芜湖新兴铸管有限公司企业文化建设

0企业简介芜湖新兴前身为芜湖钢铁厂。创建于1958年,曾是冶金部56家地方骨干企业之一。2003年4月,由新兴铸管集团和新兴铸管股份公司共同出资重组成立。通过十多年的装备、技术升级和产品结构调整,公司已从一个单纯的炼铁企业逐步转型发展为产能400万吨/年、产品多元化(包括铸管、棒材和线材等)的冶金铸造企业。

钢花飞舞求真知砺志笃行谱芳华--记芜湖新兴铸管有限公司常务副总经理陈永峰

有一种情怀,是数年如一日的执着坚守;有一种精神,是时刻把爱岗敬业记心间的默默奉献;有一种追求,是对技术创新与探索的倾情投入。参加工作以来,他长期致力于新技术研究及新产品开发工作,从一名技术人员逐渐成长为企业技术创新的领头人,先后主持参与《30MnVS非调质易切削汽车用钢研发》、《高品质CrMo钢的生产工艺开发》、《特大口径热模离心球铁管关键技术研发与产业化》等一系列重大科研项目,获批专利16项,发表论文20余篇,为企业品种结构调整、工艺技术优化和节本降耗做出了突出贡献。他就是国务院政府特殊津贴获得者、芜湖新兴铸管有限责任公司常务副总经理陈永峰。

芜湖新兴1#1280m^3高炉中修开炉总结

芜湖新兴铸管1280m^3高炉中修28天,通过精确计算开炉料,开炉过程中外围精心组织,炉内及时调整开炉操作参数,开炉2天内恢复全风操作,第5天日产达3800T以上,各项经济技术指标得到优化,实现了快速开炉达产的目标。

撑起芜湖长江三桥的“钢筋铁骨”

“一桥飞架南北,天堑变通途。”备受江城市民关注的芜湖长江三桥公路桥,于2020年9月29日正式通车。消息传来,芜湖新兴铸管公司广大职工无比自豪和振奋,因为这当中也凝聚着他们的智慧和汗水。作为大桥建设方指定钢材供应厂家,自2016年12月起,历经3年多时间,芜湖新兴铸管保质保量供应建材近8万吨,占大桥建设所需建材的55%。

氮化硅铁对Al_2O_3-SiC-C系铁沟浇注料性能的影响

为了解决Al2O3-SiC-C系铁沟浇注料在高温使用过程中易氧化的问题,以棕刚玉颗粒、致密刚玉细粉、碳化硅颗粒和细粉、球状沥青、硅粉、Secar 71水泥、氮化硅铁等为原料,制备了Al2O3-SiC-C系铁沟浇注料,并研究了添加5%(w)氮化硅铁对该浇注料施工性能、物理性能、抗氧化性的影响,同时分别采用静态抗渣和回转抗渣试验对抗渣性能进行评价。结果表明:1)与不加氮化硅铁的常规铁沟浇注料相比,添加氮化硅铁的铁沟浇注料的常温强度略低,但是同样具备良好的施工性能和足够的脱模强度;2)添加氮化硅铁的铁沟浇注料具有较高的高温抗折强度和高温抗氧化性能;3)添加氮化硅铁的铁沟浇注料具有良好的静态抗渣能力,但是在强氧化环境和热态冲蚀同时作用的铁沟部位,不建议使用含氮化硅铁的Al2O3-SiC-C材料。

基于小波变换的减速离合器故障诊断方法研究

介绍了小波分析的原理,并把小波分析方法应用在减速离合器故障信号处理中,进而研制出减速离合器故障信号特征分析的故障诊断方法。主要运用MATLAB小波分析工具箱对离合器振动信号进行小波包分解,根据小波系数作出能量分布图,对故障频段进行小波包重构,从结果中可以直观地观察到离合器故障特征。结果表明,小波包具有很强的故障诊断能力,如果在故障诊断过程中合理选择小波函数和各种参数,就可以获得直观的故障信号局部特征,从而为产品故障诊断提供了有效的工具。

铸造企业MES信息化建设

总结了企业MES系统信息化建设思路及运行效果,介绍了信息化如何实现自动排产、质量自动追溯和出入库管理流程,通过信息化可以大大提高企业的管理效率和管理水平。

高炉煤气透平机在入口蝶阀故障情况下的投运

论述BPRT的优越性和TRT煤气透平机的节能效果。探索实际运行中入口阀门出现故障情况下,机组如何投用,如何最大限度地将损失降至最低的操作方式方法。

静压线生产球墨铸铁管件浇注系统设计体会

在大量的生产实践中,不断修改与完善浇注系统设计,逐步优化浇注系统设计,提升技术指标和质量指标,最终总结了静压线生产球墨铸铁管件浇注系统设计的基本原则和注意问题。

钢管桩技术在建筑物改造中的应用

介绍了钢管桩技术的设计及施工要点,结合工程实例说明该技术在建筑物密集地区,安全、快速的防止塌方及受场地限制不允许大开挖的情况下,是一种好的施工方法。

高炉-中频炉双联短流程工艺生产球墨铸铁件

分析了高炉-中频炉双联熔炼的优势与特点,对2种不同熔炼工艺进行对比分析,发现消失模厚壁件试样性能优于静压造型线薄壁件试样的性能。通过不断试验,调整生产工艺参数,摸索出满足铸件质量要求的高炉-中频炉双联短流程生产球墨铸铁熔炼工艺:将原铁液过热到1 540~1 560℃,再加入废钢和回炉料等炉料,调整w(C)量到3.3%~3.5%。该工艺生产的铸件球化等级可以达到2级,抗拉强度能稳定在500 MPa以上,伸长率达到10%以上。

