一种飞机挂梁电气附件综合测试设备的设计与实现

本文主要针对修理后某类飞机所涉及挂梁电气附件产品,参照其修理测试工艺指标要求,结合当前测控类设备设计理念,研制了一台挂梁电气附件类产品综合测试设备,主要实现对某类飞机相关系统机载设备功能模块的多种不同型号挂梁内部的电气附件性能及功能参数的手动和自动测试,提高挂梁电气附件修理质量。该系统主要由工业计算机系统、二次电源系统、程控数字万用表仪器、USB多通道开关信号控制卡、ARINC429串行航空总线板卡、信号调理电路等组成,可满足某类飞机所涉及的挂梁电气附件产品的性能检测及故障诊断。本文主要对该设备系统的硬件、软件结构和实现方式进行了说明。

液压油箱回油流场气泡析出的数值仿真与实验验证

液压油箱回油管有置于液面之上和液面之下两种方式,易造成不同程度的气泡析出,从而影响飞机液压系统的性能和可靠性。为此,利用k-ω SST两方程模型针对两种方式进行回油流场气泡析出的数值模拟,仿真研究气泡在油液油箱内的流动与分布规律。结果表明,前者随液面高度的增加气泡越集中聚集,其气体体积分数就越大,且油液上表面的气体体积分数最大可达12.35%,而油箱底部气泡含量最低仅为0.512%;后者气泡聚集分布规律与前者相似,油液上表面的气泡体积分数最大为9.57%,油箱底部气泡含量最低仅为0.056%,相较前者最高和最低体积分数都减少了,且油箱吸油口截面处的气泡体积分数显著减少。最后,实验验证了仿真的正确性,可为油箱新构型的设计提供参考。

智能化管理视域下计量检测数据分析

计量检测在整个电力系统中发挥着重要的作用,主要是通过计量检测能够保障电网的安全、稳定、经济运行,因此计量检测数据的准确性对电力系统的正常运行有着重要的意义。近年来,随着科学技术的不断发展,计量检测手段也在不断提高,其中智能化管理系统是计量检测过程中重要的管理手段之一,它可以使计量检测工作变得更加高效、准确,保证电力系统的正常运行。文章从计量检测智能化管理系统的应用现状入手,分析了当前计量检测智能化管理中存在的问题,并提出了相应的解决措施,以期为提高计量检测工作效率提供参考。

起落架撑杆衬套的铰孔方法及工装设计

撑杆是起落架下位锁中的一个重要组成部分,在其衬套的生产和装配过程中,零件本身有缺陷或装配操作不当可能会造成严重后果。因此,更换新衬套时还需要对衬套进行二次精铰孔加工。现有衬套铰孔方式为由人工采用普通铰刀并借助虎钳等辅助工具,铰出后的孔会出现2个衬套孔的位置精度超差。超差值比较小的可以用于产品组装,但长时间磨损会导致衬套更换周期短;超差值大的直接导致衬套报废,不仅造成材料和工时浪费,还会引起严重的飞行事故。安全无小事,为了解决该问题,本文提出了一套专用的衬套铰孔工装夹具,通过严格规范操作人员的铰削工艺,双管齐下,共同确保加工的衬套符合质量要求。

全面预算管理在制造企业中的应用研究

随着市场经济的发展及管理会计不断应用,我国制造企业传统财务管理模式已经无法适应时代发展要求,特别是传统以产定销的管理模式早已不复存在,需要我国制造企业实现财务管理转型,强化全面预算管理在降低成本、规范流程及防范风险方面的作用,确保制造企业市场竞争能力得到提升。本文将通过对制造企业实施全面预算管理必要性及存在的问题进行分析的基础上,提出制造企业强化全面预算管理应用的具体措施。

