高温劣化方式对特种设备用Q345B钢宏观力学性能的影响

为了探究高温劣化后特种设备用钢的服役性能变化规律,本文以特种设备用Q345B钢为研究对象,采用高温空冷和水冷两种劣化方式,基于微观组织与断口观测结果和拉伸性能测试结果,研究了两种高温劣化方式对其抗拉性能和失效模式的影响规律。实验结果表明:当劣化温度低于700℃时,高温劣化方式对材料的抗拉性能影响较小,而当劣化温度超过700℃时,劣化处理对材料抗拉性能的影响增强,且空冷劣化的影响更为显著;与母材强度相比,劣化温度为1000℃时,空冷劣化和水冷劣化下材料抗拉强度的变化幅值分别为-18.71%和+100.96%,屈服强度则分别为-36.57%和+101.60%;劣化温度超过800℃后,空冷劣化下断口韧窝数量增加,韧性特征显著,而水冷劣化下断口则较为平整,呈现出典型的脆性特征。基于本文实验结果,提出了高温空冷和水冷劣化作用下材料的强度变化因子,建立了强度变化因子与劣化温度关系模型,并利用该模型对不同温度条件下材料的强度变化进行了预测,预测结果与实验值的偏差在5%以内。

特种设备检测用仪器设备期间核查方法的应用

期间核查是确保仪器设备的准确性、可靠性、功能性与量值溯源性以及检验检测数据结果准确性的重要手段。本文通过对仪器设备期间核查的方法理论、结果评价以及需进行期间核查的典型特种设备检验检测仪器设备期间核查的具体方法应用等方面的探讨,为仪器设备的期间核查提供了些许参考。

火灾对特种设备用钢Q345抗拉性能的影响规律

为了揭示火灾对特种设备力学性能的影响规律,以压力容器和起重机用钢Q345为研究对象,对火灾环境下的材料进行高温水冷处理后研究其拉伸性能与微观组织特征。结果表明:当受火温度低于700℃时,Q345钢的力学性能及微观组织特征对高温水冷火灾环境不敏感;而当受火温度高于700℃时,材料则对高温水冷火灾环境非常敏感,材料强度显著增加,塑性显著减低,晶粒尺寸明显长大并趋于均匀化,晶粒形状趋于规则化。高温水冷火灾环境使Q345钢强度极限提高并趋于脆性化,这是由于其微观组织特征改变引起的。

工商质监改革创新 标准化助力经济发展--蚌埠市累计制定国际标准3项、国家标准47项

近日，蚌埠市标准化工作再传捷报——中国电科集团第40研究所制定的IEC61169-58：2016《SBMA系列盲插射频同轴连接器分规范》国际标准发布实施，全市国际标准数量也增至三项，占全省国际标准数量近一半!中国电科集团第40研究所、蚌埠玻璃工业设计研究院、安瑞科压缩机有限公司等诸多企业正在以“游戏规则”制定者的身份，牢牢掌握着市场主动权。

室温及反复高温下粮仓用Q460钢的高周疲劳性能

为研究室温(20℃)和反复高温下粮仓用Q460钢的疲劳性能,通过升温、炉内降温和自然冷却模拟反复高温环境,采用轴向疲劳试验对Q460钢的室温疲劳性能以及K=0.78时700℃-Ⅰ、700℃-Ⅱ和700℃-Ⅲ的疲劳寿命和断口形貌特征进行研究,以评估特定应力水平下反复高温对其疲劳寿命和疲劳断口的影响程度。结果表明:反复高温使裂纹扩展区二次裂纹的长度和数量增加,使疲劳辉纹更加清晰。裂纹扩展区面积与应力水平负相关,与最高应力水平相比,最低应力水平的面积增长了4.5倍。Q460钢的疲劳寿命与反复高温次数正相关,与母材相比,3次反复高温后寿命增幅达33%。通过单侧容限系数法构建了室温下Q460钢的P-S-N曲线和γ-P-S-N曲线模型,为室温及反复高温后粮仓用Q460钢的寿命预测提供理论指导依据。

火灾环境对Q345厚板铁素体相含量及硬度的影响

为揭示不同火灾环境下Q345厚板组织和性能的变化规律,通过显微组织定量表征和硬度性能测试方法,分析了不同火灾环境对Q345厚板铁素体含量及硬度分布规律的影响。结果表明:在相同受火温度下,Q345厚板铁素体含量及硬度沿厚向的变化趋势不明显;而不同受火温度下,Q345厚板相同测试点位置处的铁素体含量随温度的升高而下降,其硬度随温度的升高而增大。基于试验结果,分别建立了Q345厚板V_(F)-T和H-l-T预测模型,并揭示了V_(F)-H相互影响关系,该模型可为火灾环境下Q345厚板组织和性能的变化评价提供理论参考。

