芜湖新兴铸管3号高炉中修开炉达产实践

对芜湖新兴铸管3号高炉中修后开炉达产操作实践进行了总结。3号高炉在经历两次炉况失常后,生产指标劣化明显,且第八段冷却壁出现损坏,为消除安全隐患,高炉被迫进行中修。中修采用氧枪开炉技术,炉缸清理工作量较常规开炉减少50%以上,工作时间缩短2～3天,有效降低了开炉成本;送风后高炉仅3天就快速达产,日产量3668t/d,2周日产量再创新高,达到3981 t/d。

芜湖新兴铸管1280m^(3)高炉渣处理系统改造

芜湖新兴铸管1280m^(3)高炉渣量从1250t/d提高到1500t/d后,渣处理系统出现了冲渣水补水过少或不及时熔渣无法冲走、冲渣水补水过大或过急冲渣水和熔渣溅出渣沟、渣池容积不能满足高炉稳定生产需要等问题。通过对渣处理系统进行改造,如新建1个2000m^(3)水渣池及水渣沟,增设4台智能全自动抽水泵,3个水渣池冲渣水管道实现实时随机互通等,消除了高炉渣处理存在的问题。

芜湖新兴铸管1号高炉炉基上涨的治理

芜湖新兴铸管1号高炉出现炉基明显上涨,炉底漏煤气现象,严重影响到生产安全和各项生产指标的提升。究其原因,主要是炉底耐热基墩中活性CaO和MgO含量高,原燃料锌负荷和碱金属偏高.通过对炉底封板进行改造并用灌浆料密封,填充炉皮与冷却壁间的煤气窜漏通道等措施,炉基上涨、炉底漏煤气的问题得到了有效治理,主要技术经济指标也有明显改善。

芜湖新兴铸管1#高炉低硅冶炼操作实践

介绍了芜湖新兴铸管1#高炉采取优化炉料结构、稳定烧结矿碱度、保证入炉原料的冶金性能,提高焦炭质量、合理上下部调剂、改善高炉透气及透液性,坚持使用高风温、富氧喷吹相结合、做到风温、富氧、喷煤的合理匹配和协调互补,提高操作技能等多种措施,进行低硅冶炼的操作实践。不仅提高了生铁质量,而且取得了降硅、节焦、增产的良好经济效益。

芜湖新兴铸管3号高炉布料矩阵的优化与实践

针对原燃料质量变化的情况,芜湖新兴铸管3号高炉操作者基于"边缘平台,中心漏斗,中心焦堆"理论进行了高炉布料模式的探索与优化,形成了较理想料面。优化实践改善了高炉煤气流的分布,提高了高炉对原燃料的适应性,实践取得了较好的技术经济指标。

芜湖新兴铸管1号高炉炉底温度上升的治理实践

芜湖新兴铸管1号高炉在2018年5月—11月期间,炉底水泥基墩出现裂纹并泄漏煤气,炉底水冷管温差和炉底中心点温度异常上升,存在较大生产安全隐患,高炉被迫降低冶炼强度,通过采用风口区域整体浇筑,基墩外部制作迷宫密封结构的外壳,并压入高导热塑性密封材料等措施,解决了炉底温度升高和煤气泄漏等安全隐患。经过一年的生产实践表明,这次治理达到了预期的效果。

芜湖新兴铸管1280m^3高炉开炉快速达产实践

芜湖新兴1280 m^3高炉中修后选择枕木开炉,20 h即恢复正常操作,开炉第四日日产即达到3700 t,燃料比510 kg/t,达到设计产能从时间上看比行业平均30~40 h左右的开炉用时提前了10~20 h,从达产时间看,行业一般一周达产,此次只用时4 d,并且燃料指标迅速达到行业先进水平。

芜湖新兴铸管1号高炉湿焦使用操作实践

芜湖新兴铸管1号1280 m^3高炉自2018年11月停炉中修开炉以来,产量、经济指标有了进一步提升,高炉煤气处理系统采用干法布袋除尘系统。在干焦焦化检修时,大量使用湿焦,通过优化操作制度、完善高炉操作以及切实加强管理等措施,使高炉在大量使用湿焦的条件下保持稳定顺行,保证高炉顶温合适。为后期高炉使用干焦,恢复经济指标创造条件。

芜湖新兴铸管获评全国工业线材行业优质钢厂品牌——2019全国工业线材暨紧固件产业链高峰论坛在上海举办

2019年6月12日,“2019全国工业线材暨紧固件产业链高峰论坛”在上海举办。芜湖新兴铸管有限责任公司在论坛上获得2018?2019年度“全国工业线材行业优质钢厂品牌”荣誉。会议由上海钢联钢材事业部副总经理顾敏华主持,中国机械通用零部件工业协会紧固件分会会长薛康生、芜湖新兴铸管有限责任公司总经理助理焦魁明等先后致欢迎词。

芜湖新兴铸管3号高炉炉况严重失常分析与处理

芜湖新兴铸管3号高炉炉容1 280m3,采用铜冷却壁、陶瓷杯和薄壁炉衬等先进技术,2014年下半年由于操作制度调整不到位,风口套上翘,风口破损频繁导致炉况严重失常,文章对其失常原因以及处理过程进行了系统的分析和总结,以便更好地指导高炉操作,避免类似事故发生。