高质量发展中企业计量管理的标准化实现

计量工作是企业生产过程中必不可少的重要组成部分,在企业的发展中有着重要的作用,同时也是提高企业生产效率的关键因素。随着经济全球化进程的加快和我国市场经济体制改革的不断深入,如何更好地发挥企业在国民经济中的重要作用成为各企业亟待解决的问题。基于此,文章从计量工作在企业生产中的重要性、存在的问题以及加强计量工作标准化管理等方面进行了详细分析。

某型航空兵分队战术飞行模拟器视景球幕化改造

某型航空兵分队战术飞行模拟器自列装部队以来,旨在培养飞行员模拟战术对抗训练和模拟空战博弈,以及用于恢复性飞行训练。受列装时期技术限制,该型飞行模拟器视景系统采用的是矩形显示器拼接投影成像技术,存在屏幕拼接处缝隙过大、视场呈块状显示、视景画面分辨率低且画面无法平滑运动以及视场角小等诸多问题。结合使用单位的需求,采用最新的直径3 m球幕实现视景投射与成像,有效解决了上述问题,并装配于使用单位,取得了良好的模拟飞行训练效果。

航空发动机大修工艺数字化技术研究

航空发动机大修工艺数字化技术由于其独有的技术优势在航空发动机修理中的应用越来越广泛。论文就航空发动机大修工艺数字化技术系统的建立以及在航空发动机修理中的应用做了简单分析,希望对我国的航空发动机修理技术的发展有所启示和帮助。

基于PXI总线的自动飞行控制系统测试设备研制

针对飞机修理过程中某型自动飞行控制系统的修理,参照产品修理工艺指标,基于PXI硬件平台以及LabWindows/CVI 2017软件开发平台,开发研制了一套该型自动飞行控制系统单部件的自动测试模块,并对产品进行试验验证。

基于CATIA的某型发动机安装架车前梁有限元分析优化

本文针对某型发动机安装架车设计过程中,架车前梁复杂的受力状况,采用法国达索公司的CAD/CAE软件进行前梁的3D建模设计,并通过软件自带的有限元分析模块对发动机安装架车前梁进行了分析并进行了优化设计。

无线卡环式扭矩传感器及测试系统关键技术探究

对无线卡环式扭矩传感器测试系统过程中涉及到的关键技术进行深入性研究,需要构建力学模型,应用仿真技术完成对有限元验证模型的构建丰富理论基础,优化其结构。无线扭矩测试系统在设计上要体现出新型电桥调平方法,控制应变传感器产生的误差,通过应用电桥调平方法能够展现出全新技术对于精度的调节优势。扭矩测试系统在设计上具有较高的可行性,能够为非接触测量提供参考。

基于FPGA的程控可调电阻模块设计

针对在测试设备研制、模拟物理量变化、装备测试测量过程中需要程控连续可调电阻的需求,基于FPGA研究了一种程控可调电阻的设计方案。根据将电阻阻值进行二进制分解的原理搭建了继电器单元,通过FPGA使用达林顿管ULN2803驱动控制各继电器单元的方式实现其通断,从而串联组合为需要的电阻,使用USB接口实现对FT245上位机的远程控制。通过串口助手发送指令的方式进行了一组不同阻值的电阻调节试验,试验结果表明,提出的程控可调电阻方案可以实现快速而精确的电阻调节,精度一般在3.00%以内。

飞行模拟器的发展研究

飞行模拟器在航空业发展过程中扮演重要角色,能够在地面逼真地再现飞机的飞行特征,前期可以用于技术验证,后期可以用于飞行员培养。本文简要论述了飞行模拟器自产生到现在的发展过程,介绍了国内外典型飞行模拟器的结构性能,归纳并对比了训练用飞行模拟器和工程用飞行模拟器的特点,详细阐述了当今飞行模拟器的结构框架和核心系统功能,分析了飞行模拟器的功能需求,最后提出了飞行模拟器发展的一些新思路。

