.0时,纤维的可纺性、拉伸性能及取向良好。制备的中空橘瓣型复合超细纤维满足了锂离子电池隔膜用超细纤维直径的要求。

聚丙烯超细短纤维锂离子电池隔膜的制备及性能研究

电池隔膜作为动力电池关键的内层组件之一,是具有一定技术壁垒的高附加值材料。然而,目前国产的锂离子电池隔膜质量不稳定,很难满足在孔隙率、孔径分布、厚度等方面的技术要求。本研究采用不同分散剂对聚丙烯(PP)超细短纤维处理,改善其在浆料中的分散性能,解决了PP超细短纤维分散性差的难题,并采用湿法抄造工艺制备锂离子电池隔膜。结果表明:当采用长度为3 mm的PP超细短纤维,并经预处理后添加8%十二烷基苯磺酸钠(SDBS)与2%有机硅消泡剂,配制成浆料,经抄纸、烘干、135℃热压处理制备的PP锂离子电池隔膜较为理想,制备的电池隔膜兼具良好的力学性能、热稳定性及优异的物理性能,纵向拉伸强度、孔隙率和厚度可达到220.7 MPa,50.6%和21.3μm,性能可媲美商业化的PP锂离子电池隔膜。

低强度LVPET/COPET皮芯复合长丝的制备及性能研究

可手撕纺织品作为近年来新型纺织材料的研究热点之一,人们对其可撕裂性能和服用性能提出了更高的要求。文章分别以低黏度聚酯(LVPET)和水溶性聚酯(COPET)作为皮层和芯层,通过熔体复合纺丝工艺制备低强度皮芯复合FDY长丝。通过光学显微镜观察复合纤维的横截面皮芯结构形态,确定合适的原料组分配比,优化了纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度等工艺参数;进一步地,对所制备纤维的取向度及拉伸性能进行了测试分析。研究结果表明,LVPET与COPET螺杆挤出机各区温度分别为285℃/285℃/285℃/285℃/285℃和284℃/284℃/284℃/284℃/285℃,LVPET与COPET纺丝箱体温度分别为282℃和280℃,第二热辊温度为90~115℃、LVPET与COPET的质量比为50︰50、牵伸倍数为2.7、纺丝速度为3000 m/min时,制得的171 dtex皮芯型复合长丝的可纺性及力学性能良好,满足可手撕纺织品对纤维强度的要求。

SiO_(2)原位诱导/硅烷修饰全棉网孔水刺材料疏水改性研究

为实现全棉网孔水刺材料更广泛应用于卫生护理领域,在全棉网孔水刺材料上进行SiO_(2)原位诱导生长形成多级微纳米结构,并与十六烷基三甲氧基硅烷协同构建材料疏水性能。利用正交试验设计与静态接触角参数确定最佳疏水整理工艺为:以0.4 mol/L正硅酸四乙酯,原位生长20 min,再用十六烷基三甲氧基硅烷乙醇水解液处理9 h,改性全棉网孔水刺材料接触角达到140.7°。后借助场发射扫描电镜、傅里叶变化红外光谱、热重分析仪等对最佳工艺处理材料各阶段进行表征与分析。经最佳工艺处理后,材料表面构建多级微纳米SiO_(2)结构与被低表面能硅烷所修饰,二者协同提升材料疏水性能,可为全棉水刺医用敷料接触层开发提供参考。

湿法水刺可分散材料手感风格评价

为探究湿法成网水力缠结可分散材料的手感客观参数对其综合手感的影响,利用手感软度分析仪对湿法水刺可分散材料进行手感客观测定,根据主观评价求得的均值作为手感风格综合评价依据,利用逐步回归模型对手感客观参数进行系统筛选。结果表明:与材料手感主观评价值关系密切的客观参数为:柔软度、平滑度和硬挺度,且主观评价值与柔软度、平滑度呈负相关,与硬挺度呈正相关。同时主观评价值与柔软度、平滑度和硬挺度的偏相关系数分别为-0.970,-0.854和-0.808。可为开发高品质手感的湿法水刺可分散材料提供参考。

聚醚醚酮的改性及应用研究进展

为改善聚醚醚酮(PEEK)生物表面活性、导热性能与耐磨性能,需对PEEK进行改性处理。文章主要从填充改性、共混改性、界面改性和协同改性等方面,综述PEEK复合材料的研究进展,对PEEK及其复合材料在航天航空、电子电器和生物医学等领域的应用进行介绍。研究表明:PEEK共混改性应注重性能间的平衡,填充改性应加强对PEEK界面性能的研究,并加大对PEEK界面改性和协同改性的探索,为制备单方面性能突出、综合性能优异的PEEK复合材料提供思路。