芜湖新兴铸管1号高炉的开炉实践

对1号高炉开炉炉况稳定顺行以及快速降硅进行了分析总结。开炉前经过充分准备,通过制定合理的开炉方案和开炉后的有效调剂,高炉实现了顺利开炉。

芜湖新兴铸管2号高炉无计划长期停煤操作实践

芜湖新兴铸管2号高炉由于恶劣天气(暴雨),喷吹系统出现故障,煤粉无法正常喷吹,停煤140min。停煤后通过停氧减风降低冶炼强度、调整焦炭负荷等措施稳定炉况;喷吹系统正常后快速加风,恢复喷煤富氧,平稳过渡,没有对炉况造成大的波动,损失降至最低。

芜湖新兴焦炭置换法停炉新工艺

焦炭置换法停炉工艺是通过用焦炭置换风口带以上料柱进行停炉,使高炉停炉后在扒炉过程中采用热扒形式,利用焦炭轻、流动性好的特点,让其自动流出炉外,同时还能少打水,保护高炉耐材的寿命,并且扒出的焦炭不含杂质可以不用筛分继续使用,经济效益明显。

芜湖新兴1号高炉提煤比生产实践

对芜湖新兴1号高炉提高煤比生产实践进行了总结。芜湖新兴1号高炉中修开炉后,通过采用精料入炉,减少入炉含粉,优化布料制度、采用大矿批和高顶压操作,提高风温和富氧率,改进喷煤系统,增加脱湿鼓风等措施,高炉煤比达到156 kg/t,焦比降至327 kg/t,做到长期高产稳定顺行。

芜湖新兴1280m^3高炉高产优化铁水调配生产实践

铁水罐的科学合理调配是确保两座高炉高产量的首要条件,两座高炉分别生产保炼钢铁水及保铸管铁水。经过一段时间优化铁水罐调配生产实践,在确保高炉高产少罐运行的同时,降低了铁损率,回收了铁素,取得了较大的经济效益。

芜湖新兴抓源头控成本炼铁生产实践

芜湖新兴炼铁部在增加环保投入的同时,对内挖潜增效和调整配矿结构上下功夫,采用高、低价精料混合搭配使用,高炉积极使用高风温、大风量、提高富氧率,调整入炉料结构,低成本、高效益、厚利润的生产实践取得了一定的成效。

芜湖新兴炼铁部降低残铁率的生产实践

芜湖新兴炼铁部从1280 m^3高炉开炉以来,残铁率一直居高不下,最高时达3.5%,采取了一系列高炉操作及外部环境的有益降损措施后,两座高炉同时生产时残铁率下降到0.728%。经过入炉原燃料的稳定及铁水罐罐嘴优化等一系列的生产实践探索,不仅高炉炉况稳定顺行,而且大幅度降低了残铁率,回收了部分铁水,取得了可观的经济效益,每年可增收4001.5万元。

集团公司财务管理信息化问题及对策

新的IT技术发展正在改变我们传统的生活方式,也在引领各行各业管理模式的变革。随着集团公司发展规模扩大,集团公司财务管理也应改变原有分散型的管理模式,顺应数字化转型、财务管理信息化集中共享的发展趋势。本文就财务管理信息化发展过程及其存在的问题做了剖析,并提出集团公司财务管理信息化建设的应对策略,通过加强集团财务管理信息化建设,提高财务管理专业化服务水平。

某铸管高炉铁水定量出铁的控制思路探索

为了考核炼铁厂送往转炉炼钢厂的铁水产量是通过安装在两厂之间的轨道衡中进行计量的,但要对由机车运载的每个铁水罐中进行实时铁水定量装载及控制铁水外溢避免车毁轨损事故的发生,在轨道衡上是无法实现的。那么有没有既能对高炉出铁产量进行统计考核,同时又能对铁水罐中的铁水为配合炼钢生产工艺需要而主动提前进行实时定量控制呢?即就是所谓省掉混铁炉中间工艺环节的一罐到底技术。在高炉出铁口下面安装轨道衡或在运送铁水的每个车辆上安装车载秤就能实现这一功能。但后者因要在每辆车上都安装车载秤(而且包括备车),往往投资大,对称重设备须电池供电无线数据传输,导致结构复杂可靠性差而不实用。在高炉出铁口下面安装轨道式传感器组成的轨道衡是最近几年来的创新举措,我们三山高炉铁水定量控制就采用了这一技术,于2015 年安装至今一直使用可靠,称量精度也达到预期的效果并满足了炼钢工艺要求。更值得一提的优点是自从采用铁水定量控制技术后能有效地避免铁水严重外溢事故的发生。

热基锌铝镁镀层钢切边初始腐蚀机理和保护性能研究

以低铝低镁型Zn1.5Al1.1Mg热基锌铝镁镀层板为研究对象,采用SEM、EDS、XRD等方式,明确了低铝低镁锌铝镁镀层板其切边的初始腐蚀机制,并通过SEM、XRD对浸泡实验和循环腐蚀实验后的试样其切边处的腐蚀产物种类和形貌进行分析,研究锌铝镁镀层对其切边处的保护性能。结果表明:锌铝镁镀层其切边是由纯Zn相、Zn-MgZn_(2)二元共晶、Zn-MgZn_(2)-Al三元共晶3种组织构成;含有MgZn_(2)相的三元共晶和二元共晶在锌铝镁切边的腐蚀初期通常作为腐蚀萌生点,进而扩展到整个镀层;在锌铝镁镀层切边的长期腐蚀过程中,Zn元素起到主要保护作用,游离的Zn^(2+)通过形成碱式碳酸锌[Zn_(5)(OH)_(6)(CO_(3))_(2)]和碱式氯化锌[Zn_(5)(OH)_8Cl_(2)·H_(2)O]在镀层切边处堆积,阻碍腐蚀介质的纵向扩展,当其转变为多孔氧化锌时,镀层保护失效,切边受到破坏。