基于组态王的磨合顶锁试验台监控系统的设计与实现

在磨合顶锁试验台中,监控技术是提高整个生产试验过程数据实时监控与记录的高效性与精确性的关键技术。本研究基于组态王工业控制技术,提出一种全新的磨合顶锁试验台监控系统的设计方法。该试验台采用SIMATIC S7-200 6ES7214-1AD23-0XB0 PLC来实现硬件底层自动控制,上位机通过组态王工业控制技术对监控系统进行设计,与传统的人工目视观察及数据记录方法相比,其具有强大的自动信息处理及管理能力。同时,该试验台的程序设计简单,工作稳定性强,可有效提高企业的生产效率。本研究通过搭建监控系统平台进行系统实现及试验验证,从而验证该方法的优越性。

探析机械加工中的工装夹具定位设计

机械加工是一个对精准度要求极高的行业,而工装夹具的作用就是限制工件的自由度从而提高工件的加工精准度。工装夹具的有效固定特性,可以让机械加工设备与需要结合的机械零件的机械部件进行精准加工,不仅能够提高机械加工中的工件质量,还能够加快生产产品的速度。同时,工装夹具设计的规范和合理性是确保机械加工生产的质量的重要保障,做好机械加工中工装夹具的定位设计能够保证工装夹具的定位设计水平。本文主要对机械加工与工装夹具的定位设计展开研究分析,对工装夹具定位设计的定位基准选择进行论证。

基于GL Studio的飞行模拟器半实物仿真仪表的设计与实现

由于机械式仪表存在制作工艺复杂、制作成本较高、需要设计复杂的控制算法以及指针转动精确不高等问题,且机械表盘结合嵌入式驱动模块的仿真仪表同样存在制作工艺复杂、难以仿真较为复杂的航空仪表等问题。针对上述问题,本研究提出一种嵌入式计算机图形仿真仪表,从而满足小型化、高精度、可更换等要求,采用GLStudio软件架构,并结合拿铁熊猫硬件平台,开发出一种嵌入式飞行模拟器半实物仿真仪表。

自动化技术在机械设计制造中的运用探讨

自动化技术在我国是一项新兴的现代化技术,在现代社会的生产生活中应用较为普遍,但是在高精度的设备设计制造上还是依赖于国外进口,对我国企业的进步以发展造成了阻碍。当前在我国机械设计制造行业中,自动化技术运用的愈加普遍,在机械行业实现自动化技术制造有机发展显然已是现代化机械制造行业发展必然趋势。

浅谈电子电器产品工作电压测试中的若干问题

对电子电器产品电压测试中的示波器的接地以及示电波探头2方面进行分析,希望可以更加准确地了解影响电子电器产品工作电压测试结果的主要因素,有效提高工作电压测试水平以及电子电器产品的质量,促使电子电器产品行业实现可持续发展。

浅析CAD技术在机械工程设计中的发展与应用

机械工业是一个国家的支柱产业之一,即使全世界已经进入了以“互联网+”为标志的信息时代,机械产品的设计和制造水平仍是衡量一个国家工业发展水平和综合竞争力的重要指标。当然,由于计算机信息技术的快速进步,现代化的机械设计和制造手段与过去相比都有了很大地进步,如何借力现代化信息技术手段来助推机械工业取得进一步发展,成为了世界范围内的一个关键问题。三维CAD技术就是在这种背景下被开发出并不断取得应用发展。

3D打印技术在零件制造中精度及质量控制方法研究

随着“工业4.0概念”的提出,主要在于提升制造业的智能化水平,将物联网和智能服务引入制造业。这将加速3D打印技术的推广应用,目前在一些发达国家3D打印技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业方面都有渗透。3D打印技术与传统机加工存在较大的区别,传统的机械加工主要是分析零件图纸,确定最优化的加工工艺,选择合适的加工设备、刀具及夹具,最后经过热处理等一系列工序形成想要的零件结构。但是对于一些结构复杂的零件而言对于加工设备和人员操作具有较高的要求,而相对于3D打印技术对零件的复杂程度要求较低,且不需要一系列的加工工序,就可以完成各类零件的形成。目前3D打印技术在人造器官,房屋建筑及机械制造等等各个领域应用较为广泛。