对在用锅炉内部检验结论的理解与看法

针对《锅炉定期检验规则》中内部检验结论的规定进行探讨,以期加强锅炉内部检验报告结论的规范性、一致性和操作性。

浅论医用氧舱检验要点

医用氧舱检验是保证其安全运行的重要保障,文章对医用氧舱检验中需要注意的要点进行了浅要讨论,以提高对医用氧舱检验的认识,帮助检验工作更加高效顺利地进行。

里氏硬度计在现场检验中测量误差及分析

现场检验使用的里式硬度计只有一支笔那么大,检验人员可以在检验现场手持硬度计,直接在各个方向测试工件的硬度。测量方法简单,而且压痕小,携带方便,不受空间和方位的限制。里式硬度计在承压特种设备的现场检验中作用非常巨大。一、里式硬度计的工作原理在1978年,瑞士的Leeb博士利用了单片技术发明出一种新的硬度测试方法。其基本原理是利用具有一定质量的冲击体在一定的测试力下冲击工件表面,测量冲击体在距离工件表面1 mm处的冲击速度和回弹速度,再由电磁原理感应出与速度成正比的电压,通过如下公式计算出里式硬度的大小。

液化石油气储罐全面检验和缺陷处理

通过对1台100m3液化石油气储罐全面检验中发现的缺陷进行了原因分析并提出处理方法,结果表明,该液化石油气储罐在检验周期内运行是安全的。所做的检验工作,对液化石油气储罐的安全运行起着重要作用,同时为以后进行其他类型储罐的检验及缺陷处理提供参考。

电梯检验检测工作及检测现场的安全管理

本文主要针对电梯检验检测工作及检测现场的安全管理展开研究。文章首先提出电梯检验检测工作的必要性,然后详细阐述电梯检验检测技术,主要包括目视检验检测技术、电梯噪音检验检测技术、电梯钢丝绳的漏磁检测技术、电梯振动检测技术,接着对电梯检验检测工作要点进行总结,最后以电梯检验检测现场安全管理中存在的问题作为研究依据,详细论述了几点电梯检验检测现场的安全管理措施,如执行标准化测试计划、检测人员的安全管理等,旨在促进电梯检验检测工作的顺利进行,并构建安全、稳定的检测现场,确保安全管理水平的稳步提升。

超声波测厚仪在检验中的测量误差及分析

超声波测厚仪在使用过程中测得的数值是准确的吗?答案是否定的,因为再精密的仪器还是存在误差的,测得的结果会偏离真实的数据。本文分析了超声波测厚仪测量误差的各种因素以及如何避免,从而获得相对准确的结果。

曳引式电梯轮槽磨损与检验检测的分析

曳引式电梯在使用过程中,轮槽会发生严重磨损,影响运行的安全性。因此,本文针对曳引式电梯轮槽磨损与检验检测做出了进一步探究,详细分析了电梯曳引轮构造、曳引式电梯轮槽发生磨损的原因、曳引式电梯轮槽磨损检验检测、轮槽磨损问题的具体预防措施。

工业管道设备无损检测及评估的现状与趋势分析

工业领域使用的管道设施现阶段已经非常广泛地应用在石油化工、建筑、供电网络、材料冶金等行业,一般情况下可以实现运输带有一定压力数值和易燃易爆特性的气态、液态的介质,所以此类设施是一类具有一定潜在爆炸隐患的承受压力的特种设备和装置,大力开展和推进工业领域使用的管道的无损检测和安全生产方面的评估工作是及其必要的。本文详细介绍了国内工业领域管道无损检测和评估的现状,并且探讨了本领域未来的发展趋势。

浅谈铸铁烘缸的超声波测厚

本文介绍了超声波测厚的原理及其特有优势,说明了超声波测厚的材料选取及准备事项,将各种材料进行了比较。通过此方法 ,可测得对铸铁烘缸较精确的厚度。最后总结了超声波测厚技术的发展方向。

DIWA355锅筒给水管座裂纹的修复

锅炉内部检验过程中发现,DIWA355锅筒给水管座角焊缝存裂纹,裂纹最长220mm,裂纹最深3.5mm,材质具有冷裂纹倾向以及运行过程中的热疲劳和低周疲劳裂纹产生的主要原因,同时提出具体修复措施。

一台快装锅炉烟管磨损泄漏原因分析及对策

针对一台锅炉烟管磨损泄漏事故进行分析,通过磨损机理,找出事故的原因和改进措施。

安全阀密封性能试验方法的研究与应用

密封性能是安全阀重要的性能指标之一，以气体为试验介质进行密封试验时，通过对泄漏气泡数和压力下降值关系的研究与实验，采用压力变送器、数据采集模块、计算机组态软件及显示器等组成的试验系统，将单位时间压降值自动转换成以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，并自动判定合格与否，实现智能化试验和判定，代替传统的人工数气泡方式，将更为科学准确简易高效。

浅谈LNG加液站的推广和闪蒸气回收

随着LNG加注站大量增加,BOG的回收处理措施将行之有效被应用。本文介绍LNG加液站蒸发气即BOG回收工艺。

天然气储罐环缝焊接工艺探讨

天然气储罐(以DN800×8为例)环缝焊接接头,根据技术要求,此罐体材料为Q345R,介质为天然气,属易燃易爆的,焊接接头系数要求为1,100%X射线探伤,Ⅱ级合格,且此罐没有设置人孔装置,见附图一。故本人认为此环缝依据技术要求,不加衬垫只采用相当于双面焊的全焊透对接焊接。现在采用的是钨极氩弧焊打底,埋弧自动焊盖面的方法焊接该环缝。