倒包浇注生产球墨铸铁件

介绍了承插丝的铸件结构及技术要求。原生产工艺中球化处理包兼用作浇包,所生产的铸件存在较严重的渣眼和渣坑的问题,为此改用球化处理后倒包浇注工艺,并对浇包结构及工艺参数进行改进:将铁液包衬与包嘴连接处做成茶壶状,在铁液包包嘴下部增加凹坑,在包嘴与凹槽处安装挡渣的耐火砖,并将出铁温度由1 470~1 510℃调整为1 515~1 540℃。生产结果显示:(1)渣眼废品率由原来4%降低到不足1%;(2)采用倒包浇注工艺后,减少了铁液回炉和行车吊运的环节,减轻了工人的劳动强度,缩短连续2包之间的时间间隔,提高了生产效率。

干熄炉环形风道内墙修复实践

由于干熄炉环形风道长期经受高温气体和红焦的频繁冲刷,砌体经常会出现鼓包、开裂等损坏现象,严重时会出现坍塌。对鄂钢2号干熄炉内环墙损坏原因及修复状况进行了分析,通过新增三角形支撑梁的方式,有效缩短了干熄炉的常规检修时间。

高线摩根减定径油箱油品污染分析及对策

1前言芜湖高线摩根生产线是芜湖新兴铸管轧钢厂的主要生产线,生产φ5.5〜φ26 m m规格盘圆高端冷镦钢,设计轧制成品速度120 m/s。高线减定径润滑站由减定径变速箱(D)稀油站,油品为美孚600XP(150#齿轮油)和减定径轧机机组(C)稀油站,润滑油品为美孚525(100#)油膜轴承油两个油站组成。在设备高速运转过程中,油品含水量、清洁度直接影响着轴承的使用寿命和设备稳定性。

驰援防疫医院建设 践行央企责任担当

自新冠肺炎疫情发生以来,全国各地纷纷快速建设“小汤山”模式医院、隔离病房等防疫基础设施。芜湖新兴铸管有限责任公司(以下简称“芜湖新兴”)以及时保障输水管材的供应,积极投入到这场疫情防控阻击战之中。2020年2月1日,芜湖新兴接到南京市浦口区保障住房建设发展有限公司的求援电话,浦口区隔离病房建设急需提供100支DN200污水用球墨铸铁管,且到货时间紧迫。

践行绿色发展理念 促进企业转型升级

从20世纪70年代起,能源就与人口、粮食、环境、资源被列为世界五大问题。两次世界性的能源危机警醒世人,促使全人类达成了节约能源的共识。我国于1997年颁布了《中华人民共和国节约能源法》,明确规定节约能源是我国的一项基本国策。“十三五”规划更是大力倡导坚持绿色发展理念,推动生态文明建设。

控轧控冷对45^#热轧盘条性能的影响

1前言线材45^#钢是优质碳素结构钢,广泛地应用于加工轴类零件、紧固螺栓等。公司轧制生产的45#钢线材产品,规格为06.5~024 mm,获得了市场的高度认可,但随着钢材深加工的升级,客户对45^#钢产品的质量要求越来越高,对线材组织的要求也越来越严格,其中06.5 mm最为突出,客户在拉拔、折弯过程中多次出现断裂。本文针对Ф6.5 mm拉拔后折弯易断离的缺陷展开原因分析及攻关。因此,开展了不同的控制轧制与控制冷却工艺试验,使盘条金相组织形成一定量的索氏体,以提高材料塑性和韧性满足用户拉拔的需求。

为高质量发展插上“科技翅膀”

为加快产品转型升级和质量提升,芜湖新兴铸管有限公司不断聚焦重点技改项目,持续推进技术创新。2020年6月2日,由芜湖新兴研究院、炼钢部组织牵头,邀请上海大学技术人员就3号连铸机PMO技改项目图纸进行了初步审核,对技改实施前期进行模拟试验,达成了共识。芜湖新兴利用高校的科技资源优势,走产学研合作的协同创新之路,积极开展关键技术的研究开发及其相关科技成果的转化运用。

左旋矿用锚杆两切分生产工艺实践

1前言切分轧制技术能大幅提高小规格品种的产量,目前螺纹钢切分轧制技术较为成熟,圆钢切分已有部分应用,但国内外尚无锚杆切分轧制技术研究应用,因锚杆切分技术控制精度高,技术难度大。

大规格热轧盘条卷型攻关实践

1前言芜湖新兴铸管轧钢部高线车间B线(以下简称“B线”)于2013年建设投产,主体设备为最新的摩根6代高速区设备,包括2+8+4精轧机减定径机组及摩根吐丝机,风冷设备采用长多跌落段斯泰尔摩风冷线设备,采用180 mm× 180 mm× 8300 mm的矩形坯,生产产品规格覆盖05.5〜026 mm圆钢,产品定位主要是生产高端冷徹用盘圆.